⑴ 西門子808鍵盤828能用嗎
西門子808鍵盤828能用。
支持藍牙鍵盤(用惠普機器送的藍牙鍵盤做試驗,成功連接,使用正常)，不支持藍牙滑鼠(這東西少見,偶曾在村裡見過一次,試驗配對,結果失敗)。
SINUMERIK 828D集CNC, PLC, 操作界面以及軸控制功能於一體，通過Drive-CLiQ匯流排與全數字驅動SINAMICS S120實現高速可靠通訊，PLC I/O模塊通過PROFINET連接，可自動識別，無需額外配置。
按編碼分：
從編碼的功能上，鍵盤又可以分成全編碼鍵盤和非編碼鍵盤兩種。
全編碼鍵盤是由硬體完成鍵盤識別功能的，它通過識別鍵是否按下以及所按下鍵的位置，由全編碼電路產生一個相對應的編碼信息（如ASCII碼）。非編碼鍵盤是由軟體完成鍵盤識別功能的，它利用簡單的硬體和一套專用鍵盤編碼程序來識別按鍵的位置。
然後由CPU將位置碼通過查表程序轉換成相應的編碼信息。非編碼鍵盤的速度較低，但結構簡單的，並且通過軟體能為某些鍵的重定義提供很大的方便。
⑵ 西門子828D主軸定向位置如何調整
更換完主軸後，主軸需要重新定位
1.首先在tms下旋轉主軸，然後執行m19定位主軸，此時主軸的位置可能是偏離換刀位置的，需要將主軸調整到換刀的位置（用千分表定位）
2.查看系統顯示的主軸的角度位置，並將此位置輸入到md34090中，重啟系統。
3.通過m19對主軸進行定位，查看主軸是否在換刀位置。
35500=0時，主軸不選擇也可以使用g01指令
主軸換擋激活信號：一檔db380*.dbx2000.二檔db380*.dbx2000.1
。
⑶ 車銑復合加工機床能用西門子828系統嗎
能用。最好是840dsl，集各種工藝一體。而828d主工藝車銑磨被限定了無法修改，車床版做車銑復合沒有壓縮器走不了微線段，828d銑床版做銑車復合時車功能不夠強，估計828d advanced銑床版再選擇top surface功能可以試試。
⑷ 西門子系統828D和840D什麼區別
828D和840D功能基本相同，區別在於840D在不指定G17
G18
G19的情況下默認G17。而828D必須指定加工平面，否則撞刀。鑽孔循環攻螺紋等必須模態，手工的不靈。另新增平面加工參數化編程，功能和固定循環類似。
⑸ 西門子828d可以實現五軸聯動嗎
828D標准版支持4軸四聯動 可以通過授權增加至5軸 並且支持五聯動 basic版屏蔽四軸功能 增加軸需要單獨花錢購買授權
⑹ 西門子828程序預讀多少節
900節。西門子公司在中國市場繼推出802S、802D之後，又推出了828數控系統。該系統程序預讀需要900節，進而充分運行程序。《西門子828編程技術》可供使用西門子數控系統進行車削加工的編程員、操作者及相關人員使用，也可供大專院校數控及相關專業師生使用。
⑺ 數控機床技術的五大方向和三大差距(3)
數控機床技術的五大方向和三大差距
歐美和日本等國家在20世紀90年代就開始研究制定了開放式數控裝置的體系結構規范(OMAC、OSACA、OSEC)，開發了開放式數控裝置並作為發展戰略。我國於2000年也開始研究並制定了開放式數控裝置規范框架，但還很不完善。
4.2網路化
網路化有利於信息共享和提高生產效率。有資料介紹在多品種小批量生產中，1台數控機床用於切削的時間只佔機動時間的25%~35%，聯成網路後，可以提高到60%~65%。
數控的網路化技術，主要是指數控系統與外部的其他控制系統或上位機進行網路連接和網路控制。數控系統首先面向企業內部區域網，然後再經網際網路向企業外部傳輸。這就是所謂的Internet/Intranet。網路可使企業與企業之間進行跨地區協同設計、協同製造、信息共享、遠程監控、遠程診斷和服務等。網路能為製造提供完整的生產數據信息，可以通過網路將加工程序傳給遠方的機床進行加工，也可遠程診斷並發出指令調整。網路使各地分散數控機床聯系在一起，互相協調，統一優化調整，使產品加工不局限於一個工廠內而實現社會化生產。
我國的機械製造企業信息化集成的發展也比較快，實現了車間級和企業級信息網路集成。數控的網路化發展前景廣闊，但真正實現跨企業、跨地區的信息化網路還有很長的路要走。
5優化工藝參數提高效率
數控加工採用的工藝參數是否合理，對於提高生產效率和保證加工質量非常重要，必須逐步進行優化並建立工藝資料庫。
優化工藝參數有2種方法。一種是通過實際試切來選擇合理的工藝參數，費時、費力、費材料;另一種方法是應用力學動態優化模擬方法，比第一種方法省時、省力、省材料，同樣可以獲得較合理的工藝參數。在生產實踐中，還可以對這些參數進行合理的調整。
