❶ 傢具機械設備廠家推薦
現在市面上各個品牌的家居產品，都是利用了不同的傢具機械設備進行生產製造的，隨著人們對於傢具用品的需求逐漸增加，現在眾多生產廠家都希望可以引進高品質、高性能的傢具機械設備。由此一來，也使得傢具機械設備廠家的信息備受大家的關注，下面小編就為各位朋友推薦幾家口碑不錯的傢具機械設備生產廠家，以供消費者群體、商家用戶更好的進行參考、選擇。
馬氏木工機械設備有限公司
馬氏木工機械設備公司成立於1994年,是一家專業製造木工機械企業,公司在倫教木工機械商城設有3800平方米的展示廳,在北京,上海和廣東的東莞,深圳,惠州等全國二十餘城市設有銷售服務中心，全國各地經銷商達60多家，新馬公司地處「華南木工機械之鄉」廣東省佛山市順德區倫教，廠區佔地面積十二萬平方米。
馬氏木工機械設備公司集木工機械研究、設計開發、製造、銷售、技術服務為一體的民營企業。公司以實木、板式傢具生產成套設備為主導產品，擁有一批木材加工與機械設計的專業技術人員和數百名高素質員工。為了保證產品質量，公司設有恆溫凈化精密主軸加工、裝配中心，且產品關鍵零部件均為進口。公司積極加強與國際間的交流與合作，現已通過ISO9001-2000版質量體系認證並評為「高新技術企業」。
星輝數控有限公司
星輝數控有限公司是一家專注於非金屬數控設備設計、研發和製造的公司，在國內傢具機械設備行業內有著一定的影響力，坐落於濟南國家級高新技術開發區，是「國家級高新技術企業」，佔地面積48000平方米。我們的產品主要涵蓋板式傢具生產線設備、全系列五軸立體化加工中心、數控裁板鋸系列、鏤銑加工中心系列、不同規格型號的加工中心和雕刻機等機械設備，廣泛應用於板式傢具、定製櫥櫃衣櫃、五軸三維立體化加工、實木傢具等非金屬數控加工領域。
星輝數控有限公司是國內極少數能夠提供專業成套設備的廠家，我們的自動上下料數控排鑽開料中心、全自動直線封邊機及高速數控排鑽加工中心,結合自動化軟體的定製傢具柔性加工生產線，能夠真正為您量身打造板式櫥櫃衣櫃生產的一攬子解決方案，將定製化納入規模化生產。成套的技術能幫助您以更簡單的方式、用更低的投入以及更少的時間，將理念和設計迅速轉化為產品，提高您的工業自動化水平，徹底擺脫對技術工人的依賴，最大可能地提高管理效益和生產效益。
上海鼎迪數控設備有限公司
上海鼎迪數控設備有限公司是國內傢具機械設備行業內的佼佼者，也是義大利寶利諾.巴吉授權的中國代理商。專為需要對非金屬及有色金屬材料進行五軸加工的客戶提供設備等整套解決方案及專業服務。所推出的各個系列傢具機械設備可以加工材料:玻璃鋼、實木、代木、塑料、保麗龍(保利龍/發泡性聚苯乙烯)、石蠟、木模、樹脂、泡棉、油泥、復合材料、鋁等。
現在推出的每個系列傢具機械設備擁有了高品質、高性能的優勢，讓用戶加工產品出錯的風險降至為零;每款軟體使機器的安全性及工作效率的發揮達到極致,生產效率得到極大提高.機器完美的設計非常適合零配件和模具加工,可以獨立完成整個生產工藝流程,以獲得最快的投資回報。
以上三家傢具機械設備生產廠家不僅具備了雄厚的技術力量支撐，推出的設備型號以及品種也非常齊全，不管是哪種材質的傢具產品，都可以很好的進行生產加工。希望通過我們的簡單介紹，各位消費者群體、商家朋友可以在選擇傢具機械設備生產廠家的時候，作出更加正確明智的決定，進而為自己購入的機械設備可以擁有高效的運作，帶給大家更多實質性的經濟收益。
❷ 電腦裁板鋸是怎樣使用的
如何選購全自動電子裁板鋸？
目前板式傢具廠用於開料的機械設備主要有推台鋸、往復鋸、全自動的電子裁板鋸。（至於什麼後上料或者縱橫鋸等，都是電子鋸的變種），在選購時依自己公司的情況而定，但強烈建議現在不要再買往復鋸。
隨著民工荒的加劇，用工成本的提高，用自動化設備來代替人工作業是解決這一矛盾的最佳方案，但是如何選擇一台性價比高的機械來實現企業價值最大化，就擺在了我們的面前。
正所謂內行看門道，外行看熱鬧。
無論我們選擇什麼品牌的設備，首先我們要明白，選用該設備是為了提高效率的。因此以下這些數據就值得大家參考一下：目前在市場上銷售的機型大部分裁切的厚度是70MM左右，少部分廠家達到100MM以上的。裁切速度上，一般的廠家是30-40米/分鍾，少部分廠家達到60米/分鍾以上的。這些是效率的直接數據，也就是說同樣買了一台機，有可能是效率比別人的要低三分之一，甚至更多。
其次，從結構上來說，由於這項技術一直是被國外掌握，但很多廠家也看到了這個市場巨大的潛力。於是就用原來的往復鋸升級，也就是說往復鋸加上送料器，就美其名曰「全自動電子裁板鋸」。這只能是依葫蘆畫瓢的結果！主要是體現在主機座的往復運動時是靠什麼來驅動的？這里主要有用鋼絲、鏈條與齒輪齒條的區別。一般而言用鋼絲和鏈條的，它的裁切厚度不超過70MM，速度不超過40MM/分鍾。因為過厚或過快，均會致使鋼絲或鏈條打滑的現象，同時還會加快機械部件的磨損，這也就是為什麼該結構的機型長時間後精度下降，故障率頻繁的原因。如果用齒輪齒條就能減少這些現象，而且厚度與速度都有很大程度的提升。
第三、就是操作系統。這個也是非常關健的，系統的繁簡對於日後用工方面會是一個重要的考量，如果這個系統需要高中以上文化，還要作幾天的培訓才能熟練操作，那麼就與我國目前的就業現狀相左了。這主要表現在操作系統的版面上。版面多，不夠簡單就會提高操作工人學習、撐握這台機械的難度。一般而言，主頁面一到兩個，監控頁面一個，系統數據設置一個，共四個頁面左右會比較合理。多了就會增加操作工人的難度。
第四、國產與進口機。相比較而言，進口機會更成熟一些，比如德國、義大利等，他們在木工機械的製造上有了較長時間的技術沉澱。但進口機售前與售後服務沒有國產機方便。再者我國木工機械經過這些年的迅猛發展，也已經發展為木工機械大國。
