㈠ 三菱系統和發那科系統的各自優點是什麼
系統具有很高的可靠性 fficeffice" />
數控機床已經成為現代化生產線上必不可少的加工設備，因此它必須能夠長期無故障地連續運行在惡劣的 環境中。為了能夠達到這一要求 , 作為數控機床的控制核心---數控系統必須具有很高的可靠性。 FANUC 系統正是以產品的可靠性作為研發的重點之一。
(1) 系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝 , 各個控制板高度集成 , 使可靠性有很大提高 , 而且便於維修、更換。 FANUC Oi 系統更進一步提高了集成度 , 在繼承 0 系統的基礎上 , 還集成了 FROM 和 SRAM 模 塊、 PMC 模塊、存儲器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小 , 可靠性更高。
(2) 採用機器人焊板 , 減少了人為參與 , 實現了全自動的製造 , 避免了由於人為不慎所造成的失誤 , 大大提高了系統的可靠性。
(3) 具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為 0－45 ℃ , 相對濕度為 75%( 短時間內可達到95％ ), 抗振動能力為 0.5g, 電網波動為-15%~10%.
(4) 有較完善的保護措施。和其他數控系統相比 ,FANUC 對自身的系統採用比較好的保護電路 , 例如 : 筆者曾多次遇到由於電網缺相致使主軸變頻器燒壞 , 而 FANUC 系統的顯示器只在缺相時變黑 , 待電壓正常後系統仍能正常工作。另外 , 我們在調試過程中經常是反復斷電、上電 , 中間不需要間隔很長時間 , 絲毫不影響系統的正常 工作。
2 功能全 , 適用范圍廣
FANUC 系統在設計中始終以滿足用戶要求為其設計核心、具有較全的功能 , 適用於各種機底和生產機械。
(1)FANUC 系統所配置的系統軟體具有比較齊全的功能和選項功能。對於一般的機床來說 , 基本功能完全
能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對於某種特殊要求的機床需增加相應的功能 , 這些功能只需要將相應的功能參數打開或加相應板卡 ( 由於各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可靠 , 同時又節省財力和物力。
(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床的 PMC 控製程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉信號來完成。不同的編程思路產生同一個控制結果 , 真正實現了個性化的控制。
(3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統提供串列 RS232C 傳輸介面 , 使 PC 和機床之間的數據傳輸能夠可靠完成 , 從而實現高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統又增加「多段程序預讀控制功能 " 和 "HRV( 高響應矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串列匯流排 ) 控制功能 ", 使執行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系統還提供參數 7001#0, 將其設為 1 後 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 , 由於刀具發生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停後 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ), 換上新刀具再循環啟動即可繼續加工 , 實現了高精度加工。能很好地滿足現代模具的加工要求。
(4) 提供豐富的維修報警和診斷功能。 FANUC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息 , 並且以不同的類別進行分類 , 每一條維修信息和診斷狀態相當於醫生的處方一樣 , 便於用戶對故障進行維修。現舉兩例加以說明。
例 1:408#(FANUC 0 系統 ) 報警 : 為主軸串列鏈啟動不良。其原因為當串列主軸系統中的電源接通 , 而主軸放大器沒有準備好不能正確啟動時 , 會產生該報警。處理方法 : ①光纜連接不合適 , 或主軸放大器的電源斷開。 ②當 NC 電源在除 SU-01 或 AL-24( 顯示在主軸放大器的 IED 上 ) 以外的其他報警條件下接通時。在這種情況下 ,將主軸放大器電源斷開一次 , 再重新啟動。③應該檢查光纜的插頭是否松動或連接不正確。 ④其他原因 ( 硬體配置不恰當 ) 。
例 2: 手動不能運行時 (FANUC 0i 系統 ) 。處理方法 : 首先確認方式選擇的狀態顯示 , 即在顯示器的下面是否出現 JOG, 如果沒有出現則是方式的選擇信號不正確 , 再用 PMC 的診斷功能 (PMCDGN) 確認方式狀態是否正確 (G45.2 、 G45.3 是否為 "1」） , 如不正確 , 修改 PMC 程序 , 再檢查手動方式信號是否有效 , 如果無效 , 請用 PMC 的診斷功能檢查相應的信號狀態是否為 "1"(G100.0~3 和 G102.0~3 中是否有 "1") , 如不為 "1", 修改 PMC 程序。如正確 , 則用 CNC 的000~015 號診斷功能來確認 , 查看 000~015 的各項目右邊為 1 的項目。 例如 OO5（INTER LOCK/START LOCK) 為 "1", 說明輸入了互鎖 / 啟動鎖住信號 , 用戶便可根據自己使用的互鎖信號進行正確編程和正確設定參數 N03003#3#2#0 。
