❶ 什麼是輪廓控制
輪廊控制系統又稱連續切削控制。具有這種控制能力的數控機床用來加工各種外形復雜的零件。一個連續切削控制的數控系統除了是工作台准確定位外，還必須控制刀具對工件以給定速度沿著制定路徑運動，切削零件輪廊，並保證切削工程中每一點的精度和要求的表面粗糙度。
❷ ((2) 什麼是點位控制、直線控制、輪廓控制數控機床三者如何區別
1、點位控制數控機床特點：只與運動速度有關，而與運動軌跡無關。如：數控鑽床、數控鏜床和數控沖床等。
2、直線控制數控機床特點：既要控制點與點之間的准確定位，又要控制兩相關點之間的位移速度和路線。通常具有刀具半徑補償和長度補償功能，以及主軸轉速控制功能。如：簡易數控車床和簡易數控銑床等。
3、輪廓控制數控機床：對刀具相對工件的位置，刀具的進給速度以及它的運動軌跡嚴加控制的系統。具有點位控制系統的全部功能，適用於連續輪廓、曲面加工。
區別：
一、構造原理不同：點位控制數控機床只需控制運動速度；直線控制數控機床既要控制點與點之間的准確定位，又要控制兩相關點之間的位移速度和路線；輪廓控制數控機床對刀具相對工件的位置，刀具的進給速度以及它的運動軌跡需要嚴加控制。
二、應用領域不同：點位控制主要應用於數控鑽床、數控鏜床和數控沖床等；直線控制主要應用於簡易數控車床和簡易數控銑床等；輪廓控制主要應用於曲面加工等。
(2)數控系統可以控制輪廓嗎擴展閱讀：
車床的操作方法：
1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
❸ 直線控制數控機床是否可以加工直線輪廓
可以加工.只要你的機床加工精度有多高,你加工的精度就是要看機床的能力!可以加工!
❹ 什麼是定位控制二維輪廓控制三位輪廓控制
定位控制：是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
二維輪廓控制：具有控制2個進給軸同時諧調運動(坐標聯動)，使工件相對於刀具按程序規定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續切削加工的數控系統。目前數控車、數控銑床、加工中心都是輪廓控制。
三位輪廓控制：是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
(4)數控系統可以控制輪廓嗎擴展閱讀：
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
需要注意的是，「輪廓監控」報警一般出現在軸啟動瞬間。當需要軸運動時，NC在給定指令發出後如果發現軸不能在設定的循環監測周期內到達給定的預定位置，超出了誤差帶，就會出現「輪廓監控」報警。軸啟動後不能如預計的那樣到達預定位置。
❺ 數控機床按運動軌跡分都有哪些分類
數控機床按其控制運動軌跡可分為點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床三大類。
1、點位控制數控機床
點位控制數控機床的特點是只控制運動部件從一個位置到另一個位置的准確定位，不管中間的移動軌跡如何，在移動的過程中不進行切削加工，對兩點之間的移動速度及運動軌跡沒有嚴格要求。但通常為了提高加T效率，一般先快速移動，再慢速接近終點。
點位控制的數控機床主要用於平面內的孔系，主要有數控鑽床、數控坐標鏜床、數控沖床等。隨著數控技術的發展和數控系統價格的降低，單純用於點位控制的數控系統已不多見。
2、直線控制數控機床
直線控制數控機床除了具有控制點與點之間的准確定位功能，還要保證兩點之間按直線運動進行切削加工，刀具相對於工件移動的軌跡是平行於機床各坐標軸的直線或兩軸同時移動構成45°的斜線。
直線控制的數控機床主要有簡易的數控車床、數控銑床、加工中心和數控磨床等。這種機床的數控系統也稱為直線控制數控系統。同樣，單純用於直線控制的數控機床也不多見。
3、輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續相關的控制，不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標，而且還要控制整個加工過程中每一點的速度和位移，也即控制刀具移動的軌跡，以加工出任意斜線、圓弧、拋物線及其他函數關系的曲線或曲面。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控電火花線切割機床和加工中心等。其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統，根據它所控制的聯動坐標軸數不同，又可以分為下面幾種形式；
①二軸聯動：主要用於數控車床加工回轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。
②二軸半聯動：主要用於三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯動，而另外一根軸可以做周期性的點位或直線控制。從而實現三個坐標軸X、y、Z內的二維控制。
③三軸聯動：一般分為兩類，一類就是同時控制X、Y、z三個直線坐標軸聯動，比較多的用於數控銑床、如工中心等，用球頭銑刀銑切三維空間曲面。另一類是除了同時控制x、Y、z中兩個直線坐標外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉的旋轉坐標軸。如車削加T中心，它除了縱向（z軸）、橫向(x軸)兩個直線坐標軸聯動外，還需同時控制圍繞z軸旋轉的主軸(C軸)聯動。
④四軸聯動：是指同時控制X、y、Z三個直線坐標軸與某一旋轉坐標軸聯動。
⑤五軸聯動：是指除同時控制x、y、z幾個直線坐標軸聯動外，還同時控制圍繞著這些直線坐標軸旋轉的A、B、c坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯動。這時刀具可以給定在空間的任意方向。比如控制刀具同時繞x軸和y軸兩個方向擺動t使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向'以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加_T效率，減小被加工表面的粗糙度，它特別適合加工透明葉片、機翼等更為復雜的空間曲面。
數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加數控機床輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
