❶ 電子開料鋸操作方法
電子開料鋸操作流程：
1.首先開機通電；
2.看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）；
3.尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；
4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表200長的板5張）；
電子開料鋸操作猛姿方法注意事項：
1.機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發現有松動現象應及時緊固。散知伍安裝鋸片時，注意切削方向，不可逆轉。
2.精密推台鋸不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。
3. 精密推台鋸 手工進料時，一定要將木材緊靠工作台和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。電子開料鋸
5.木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節等，以防損壞鋸片及活節飛出傷人。
6.精密推台鋸切削方向不可以站人，操作者在收集木料時也要注意安全。
7.進行機床清掃，擦塗潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。
8.當精密推台鋸發生故障時，要立即將電源切斷，並停止作業，由專人進行修理調整，機床不準帶故障運轉沖或。
❷ 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼用
全自動數控鋼筋調直切斷機調試
1：批次顯示窗，設置時顯示當時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少。
2：長度顯示窗，設置時顯示當時輸入的長度，工作時顯示實時長度。第一行為設置長度，第二行設置為實時長度。
3：數量顯示窗，設置時顯示當時輸入的數量，工作時顯示實時已做的數量。第一行顯示當前批次的總數量，第二行顯示正在工作的數量。
4：數字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，輸入長度及數量。
5：〔設置〕鍵：進入設置時使用。
6：〔退數〕鍵：數字輸入錯誤時，退位用。
7：〔取消〕鍵：清除所以設定值，返回初始狀態。待機狀態下有效,按下後,所以設定的數據狀清零.
8：〔確認〕鍵：塵做燃確認所輸入的內容，進入下一步。
9：〔確認完成〕鍵：輸入內容後，確認所有內容已全部輸入，退出並保存設置。
10：〔長度+〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,在工作過後才有效,設定時第二排,會顯示DD.設定值會閃動,按動後,數值會一級一級上加,最大0.50米.
11：〔長度-〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負號.
12：〔運行〕鍵：馬達正轉派虛，鋼筋往前進。
13：〔前進〕鍵：馬達點動下轉，鋼筋前進。只能在待機狀態下使用.
14：〔後退〕鍵：馬達點動反轉，鋼筋後退。只能在待機狀態下使用.
15：〔停止〕鍵：運行時，按此鍵工作停止。
16：〔禁切〕鍵：按下此鍵，鋼筋調直但不切斷，再按返回正常狀態,待機狀態下,工作狀態下都可使用.
17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.
18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵，第二排會顯示F0,並閃動,按長度加減鍵時,可以調整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調..按確定鍵，顯示F1，按長度加減，調整切刀上升的時間（雙油管用到）。
19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調整第一條的誤差長度.最大0.9米.
20：報警燈：短時閃亮時表示正在15秒警示，較長時閃亮時表示工作結束。
21：直流燈：儀表內部直流電源指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
22：交流燈：儀表內部380電源燈指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
23：前進燈：電機正轉時亮。
24：後退燈：電機反轉時亮
25：切刀燈：切刀時燈亮
性能特點：
1：採用微電腦控制，電子數字尺，自動調直，自動切斷。
2：多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，高效方便。
3：運行平穩，故障率低，維修方便。30M內遙控開機.