3 優質可靠的技術服務
FANUC擁有非常完善的技術服務體系 , 時刻為系統的用戶提供強大的技術支持。系統用戶可以通過電話、傳真與 FANUC 公司技術部進行技術交流。
.所有M60S系列控制器都標准配備了RISC 64位CPU，具備目前世界上最高水準的硬體性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）
2.高速高精度機能對應，尤為適合模具加工
3.標准內藏對應全世界主要通用的12種多國語言操作界面（包括繁體/簡體中文）
4.可對應內含乙太網絡和IC卡界面
5.坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換)
6.標准內藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能
7.緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式
8. 編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯。
9.圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標及道具補償的實際位置。
10.簡易式對話程序軟體（使用APLC所開發之Magicpro-NAVI MILL對話程序）
11.可對應Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發軟體
12.特殊G代碼和固定循環程序，如G12/13 、G34/35/36、 G37.1等。
㈡ 加工中心新代系統跟三菱系統做模具那個效果好一點
其實都一樣，主要看技術。日本三菱的機器還是好一點。
㈢ 模具廠里的說的電腦鑼是什麼東西
電腦鑼其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫「加工中心」，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件.又叫做CNC或數控機床。
電腦鑼的英文名：CNC machining center
電腦鑼是人工智慧化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼最復雜的部分在於控制系統這一部分，由電腦發送各種指令控制機台三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度，目前市場上用的最多的系統有日本發那克，日本三菱，德國西門子，占據著市場上大部分的份額，另外還有的廠家自己研發的系統，如德國羅德斯，美國哈斯，等都是自主研發的代表。但大部分廠家沒有這個精力去開發系統這一塊，更多的是拿發那克，和三菱的系統進行組裝而成。國內的系統生產商有廣州數控，華中數控，等等但是還不夠成熟，不夠穩定很少用在電腦鑼上一般用於數控車床，數控銑等機床上面。
機身部分，主要組成是鑄件，鑄件也是影響著電腦鑼機床精度的一大主要原因。甚至可以說鑄件的好壞決定著機床的檔次與未來使用的穩定性。鑄件製造有什麼要求呢，就是要不變形，夠剛性。不變形是指的出廠之後實際加工過程，機床精度保持良好，變形了必將影響精度。剛性夠機床才能滿足重切屑加工需工。國外的鑄件製造比國內的又要成熟很多，以台灣為例，台灣如永進，大立這些機器鑄件做好了之後要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨於穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。
㈣ 三菱與FANUC數控系統的區別
1、速度不同：三菱與FANUC數控系統沒有一定的，三菱的反應比較快，所以在性能上要高一些，但這兩種系統各有利弊。
2、用途不同：三菱數控系統大部分用於做模具，但FANUC用的比較多而且有多軸的如五軸。
3、作用不同：和其他數控系統和三菱相比，FANUC 對自身的系統採用比較好的保護電路。數控系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統，要根據自己的情況選擇合適的系統。
(4)三菱e80系統鑼模具可以嗎擴展閱讀：
三菱M70B系統主要有以下幾種加工模式：
一種是G64模態，特點是粗略定位，F速度嚴格按照指定的F值走，不會減速。
一種是G61模態，特點是精確定位，F速度會根據拐角、園弧而變化，而並非程序中給定的F多少多少。
還有一種是G61.1模態，特點是即可粗略定位（參數8019設小一點，比如10；參數8021設0），也可精確定位（參數8019設大一點，比如90；參數8021設0）注意精確定位時遇到拐角、圓弧會自動減速，減速多少由8019的大小來決定。
㈤ 三菱PLC E80是什麼
三菱FX系列PLC的程序中E是浮點數常數的標志，因此E80就是浮點數常數80。
望採納。。。。。。
㈥ 那個三菱系統加工模具的時候走刀太慢了是什麼原因
走刀速度是是編程時設定好的，機器面板上是有一個手動開關可以控制走刀速度的百分比，問題是這個百分比是按編程設定的走刀速度為基數，當基太低時，調節增加的百分比也不明顯。