第五、大公司與一些新品牌。首先我們要清楚，大不意味著強，比如恐龍夠大卻滅了，蟑螂雖小卻活著呢！特別是對於這項技術還是較難掌握的現狀更是如此。從目前市場上有些公司為了在這個市場上分一杯羹，草草的用往復鋸升級也能說明問題。還有據了解，有部分大公司完全照抄國外的機型，卻由於國內的加工與鋼材不及國外的技術，結果是機械不成熟，價格高，沒有競爭力。
第六、關於價格方面，主要是與他的大小和配置有關。在市場上分別有3300，2800、2600，這主要是說中間可以裁切板材的寬度。以上分別是3300MM、2800MM、2600MM。依據我國目前的板材大部分是2440MM的情況，2800MM的性價比更高一些。像以上所說的用鋼絲、鏈條，它的配置大概是變頻器+普通電機+減速機+鋼絲或鏈條等，這一類型機價格一般都是14—18萬左右。也有一些大公司丈著自己的品牌，首先把外型做大一些，然後價格提到23—28萬。
另外就是用伺服驅動器+伺服電機+齒輪齒條等，這一類機型都要20多萬以上。甚至有些大公司買到30多萬。國外進口機型價格普偏高於國產機。
其它部件，如浮動檯面、氣壓鎖刀器等，浮動檯面用滾珠就比滾輪更能保護板料免於刮傷。氣壓鎖刀器比一般累絲緊固會好很多，更換刀片效率更高，同時由於是卡位裝置，更換刀片後小鋸幾乎不用再調已經與大鋸片在一條直線上，免去再調小鋸的時間。同時更好的保護小鋸里的軸承。
❸ 百超6.8編程軟體cnc資料庫路徑怎樣改
數控技術論文本科畢業論文（設計）22009-10-2222:39第一章：數控技術和PRO/E軟體技術1.1數控技術1.1.1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。（一）、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。（二）、5軸聯動加工和復合加工機床快速發展採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。（三）、智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(thenextgenerationwork-station/machinecontrol)、歐共體的osaca()、日本的osec()，中國的onc(opennumericalcontrolsystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproctioncenter」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「itplaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的openmanufacturingenvironment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。1.2FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由於內容的要求，我們只作簡要的講解。1.2.1坐標系/對刀點/換刀點坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。後者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。1.2.2常用基本指令在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用於指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用於指定主軸轉速。刀具功能字T用於指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用於指定數控機床輔助裝置的開關動作。准備功能G指令，用於刀具的運動路線。如下表1.1是G代碼表。表1.1G功能字含義表（FANUC—OM系統）G00快速移動點定位G70粗加工循環G01直線插補G71外圓粗切循環G02順時針圓弧插補G72端面粗切循環G03逆時針圓弧插補G73封閉切削循環G04暫停G74深孔鑽循環G17XY平面選擇G75外徑切槽循環G18ZX平面選擇G76復合螺紋切削循環G19YZ平面選擇G80撤消固定循環G32螺紋切削G81定點鑽孔循環G40刀具補償注銷G90絕對值編程G41刀具半徑補償—左G91增量值編程G42刀具半徑補償—右G92螺紋切削循環G43刀具長度補償—正G94每分鍾進給量G44刀具長度補償—負G95每轉進給量G49刀具長度補償注銷G96恆線速控制G50主軸最高轉速限制G97恆線速取消G54~G59加工坐標系設定G98返回起始平面GG65用戶宏指令G99返回R平面1.2.3編程方式在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由於手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來的。手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵，方式開關選擇到編輯狀態，DIR檢查內存佔用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名後，文件名要單獨佔一行，每行的結束要用「；」（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSETSETTING鍵，選擇SETTING，移動游標鍵，下面有個順序號，參數是「0」，說明沒有順序號，所以我們將它改為「1」，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSETSETTING鍵，按PAGE，找到「10」所在的參數號，將「10」改為「5」，按INPUT鍵。