⑴ 我有很多等離子割嘴（用過的），不知怎麼處理。聽人說材料是紫銅的但是收廢品的不要。各位有沒有知道那裡
這個東西外面是紫銅的，裡面是黃銅的，要把它坼分開賣
⑵ 等離子割嘴1.5和1.7的區別
尺寸大小不同，功率不同。
1、爛高尺寸大小飢弊尺不同：等卜稿離子割嘴1.5口徑的尺寸小，而1.7的尺寸大。
2、功率不同：1.5的功率小，效率慢，而1.7的功率大，效率快。
⑶ 等離子切割嘴型號怎麼確定
等離子切割嘴型號通過觀察等離子電源的型號或者是電流大小就可以確定，另一個方法是等離子切割嘴上面是有編號，一般是6個全數字或數字加字母組成。有對應的編號就可以查出相對應的配件型號。
(3)怎樣辨別真假等離子割嘴擴展閱讀：
等離子切割切割規范
各種等離子弧切割工藝參數，直接宴棚影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：
空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。
弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率旁岩，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素運祥御均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。
這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
參考資料來源：
網路-等離子切割
網路-等離子切割機
⑷ skg等離子嫩膚儀怎麼識別真假
第一、看編號 日本原裝的所有產品編號都是唯一的，記住，是唯一。每一種三豐產品都有對應的檢測卡，這個檢測卡上的編號和產品自身列印的編號列印一致，即是正宗原裝，而高仿的產品編號是對不上，更好笑的是，有一個客戶跟我說，他批量購買了一批高仿的三豐游標卡尺，檢測卡上的編號都是統一的。所這里也提示大家看編號是最快識別方法。第二、看包裝 日本原裝的包裝印字清晰，內包裝袋採用軟包裝；而高仿的外紙盒包裝，印字模糊，內包裝袋比較硬。還有一點很重要，包裝材料原裝的基本採用的是可降解的拆料。第三、看做工 區別在於日本原裝的做工精細，而高仿的做工粗糙。這個怎麼說呢，你的工作如果天天跟量具打交道，那麼我相信你只要一看就知道有沒有問題，對於很少接觸量具的采購人員來講。我們的建議是真正的日產做工精細，手感好。第四、看顯示 這一點主要運用在辨別三豐數顯量具這一塊。拆袋後裝上電池，日本原裝的一般是英制為小數點後四數，即：0.0000， 而高仿的採用的是差主板，顯示為3位，0.000。第五、其他方法 三豐的卡尺生產是流水線的，全過程都是機械化完成，人為參與很少。無論內測量爪還是外測量爪都是機器直接磨出來的，和國內大廠生產的卡尺相比，其外觀（棱邊角）並不怎麼樣。PS:一般來說，三豐產品的質保期是一年，也就是免費維修時間是一年。還有就是國家認可的第三方檢驗不合格才退貨哇。
⑸ 等離子切割機的割嘴是什麼材質的
等離子切割機的割嘴是用段段銅做的。
等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械握鉛譽。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
相關信息：
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優激困點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
⑹ 等離子切割機接觸式和非接觸式有什麼區別
一明雹般來說，數控等離子切割機都是接觸式切割，採用水冷切割方式 ，而碳鋼板較厚板切割，數控等離子切割機電源則採用非接觸式等離子切割激沒帆機，可以有效防止割嘴穿孔過程中，割嘴和電極的損耗! 數控等離子切割機的主要切割方式分為：接觸式起弧切割和非接觸式起弧切割，然後在切割的時候，針對不同的材料兩種等離子切割方式又是不同的： a. 接觸式指:直接接觸鋼板,引燃起弧; b. 非接觸式指:距離材料5-8mm 數控等離子切割機的接觸與非接觸式起弧優點和缺點優點:接觸式中變形小,切割縫窄,能穩 定切割；非接觸式可切厚板,冷卻效果比接觸式好. 缺點察磨:接觸式中,鋼板所切割的熱源回彈給割咀,使用壽命短,不能切厚板；非接觸式割縫寬,因為要遠離母材,不適合切薄板. 從上分析可知，選購數控等離子切割機或者手動等離子切割機的時候一定要搞清切割的對象特徵，主要是切割厚度和切割冷卻方式等要求！希望對你能有所幫助。
⑺ 等離子嘴子到底是什麼銅
割嘴是用銅做的。
割嘴內嘴的一端通手答過內螺紋與連接桿連接則拆，連接桿的另一端通過外螺紋與割嘴主體連接，在孫薯棗連接桿的螺紋處安裝螺旋混合器，並在外部套上割嘴外套。
⑻ 等離子割嘴1.5和1.7的區別
等離子割嘴1.5比1.7板材厚
等離子割嘴1.5和1.7的材料和壽命不同，等離子割嘴1.5比1.7板指告材厚些。
液體和氣體這三種狀態，我們稱物唯緩明質哪此的這種狀態為物質的第四態，又起名叫等離子態。
⑼ 如何選擇霍圖等離子切割機的噴嘴呢可以簡單的說說嗎
切割機的噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與此同時，還可以控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱肆喚時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果裂棗凱是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的岩銷。
⑽ 接觸式和非接觸等離子切割機區別是什麼
一、主體不同
1、接觸式：普通等離子切割機，利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
2、非接觸式：即攜帶型等離子切割機，採用了等離子電纜方管結構，實現了等離子電纜與機械橫臂的一體化設計，為優化施工場地加工設備的合理布局提供了必要條件。
二、特點不同
1、接觸式：切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
2、非接觸式：取人性化的正面人機對話設計，方便了使用者對設備的操控性，採用了主機與橫臂的分體結構設計，極大的方便產品的生產、運輸和包裝需要。
三、優勢不同
1、接觸式：切割厚度不豎備首大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
2、非接觸滾銷式：可擴充4軸聯動功能，動態圖形顯示，1-8倍的圖形放大，動點自動跟蹤余數，採用U盤讀取程序和及時軟體升級，內置豐富實用的圖形庫，使得編程簡單易學。