4：電路板免費保修一年。
5：長度及數量設定：
（1）：開機回零後，按設置，批次自動顯示：1長度數字窗閃爍。
（2）：輸入長度，按確認鍵，
（3）：輸入數量，按確認。
（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過99批）
三：設備構造：
1.切斷部分
該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。
2、調直主機部分
採用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，製作精度高。傳動部分採用閉式油浴潤滑，可以胡譽大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用於線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；採用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。
❸ 切紙機輸入數值范圍八十怎麼調整五十
可以根據底板的尺寸先進行試樣裁切，尺寸大小合適後再大量裁切。
1、通電開機，按照畫岩賣檔面顯示的提示進行操作，使機器正常開機。
2、切紙機正常開機後，不要著急移動推紙器，測量出切刀與推紙器之間的長度。
3、根據切紙機上的功能按鍵點擊並進入設置模式，通常需要輸入密碼才可以進行操作。
4、根據配念顯示提示選擇設置機器基準這個選項，把第二步中測量好的切刀和推紙器的距離長度粗亂輸入到新基準框中，確認修改後就可以退出功能設置界面。這樣一般的切紙機尺寸大小就調好了。
5、對於小型手動的就不存在功能設置，可以根據底板的尺寸先進行試樣裁切，尺寸大小合適後再大量裁切。
❹ 樺樺開料機怎麼導入文件
第一步，首先開機通電；
第二步，看觸摸屏提頃虧和示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）；
第三步，尺寸編輯（輸雀盯入材料的長度，寬度）；空備
第四步，輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表200長的板5張）；
第五步，依次點擊大鋸啟動 → 小鋸啟動 → 風機啟動 → 循環啟動 → 按電腦旁邊的運行按鈕鍵即可！
電子開料鋸一般一次可輸入10組不同的原材料尺寸，直到原材料裁切完。編輯過程也可同時把需要掉頭材料的尺寸輸入完成（選擇編輯的大組，可不斷循環）。
❺ 電子鋸料機便用及操作
前言:傢具電腦裁板鋸又稱電子裁板鋸/電腦開料鋸/電子開料鋸/電子鋸/開料鋸/數控裁板鋸/數控開料鋸/木工開料鋸
板式傢具開料/全自動裁板鋸/傢具開料設備/縱橫鋸/電子縱橫鋸/全自動縱橫鋸/自動縱橫裁板鋸等
電腦裁板鋸工作方式
l 人工上料
l 送料台夾鉗接料
l 數控自動定位
l 自動鋸切方式
l 觸摸屏輸入數據如加工尺寸及開料份數
工作流程：工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作檯面或由自動上料設備上料----按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運行----進入自動工作---自動定位---自動齊邊---自動鋸裁----自動出料---按所輸入的數據自動全部完成裁切
電腦裁板鋸特點：
1、裁切速度採用伺服驅動器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；
2、進料採用氣動浮珠檯面，厚重板料一樣變的輕松自如；
3、機械手自動送料，勞動強度低，生產效率高；
4、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高；
5、跟蹤吸壓系統的完美配備，完全可以滿足你高品質的要求；
優勢特點：
1. 觸摸高檔正精準度、 多張板、 多規格、 自動鋸切。
2. 普工即可操作，大幅度減低人工成本及管理成本
3. 操作安全可靠,避免人工事故。
4. 低價格高標準的採用知名品牌零部件，全國售後有保證。
5. 生產效率大大提高。
加工類型
家倶廠、亞克力廠、電器廠、服裝廠、玩俱廠、五金廠等板材精密開料，如沒蠢首人造板、 鋁板、有機玻璃、中纖板枯數、密度板、刨花板、PVC板、實木等；
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❻ MD11-1數控剪板機如何操作。及具體使用方法。求助，急急急急！！！！
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MD11型數控系統技術手冊
本技術手冊主要講述MD11-1的技術特點及細節，技術參數及模式，工程參數只能由技野猛嘩術員設定，並不開放予一般操作人員。
一．參數說明
參數
功能
說明
00
模式設定
0=基本模式;1=基本模式加後退讓.
01
定位精度
單位為+/-0.01mm
02
退讓長度
後退讓長度設定(單位mm)
03
傳動系數
傳動比:脈沖/傳動比=mm
04
減速距離
到目標位置前的距離（單位mm）
05
定位時間
設定在目標位停留至確定的時間（單位0.1秒）
06
慢速速度
設定值0.5-0.05,通常為0.2-0.1(單位0.1秒)
07
前限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
08
後限位
設定值根據機械具體情況設定.(單位mm)
進入工程參數設定的方法:
按住編程鍵大約3秒,至程序欄出現閃動的〝P〞,然後,按 ┼ , ─ 鍵選擇要修改的參數,把數字輸入，然後按ENT鍵,要退出參數設定狀態再按一次編程鍵就退回主畫面.參數設定完成後,要關電源,再開電源,數據才能保存.