程序輸入完後，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字元，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字元，游標移動到要刪除的字元按DELETE；刪除一段，將游標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了後鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟體上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1.2.4對刀對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對於不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。X和Y向對刀，對於圓柱孔（或圓柱面）零件時：（1）我們採用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。（2）採用尋邊器對刀，對於精度不太高，比較直觀。X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：（1）採用刀具試切對刀。（2）採用尋邊器對刀，精度高。在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心採用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們採用採用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們採用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：X=（X1－X2）/2Y=（Y1－Y2）/2Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，並與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。1.2.5刀具長度補償設置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，並記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：1、機內設置這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中後，採用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標准刀具，找出其它刀具與標准刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖1.1所示的A、B、C，並記錄下來；②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0；③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。圖1.11.2.6刀具半徑補償設置進入刀具補償值的設定頁面，移動游標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。操作如下：按SYSTEM→SFF/SET→輸入刀具的半徑補償值。1.2.7機床操作面板的簡單介紹下圖1.2操作面板是FANUC—0I系統的操作面板，圖1.3是操作棉板的功能鍵板。圖1.2圖1.3顯示現在機床坐標的位置（絕對坐標、相對坐標、相對坐標）。程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運行的程序。刀具補償表，設定工件坐標系，參數等。換檔鍵，在編輯中進行字母和數字的切換。取消鍵，用於刪除已輸入存儲器里的最後一個字元。輸入參數和補償值。程序的刪除。程序的插入，在程序的修改過程中經常用到。替換鍵，程序的編輯、修改。圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過程中的圖形顯示。報警信息顯示按鈕。頁面鍵有兩個，用來進行頁面的前/後翻。機床參數鍵。1.3PRO/E軟體技術1.3.1PRO/E3.0軟體的介紹及其安裝Pro/E（Pro/Engineer操作軟體）是美國參數技術公司（，簡稱PTC）的重要產品。在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位，並作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM軟體之一。Pro/E第一個提出了參數化設計的概念，並且採用了單一資料庫來解決牲的相關性問題。另外，它採用模塊化方式，用戶可以根據自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基於特徵方式，能夠將設計至生產全過程集成到一起，實現並行工程設計。