航空行業是數控機床的大用戶，對優化工藝參數、建立工藝資料庫，並應用到生產實踐中有急切的需求。因此，由政府支持組織北京航空航天大學和中航工業北京航空製造工程研究所開展優化工藝參數技術攻關。以上單位開發了一整套工藝參數力學動態優化模擬、預測和數字化軟硬體系統，建立了優化工藝參數資料庫，形成了優化高速切削工藝參數手冊，從根本上實現了工藝參數選擇從試切到模擬的跨越，提高了加工效率和質量。這是一項意義重大而又深遠的工作。
陝西飛機製造公司在近100項零件加工上應用了優化的工藝參數，平均加工效率提高了2倍以上;望江工業有限公司在火炮零件加工中採用優化工藝參數，效率提高了4倍以上;昌河飛機工業(集團)公司採用優化工藝參數加工鋁合金零件，效率提高了2.8倍以上。
西門子828D數控系統具有動態工藝包(Dynmics)，含有全新的“精優曲面”功能，可以實現高效加工並獲得最佳表面質量。
我國數控設備生產企業也應該提供這方面的技術和服務。採用工藝優化參數不但可以提高生產效率和提高加工質量，而且對節省材料、節能減排，實現綠色製造有著重要意義。
追求高精度高質量
追求數控機床加工工件的高精度和高質量。首先數控機床本身必須具有這樣的性能。為此，數控機床在結構和布局上，在材料選用上必須考慮到提高剛性和承載能力，以保證實現高精度;同時數控系統、伺服驅動系統、傳動系統和測量感測器等也必須具有高解析度、高精度的性能，才能滿足加工工件高精度、高質量的要求。
1結構布局
為了實現功能和提高剛性，數控車床、車削中心、立式加工中心、卧式加工中心、龍門加工中心、車銑復合加工中心等在結構布局方面發生了深刻變化。
例如，國內有些廠家生產的立式加工中心和卧式加工中心，橫向坐標採用立柱移動，這樣減少了一層工作台(傳統結構是雙層十字工作台)，提高了工作台的剛性和承載能力;龍門加工中心從工作台不動、雙立柱移動發展成橋式結構，即工作台固定，2個立柱做成固定式牆體，在牆體上面裝有導軌，橫梁在導軌上做縱向運動。這種結構減少了運動部件的質量和運動慣性，有利於準定位，減少了佔地面積。
沈陽機床生產的GMC2590μ橋式五軸加工中心、濟南二機床生產的`XHV2525×60高架式五軸聯動高速鏜銑加工中心、台灣亞太菁英(股份)公司生產的跨軌式高速龍門加工中心，都採用了橋架式龍門框架結構。該結構布局合理、剛性好、承載能力強、受力均勻、熱平衡性好、精度穩定、佔地面積小。典型結構布局形式如圖3所示。
2採用新材料提高剛性
用於數控機床的優質新材料的開發與應用，有利於提高數控機床整體剛性和精度，非常重要。
例如，寧波海天精工機械有限公司在生產的HTM-V120L數控立式車銑磨加工中心上採用了90%花崗岩成分聚合澆鑄的床身。據該廠介紹，該材料製成的床身比一般鑄鐵床身抗震強度增加10倍。
又如，大連科德公司在生產的TG-45型六軸(或五軸)聯動數控刀具磨床的底座採用了人造石材。
據稱以上2家企業應用了這兩種新材料，因其具有吸震性好、穩定性好、耐磨等特點，為提高和保持機床精度提供了保證。
此外，還有資料顯示，蜂窩狀材料、水泥材料、天然花崗岩石材等也有用於數控設備的情況。重視新型材料的開發與應用，必然使機床結構設計和性能發生變革。
3高精度插補數控系統
高位數CPU(64位)在數控裝置上的應用，高速納米級插補運算、高解析度伺服等功能為提高數控機床精度做出重要貢獻。
在數控機床上應用的CPU，從20世紀80年代的16位發展到現在的64位，其頻率也從原來的5MHZ、10MHZ提高到上千MHZ。CPU的發展進一步提高了運算速度和解析度(0.1μm、0.01μm)。國產數控系統開始採用64位CPU，可實現微米級精度插補，但與國外先進數控系統相比還有距離。
例如，發那科30i/31i/32i/35iB系列數控系統、三菱M700V數控系統、西門子的828D數控系統為都是納米級插補或納米級運算精度。
實現納米級精度插補，伺服驅動系統控制解析度和響應能力是非常關鍵的。為此，在驅動單元之中伺服電機軸上安裝高精度感測器(16×106線/轉)，在閉環系統中採用高解析度(1μm)的光柵尺，可使小型數控機床的運動部件定位精度達到2~3μm。一般情況下，國產小型數控機床還達不到這樣的水平。
⑻ 大型數控龍門銑西門子828d系統怎麼編程
他應該使用的是最先進的VB編程性能，非常的優秀，可以在網上找一下有相關的資料