❻ 數控鑽床和數控沖床是否屬於輪廓控制機床
不屬於輪廓控制機床，
這兩者都屬於點位控制系統，
輪廓控制數控機床
:
輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。
它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。
常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。
數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。
輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。
現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。
❼ 數控機床在輪廓拐角處產生「欠切」現象，應採用什麼方法控制
造成這個原因：機床沒有跑到位，另一個就是刀具剛性問題。一個是啟用准確定位指令，如果機床系統的這樣的指令的話，另外最通行的辦法就是，減慢在此路線的進刀速度，刀具呢盡可能的夾短。最後呢，刀具的半徑要小於輪廓半徑的，也可以將這 一部分拿出來，單獨出程序加工。
❽ 數控系統有哪些
⑴
控制介質
控制介質又稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全部信息。
⑵
數控系統
數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸人／輸出介面等組成。主控制系統主要由
CPU
、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的擂補模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等處理後，進行相應的刀具軌跡插補運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程式控制制器
PI
尤來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。
⑶
伺服系統
伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節．主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源．數控系統發出的指令信號與位置反饋信號比較後作為位移指令，再經過驅動系統的功率放大後，驅動電動機運轉，通過機械傳動裝置帶動工作台或刀架運動。
⑷
強電控制櫃
強電控制櫃主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等一類弱電控制系統的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在
PLC
的輸出介面與機床各類輔助裝置的電氣執行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機床操作台有關手動按鈕連接。強電控制櫃由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成．它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須並接
RC
阻容吸收器；對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。
⑸
輔助裝置
輔助裝置主要包括自動換刀裝置
ATC
(
Automatlc
Tool
Changer
）、自動交換工作台機構
APc
(
Automatic
Pallet
changer
）、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。
⑹
機床本體
數控機床的本體指其機械結構實體．它與傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動系統、進給傳動機構、工作台、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整休布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化：
①採用高性能主傳動及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。
②進給傳動採用高效傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。
③具有完善的刀具自動交換和管理系統。
④在加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放鬆機構．
⑤機床本身具有很高的動、靜剛度。
⑥採用全封閉罩殼。由於數控機床是自動完成加工，為了操作安全等，一般採用移動門結構的全封閉罩殼，對機床的加工部件進行全封閉。
❾ 什麼是點位控制 點位直線控制和輪廓控制
點位控制是能在加工平面內，控制刀具相對於工件的定位點的坐標位置，而對定位移動的軌跡並無要求，因為在定位移動過程中是
進行切削加工的。直線控制是能控制刀具或工件以適當的進給速度，沿平行於坐標軸的方向進行直線移動和加工，或者控制兩個坐標軸以同樣的速度運動，沿45度斜線進行切削加工。輪廓控制的機床有幾個進給坐標軸，數控裝置能夠同時控制2—5個坐標軸，使刀具和工件按平面直線、曲線和空間曲面輪廓的規律進行相對運動，加工出形狀復雜的零件。點位控制用於准確定位相應的點，直線控制只有兩個坐標軸，用於加工台階軸，輪廓控制它能進行多坐標聯動的運算和控制，並有刀具長度和刀具半徑補償功能，是功能最齊全的數控機床。
❿ 你知道數控車床可以分為幾大類嗎
數控分類：數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。數控車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多採用液壓、氣動和電動卡盤。數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。