A. 注塑機日期時間怎麼調
調注塑機日期時間的設置在系統菜單待機界面按0（輸入密碼1234）之後，界面的最下方就是設置時間就可以了。
在時間設定界面，輸入產品生產各個環節所所需要的時間就可以了。在保證產品品質的前提下，周期時間越短，效率越高。
1、射膠時間的調節
一般情況，射膠時間越長，產品越飽和。但我們在講求質量同時，也須考慮產能的提升。故在設置射膠時間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，盡量在合乎質量要求時縮短射膠時間。
2、熔膠時間的調節
依據比冷卻時間短的原則調節熔膠時間。溶膠的快慢與環境溫度、背壓快慢等有一定的關系。
3、冷卻時間的調節
冷卻時間直接影響注塑產品成型周期。冷卻時間越短，成型時間就越短，成型產能就越高。故在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產品成型順利，不會直接影響到變形等問題，調節的冷卻時間越短越好。
4、頂出時間調節
頂出時間須與機械手緊密配合。全自動生產時，使用機械手頂出停留時間一般調節為1.5-2秒；半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應調節為5秒左右。當然，注塑成型的產品不同，時間調節時要根據產品來做具體設置。
5、低壓保護時間
注塑機防呆裝置是安全操作的一個重要組成部分，防呆裝置使用時，會降低注塑機的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
(1)海英注塑機開模時間可以是5秒嗎擴展閱讀：
注塑機操作注意事項：
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3、注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
4、注塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
5、應將模具打開，使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。
6、車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。
B. 注塑機開模速度怎麼調
打開電腦，在楷模那頁面里有流量一欄，把數值放大就可以了。
合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。
C. 注塑成型機的周期怎麼調
注塑機的一個周期中有固定可調節時間，也有不固定的調節時間。
從動作上看，1，關模需要時間，關模啟動時較慢，中途可以較快，閉合較慢，這樣設置減少機器的震動，所以用速度快慢可以調節時間的長短。開模也是同理。
2，射出時間，一般注塑機都有設定輸入的，可以5秒，可以10秒，根據產品大小和實際情況來調整。
3，保壓時間，和射出時間是一樣的，都是根據實際的情況來設定時間長短。
4，冷卻時間，也是和上面一樣。
5，儲料時間一般和冷卻同步，是可以不計周期的，但特殊情況除外。
綜合上面的前4點影響周期的因素，應該知道一個周期如何調節它的快和慢了吧？
D. 自動注塑機保壓時間不能超過幾秒
自動注塑機保壓時間不能超過5秒。
全自動注塑機是一種用於材料科學、機械工程領域的工藝試驗儀器。
自動注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
E. 注塑機的參數設置
注塑機的參數設置分別為:
1、設置塑化溫度
2、設置模具溫度
3、設置螺桿的注射終點
4、設置螺桿轉速
5、設置背壓壓力值
6、設置注射壓力值
7、設置初始保壓壓力值
8、設置注射速度為注塑機的最大值
9、設置保壓時間
10、設置足夠的冷卻時間
11、設置開模時間
12、逐步增加註射體積直至型腔容積95%
13、切換到自動操作
14、設置開模行程
15、設置脫模行程、起始位置和速度
16、設置注射體積到充滿型腔容積的99%
17、逐步增加保壓壓力
18、得到最短的保壓時間
19、得到最短的持續冷卻時間