二.模式說明:
MD11-1共有2種運行模式
模式0:運行與開關輸出說明:
工作過程是:按下運行鍵後,假設實際位置和目標位置相差超過2mm(減速距離可由參數設定),則R1端子輸出電位信號;如果實際位置和目標位置相差少於減速距離,則R1端子輸出脈沖信號(慢速信號),面板的運行指示燈分別用快閃和慢閃，指示快速或慢速運行狀態,當實際位置和設定位置相等時,運行指示燈會長亮,指示到位停止,但停止還有一個參數決定,就是參數5,參數5可設定實際位置和設定位置重合(停留)的時間,從而可更精確地定位在設定位置.
例如:如果慢速較快,則兩者重合時間也較短,這時可能出現過沖,如果設定較長的停留時間,則此時不會結束定位,而繼續用慢速反復定位至較精確位置,但停留判斷時間也不宜過長,否則影響定位速度,要根據機台的磨擦力、電機速度等情況現場經驗而定。
模式1：基本模式加後退讓
此模式是在模式0基礎上增加了後退讓功能，後退讓的工作過程是：當刀片下降離開行程開關時，後擋位以快速後退，後退量可由參數2設定（單位為毫米），由於是快速後退，並不考慮精頌行度，然後當壓板上升後，壓到行程開關時（行程開關壓住時通電）系統重新用快速至慢速定位到目標位置，此時由於慢速定位所以有正常的精度。注意：後退讓動作是首先要後擋位完成定位後才有效，如果目標定位未完成前行程開關就離開，就不會有後退讓動作，這可以從運行燈狀態判斷，因為目標定位完成時運行燈是不閃亮的。
三.按鍵使用說明：
1. 參考點對數：按下此鍵對數指示燈會閃亮，把後擋位當前位置用尺量出，把數值輸入後按確定鍵要退出對數狀態再按一次對數鍵就退回主畫面。
2. 循環/單步：單步狀態時，它只能運行當前程序，只有計數功能即設定某個數量，主刀架或滑塊向下一次，數字即減去一次數值，直到數值為零，運行燈熄滅。
3. 循環按知寬一下此鍵，循環燈亮，當前的程序運行次數為零時，會立即跳到下一個程序運行，如此周而復始，要停止運行，需按運行/停止鍵，運行燈熄滅。
4. 編程：按下編程鍵後，程序框的字開始閃動，這時可以輸入要改的程序號數（0-9），然後按ENT確定，接著是計數欄閃動，輸入要運行的次數，再按ENT確定，接著後擋位數值欄閃動，輸入所需數值，再按ENT，完成編程，按編程鍵退出。
5. 程序選擇：按此鍵立即選擇要運行或修改的程序。
6. 運行/停止：按此鍵立即停止電機的運行，再按可開始運行程序。
手動模式說明：
按 ┼ 鍵（運行燈滅的情況下），後擋位字框閃動，進入手動狀態，再按一下 ┼ 或 ─ 鍵，後擋位運行。
按運行/停止，停止手動狀態：按此鍵選擇要運行或修改的程序。
四.模塊模式接線說明:
1． 兩個COM間要連線。
2． 編碼器A相、B相分別接到A1與A2上。
3． A3與COM間連接行程開關的常開點（壓住通電）。
4． V+與B3之間可接禁止繼電器（備用可選，不一定接）。
5． RC接DC12V輸入（模塊接法）
6． R1是接模塊控制端子。
7． R2接模塊控制端子。
五.繼電器模式接線說明:
1. 兩個COM間要連線.
2. 編碼器直接接到A1與A2上.