它不但可以應用於工作站，而且也可以應用到單機上。Pro/E採用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件製作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。2006年4月發布的Pro/ENGINEERWildfire3.0(野火3.0),它將Pro/E的版本上升到了前所未有的高度。它相對與以前的版本，在功能上更加的強大，更加適應「人本」性。Pro/E3.0安裝操作如下：1.運行虛擬光碟機，再將BIN文件裝入光碟機，自動運行安裝程序（下載版必須由虛擬光碟機運行）。2.選擇國家:中國。3.接受協議。4.開始安裝伺服器。5.填入你本機的ID（ID如上圖遮蓋處的PTC主機ID，區分大小寫）點crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷貝文件到你找得到的地方。6.指定安裝目錄和許可證，之後點安裝按鈕。7.上一步安裝完成後，重新啟動電腦後。查看伺服器是否運行(控制面板＞管理工具＞服務)，下圖所示即為已經運行(註：到了這里，這個服務一定要成功並保持運行，否則安裝好了也無法使用)。8.再次運行安裝程序，選擇安裝Pro/ENGINEER。9.選擇安裝語種，但中文默認是已經安裝的。注意：野火3.0中已經不再使用lang=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了幫助文件，否則很多模塊無法運行）。10.填寫主機名，這一步與2.0是不同的。11.點擊下一步，一直安裝到提示插入第2張光碟，第3張光碟。安裝完成後。1.3.2在PRO/E中校徽的特徵建模貴大校徽如下圖1.4所示圖1.4（一）、在Pro/ENGINEERWidfire中單擊菜單欄中的新建按鈕，打開「新建文件」對話框，文件類型選擇為「零件」，子類型選擇「實體」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「名稱」對話框中選擇「mmns-part-solid」單擊確定按鈕後進入零件設計模式。（二）、單擊特徵工具欄中的拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑面板，單擊「定義」按鈕，彈出「草繪」對話框，選擇TOP,RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（三）、繪制一個200200的正方形,單擊確定按鈕回到「拉伸」特徵操控板,輸入拉伸高度為7,單擊確定按鈕得到一個正方體。（四）、在主菜單中選擇「視圖（V）→顏色和外觀」在外觀編輯器中選擇一種顏色，在「指定」按鈕中選擇「曲面」指定長方體的前面單擊確定，然後選擇外觀編輯器中的「映射→貼花」在下一層菜單中的「外觀放置」中選擇「」按鈕來增加「紋理」，然後雙擊增加的圖片，單擊「關閉」再單擊「關閉」完成「貼花」的命令如圖1.5所示：圖1.5（五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑板，單擊「定義」按鈕，選擇長方體的TOP和RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（六）、在「草繪」狀態下單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。進行修改，達到滿意後，單擊完文字按鈕，選取行的第二點，確定文本高度和方向，同時出現文本框如圖1.6，在輸入區中輸入「GUIZHOUUNIVERSITY」，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓，單擊完成，進行修改，達到滿意後，用同樣的方法輸入「貴州大學」，然後單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進行修改，達到滿意後，如圖1.7保存XIAOHUI.prt。成後單擊確定按鈕，回到上一級對話框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。最後的三維圖形如1.8圖：圖1.6圖1.7圖1.81.4PRO/NC模塊簡介PRO/E是由美國參數科技公司（PTC）開發，是一個全方位的三維產品開發綜合性軟體，集成了零件設計、產品、裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、自動測量、機構模擬、應力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應用與電子、機械、模具、工藝設計、汽車、航天、服裝等行業。是當今世紀最為流行的CAD/CAM軟體之一。PRO/NC模塊能生成驅動數控機床加工PRO/E零件所必須的數據和信息，能夠生成數控加工的全過成。PRO/E系統的全相關統一資料庫能將設計模型變化體現到加工信息當中去,利用它所提供的工具將設計模型處理成ASCII碼刀位數據文件，這些文件經過後處理變成數據加工數據。PRO/NC生成的數控加工文件包括刀位數據文件、刀具清單、操作報告、中間模型、機床控制文件等。PRO/NC模塊應用范圍比較廣，包括數控車、數控銑、加工中心等。下表1.2是具體的應用范圍。