3. A3與COM間連接行程開關的常開點.(壓住通電)
4. V+與B3之間可接禁止繼電器(備用可選,不一定接)
5. RC接AC24V輸入.
6. R1是AC24V的輸出,接前進線包.
7. R2是AC24V的輸出,接後退線包.
MD11-1簡易系統如何安裝調試
1. 先檢查:電機線,模塊的接線,控制系統接線,編碼器安裝及接線是否無誤.
2. 打開電源(電機電源系統電源).
3. 系統設定參數即轉動系數.
4. 檢查電機的正反轉方向(此步最為重要)它關系著系統的正確控制.
i. 數控系統的+鍵,觀察後擋位向前或向後,若向後移動即為正確,同樣按-鍵擋位向前為正確.
ii. 若出現按+鍵,後擋位向前,說明方向錯誤.
iii. 修正辦法,把模塊控制線左右兩條對換即可.
5. 檢查系統後擋位數值的正反向.
i. 當按+鍵,擋位向後,數字增加為正確
ii. 若按+鍵,擋位向後,數字減少為錯誤.
iii. 修正辦法:把編碼器白色線綠色線即AB相線對換即可.
6. 調整參考點:後擋位當前位置,用尺准確量出數值,按對數鍵把數值輸進去,按輸入鍵即可.
7. 試運行:進行手動運行或自動運行,幾十次後,用尺測量數值,是否與實際值一樣,若出現0.1mm以上的誤差要檢查編碼器是否鎖緊.
注意：該數控使用直流12v或者交流12v的電源,請勿接錯！
❼ 全自動多層裁床的基本操作
首先，在提前完成各項准備和檢查工作後，工作人員就可以打開電源啟動全自動多層裁床了。接著，開啟電腦內相應的軟體程序。在這里需要特別注意的地方是，大部分的全自動多層裁床都需要在操作面板上進行解鎖操作後才能繼續操控工作，同時有些軟體也需要進行相應的解鎖。
多層裁床
其次，可以由廠家規定或者自行設計繪制完成相應的裁剪切割文件。將文件轉換保存成符合要求的格式後，導入全自動多層裁床的系統軟體中，並且進行各項相應參數的編輯、調整和設置，就可以運行裁剪文件了。
再次，不要忘記將帶有打孔紙的布料傳輸到全自動多層裁床相應的切割區域之中，並且在布料的上面覆蓋好麥唊紙，最後將真空薄膜進行覆蓋就可以了。這一系列的工作步驟是為了全方位保證全自動多層裁床後續的真空吸附工作可以正常良好的進行。
最後，進行完激緩真空吸附工作後，還需要工作人員瞄準確認裁剪切割的起始點以及各軸向的位置，然後點擊確認開始裁剪。裁剪切割過程中是可以進行重新對位的。明腔模直到一個裁剪窗口徹底完成後，就可以通過過窗對點進行下一個窗口的裁剪切割工作了。全自動多層裁床因為技術的支持，可以將整個過窗對點的工作進行得更為迅速高效，最大程度上提高全自動多層裁床地裁圓睜剪工作效率。
❽ ks828c裁板鋸使用說明
ks828c裁板鋸使用說明步驟。
1、首先開機通電。
2、查看觸摸屏提示，觀察機械手有沒有回到原點（沒有則需點擊回稿悶慧到原點）。
3、進行尺寸編輯（根據實際要求輸入材料需要的長度，寬度的參數）。
4、輸入需要裁切板料的尺寸及張數。
5、依次點擊大鋸啟動，小鋸啟動，風機啟動，循環啟動，最後按電腦旁邊的（運行）按鈕即可。
6、電子開鍵答料鋸一次可輸入10組不罩芹同的原材料尺寸，直到原材料裁切完。
❾ 電腦裁板鋸是怎樣使用的
如何選購全自動電子裁板鋸？
目前板式傢具廠用於開料的機械設備主要有推台鋸、往復鋸、全自動的電子裁板鋸。（至於什麼後上料或者縱橫鋸等，都是電子鋸的變種），在選購時依自己公司的情況而定，但強烈建議現在不要再買往復鋸。
隨著民工荒的加劇，用工成本的提高，用自動化設備來代替人工作業是解決這一矛盾的最佳方案，但是如何選擇一台性價比高的機械來實現企業價值最大化，就擺在了我們的面前。
正所謂內行看門道，外行看熱鬧。
無論我們選擇什麼品牌的設備，首先我們要明白，選用該設備是為了提高效率的。因此以下這些數據就值得大家參考一下：目前在市場上銷售的機型大部分裁切的厚度是70MM左右，少部分廠家達到100MM以上的。裁切速度上，一般的廠家是30-40米/分鍾，少部分廠家達到60米/分鍾以上的。這些是效率的直接數據，也就是說同樣買了一台機，有可能是效率比別人的要低三分之一，甚至更多。
其次，從結構上來說，由於這項技術一直是被國外掌握，但很多廠家也看到了這個市場巨大的潛力。於是就用原來的往復鋸升級，也就是說往復鋸加上送料器，就美其名曰「全自動電子裁板鋸」。這只能是依葫蘆畫瓢的結果！主要是體現在主機座的往復運動時是靠什麼來驅動的？這里主要有用鋼絲、鏈條與齒輪齒條的區別。一般而言用鋼絲和鏈條的，它的裁切厚度不超過70MM，速度不超過40MM/分鍾。因為過厚或過快，均會致使鋼絲或鏈條打滑的現象，同時還會加快機械部件的磨損，這也就是為什麼該結構的機型長時間後精度下降，故障率頻繁的原因。如果用齒輪齒條就能減少這些現象，而且厚度與速度都有很大程度的提升。
第三、就是操作系統。這個也是非常關健的，系統的繁簡對於日後用工方面會是一個重要的考量，如果這個系統需要高中以上文化，還要作幾天的培訓才能熟練操作，那麼就與我國目前的就業現狀相左了。這主要表現在操作系統的版面上。版面多，不夠簡單就會提高操作工人學習、撐握這台機械的難度。一般而言，主頁面一到兩個，監控頁面一個，系統數據設置一個，共四個頁面左右會比較合理。多了就會增加操作工人的難度。
第四、國產與進口機。相比較而言，進口機會更成熟一些，比如德國、義大利等，他們在木工機械的製造上有了較長時間的技術沉澱。但進口機售前與售後服務沒有國產機方便。再者我國木工機械經過這些年的迅猛發展，也已經發展為木工機械大國。
第五、大公司與一些新品牌。首先我們要清楚，大不意味著強，比如恐龍夠大卻滅了，蟑螂雖小卻活著呢！特別是對於這項技術還是較難掌握的現狀更是如此。從目前市場上有些公司為了在這個市場上分一杯羹，草草的用往復鋸升級也能說明問題。還有據了解，有部分大公司完全照抄國外的機型，卻由於國內的加工與鋼材不及國外的技術，結果是機械不成熟，價格高，沒有競爭力。
第六、關於價格方面，主要是與他的大小和配置有關。在市場上分別有3300，2800、2600，這主要是說中間可以裁切板材的寬度。以上分別是3300MM、2800MM、2600MM。依據我國目前的板材大部分是2440MM的情況，2800MM的性價比更高一些。像以上所說的用鋼絲、鏈條，它的配置大概是變頻器+普通電機+減速機+鋼絲或鏈條等，這一類型機價格一般都是14—18萬左右。也有一些大公司丈著自己的品牌，首先把外型做大一些，然後價格提到23—28萬。
另外就是用伺服驅動器+伺服電機+齒輪齒條等，這一類機型都要20多萬以上。甚至有些大公司買到30多萬。國外進口機型價格普偏高於國產機。
其它部件，如浮動檯面、氣壓鎖刀器等，浮動檯面用滾珠就比滾輪更能保護板料免於刮傷。氣壓鎖刀器比一般累絲緊固會好很多，更換刀片效率更高，同時由於是卡位裝置，更換刀片後小鋸幾乎不用再調已經與大鋸片在一條直線上，免去再調小鋸的時間。同時更好的保護小鋸里的軸承。