表1.2模塊名稱應用范圍PRO/ENC—車床一個轉塔車床及鑽孔加工二個轉塔車床及鑽孔加工PRO/ENC—銑床二軸半銑床加工3~5軸銑床加工PRO/ENC—銑削/車削2~5軸車銑綜合加工PRO/ENC—Wendm2軸或4軸線切割加工1.5數控自動加工的加工流程PRO/NC進行數控加工時，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計算機上，形成零件的設計模型，然後直接調用PRO/E的數控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數和加工區域，進行刀具軌跡處理，並由計算機的自動對零件加工軌跡的各個節點進行計算和處理。從而生成刀位數據文件；經過相應的後置處理，自動生成數控加工程序，並在計算機上動態的顯示其刀具的加工軌跡如圖1.9流程：設計模型→製造模型←毛坯夾具設置→製造設置數據←機床數據和刀具數據↓操作設置↓定義NC工序↓生成刀位數據文件↓後置處理↓動態模擬↓→→→↓↑↓↓↓修改←N←正確→Y→NC機床圖1.91.6校徽在Pro/NC中的編程實例在建立好模型的基礎上，利用Pro/NC進行數控加工的自動編程。下面的實例將對加工的一般過程進行說明：1．在Pro/ENGINEERWidfire中打單擊系統工具中新建按鈕，打開「新建文件」對話框，選擇文件類型為「製造」，子類型選擇「NC組件」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「文件選項」對話框中選擇「mmns-mfg-nc」單擊確定按鈕後進入製造加工模式。2．在【菜單管理器】中選擇→→，選擇設計模XIAOHUI.prt。在系統彈出的【元件放置】對話框，選擇，在預設的狀態下放置參考模型。3．在【菜單管理器】中選擇→→，在消息提示區中輸入工件的名稱XH，單擊在，在創建特徵下拉菜單中單擊，在實體選向中單擊，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統彈出草繪對話框如圖1.10，選擇如圖1.11的平面來作為參照。單擊，按做CTRL，選擇如圖1.12所示的平面作為參照平面，單擊參照對話框的關閉。單擊，畫210mm210mm的矩形。單擊，在框中輸入10.00，，單擊和，完成的圖形如圖1.13。圖1.10圖1.114．在【菜單管理器】中選擇【製造設置】命令，系統彈出如圖1.14所示。同時彈出操作設置對話框，如圖1.15。用來對機床、刀具、機床坐標系和退刀平面的設置。圖1.11圖1.12圖1.13圖1.145．單擊對話框中的圖標,再單擊，選擇。出現刀具設置對話框，如圖1.16所示。在刀具設置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數。圖1.15圖1.16設置好後單擊，單擊。加工零點設置：單擊加工零點處的，選擇坐標，系，拾取模型於其內創建坐標系，選擇整個圖形，圖形出現紅色線條，這時出來坐標對話框，按住CTRL選擇如圖1.17的三個面創建坐標，單擊，根據具體的機床進行設置。設置後如下圖1.18所示。1.17圖1.186.退刀面設置，單擊退刀曲面的，在退刀選取中單擊，輸入Z深度，如圖1.19，圖1.19單擊，在操作設置對話框中單擊，則操作OP010已經成功創建。7.參數設置，在【菜單管理器】中選擇→→，單擊，序列設置如圖1.20，單擊刀具設置對話框的。在製造參數下拉菜單中選擇，完成設置如圖1.21所示。圖1.20圖1.21單擊→→→→→，單擊。在序列坐標中單擊，選取坐標系。重復對刀面的設置。8.創建加工窗口，在定義窗口的下拉菜單中選擇，在消息提示區輸入窗口的名稱，單擊，在銑削窗口下拉菜單中選擇，選取垂直曲面、邊或頂點，截面將相對於它們進行尺寸標注和約束，選擇要創建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關閉。單擊，畫加工窗口，204mm204mm的矩形。單擊，單擊加工窗口的。單擊→。9.軌跡演示，單擊，計算CL軌跡，單擊圖1.22所示。圖1.22圖1.23選擇圖1.22中的按鈕，則可以見到刀具的走刀路線。
❹ 電子裁板鋸的精度是怎樣控制的,哪個廠家製作的專業
電子裁板鋸是裁板鋸行業領先產品，推台鋸用於開料弊端太多了，切不準不說一不小心還造成工傷呢！去年我們廠買了一台銘安達電子裁板鋸，這台機子外觀看起來很好，起初我們有點擔心它的使用效果，幾經開料過後發現用得越來越愛不釋手了！
首先是這台電子裁板鋸鋸切的聲音比較小，以前上個班聽力都受損了，半天還聽不清楚，現在我們不光聽力無損，上班時間還能聽到旁邊人講的話。
然後就是這機器鋸切起來沒什麼灰塵，用了這台電子裁板鋸後 我們車間干凈了不少，每天打掃的時間也不用沒那麼多了，整個車間微塵。
該電子裁板鋸鋸切效率很高，鋸車在方形直線導軌上自動前進後退裁板，氣缸壓梁壓住板材，一次性能幾塊疊起來一起裁，以前的幾台推台鋸加起來還比這台電子鋸遜點。該機器還採用了電子尺、電磁系統、交流伺服馬達來進行精度定位和精度補償，鋸切誤差很低，很好用。
❺ 電子開料鋸操作方法
電子開料鋸操作方法如下：
首先開機通電
3.電腦裁板鋸的效率至少相當於手推鋸的6-8台，就以6台計算，它就節約了10人，1人的工資以4000元左右，一年就節約了50萬左右，用電量也節約了很多，更何況現在民工荒以成為普遍現象，這就更難能可貴了。它的高效率，高精度，高安全性能為企業節約更多的成本。
4.電子開料鋸就是自動化設備、自動定位自動送料裝置，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入開料需要的尺寸數據，啟動機器，機器自動運行，對需要加工的板材進行精準裁切的機械，是取代推台鋸和往復鋸的好設備。
參考資料：電子開料鋸-網路