‘壹’ 什么是FANUC系统
FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人。FANUC1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。
FANUC系统的典型构成
1.数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2.PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3.I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接 口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4．MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5.CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。
另外，还提供其他一些可选板卡等。
北京发那科机电有限公司：http://www.bj-fanuc.com.cn
‘贰’ 三菱M70A系统和FANUC 0I MATE MD哪个系统做模具要好点
M70A是2年前的产品，支持4轴联动。现在已升级到M70VAU，在嵌入式数控系统中属于高端配置。
FANUC Oi MD是FANUC系统近年来的主流系统，小到攻牙机，大到龙门。性能自然不必多说。
你做模具，上述2种控制系统都行，关键要看设备厂家机械的装配，电气调试做的好不好。
‘叁’ 发那科系统所有的型号有哪些
1．发那科系统模型：
（1）可靠性高的PowerMate0系列：小型二轴控制车床，伺服系统取代步进电机；画面清晰，操作方便，CRT／MDI中文显示，DPL／MDI性能价格比高。
（2）数控0－D系列：车床用0－TD，铣床和小型加工中心用0－MD，外圆磨床用0－GCD，平面磨床用0－GSD，冲床用0－PD。
（3）全功能0－c系列：通用车床和自动车床的0－tc，铣床、钻床和加工中心的0－mc，内、外圆磨床的0－gcc，平面磨床的0－gsc，双刀架四轴车床的0－ttc。
（4）0i系列高性能性价比：全软件功能包，高速、高精度加工，具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2连杆，0i—MA用于铣床，3轴3连杆；0i—车床用马塔，2轴2连杆。
（5）具有网络功能的超小型超薄CNC16i／18i／21i系列：控制单元与LCD集成，具有网络功能和超高速串行数据通信。其中，FSl6i—MB插补、位置检测和伺服控制都是基于纳米技术。最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控制6轴，4轴联动；21i最大可控制四轴，四轴联动。
(3)发那科A系统可以做零件吗扩展阅读：
注意事项：
OI－A，B，C，D；30i／31i／32i－A，0I－A，b，c，d；0i系统是发那科的经济系统，30i／31i／32i－a是高端系统。A，b，c，d是0i系列产品在不同时期的序列号（A是最早的，d是现在提供的）。
在数控机床加工过程中，由于加工对象的复杂性和多样性，特别是轮廓曲线的形状和位置是千变万化的，而且材料不同，批数不同等影响因素很多。
在具体零件的加工方案中，应具体分析和区别处理，灵活加工。只有这样，我们才能使加工程序合理，从而达到高质量、高效率、低成本的目的。
制定加工方案的一般原则是：先粗后细，先近后远，先内后外，程序最少，路线最短，特殊情况特殊处理。
‘肆’ FANUC的α、β系列的电机本质上有什么区别
1、内置在电机中的标准串行编码器提供高反馈精度，α 系列每转64K，而β 系列每转32K（α 系列的反馈精度远远高于β 系列）
2、α 系列的编码器分辨率1600万/转，β 系列的编码器分辨率12.8万/转。
3、α 系列具有高精度电流检测功能的伺服放大器
4、α 系列的扭距也是远远大于β 系列
5、防护等级α 系列高于β 系列
6、β系列伺服放大器能在单项的电源上运行；然而，放大器的寿命会因为更高的输入电流和纹波电流而减短
7、α 系列伺服系统使用独立的回馈放电再生放电元件，他的设计带有一个后后安装散热槽，通过安装面板上的一个孔延伸出去。这样的设计能把控制机箱内的大部分热量都排出去。
β 系列伺服放大器是面板安装的装置。安装放大器时，要确保相邻的放大器上面、下面、之间留有规定的空间，使放大器能进行对流
8、α 系列的控制精度比β 系列的高，α 系列适用于直线、轮廓控制（即更高精度加工），β 系列适用于点位控制
‘伍’ 用数控车床（发那科系统）加工如图所示的零件，材料为45钢，毛坯的直径为45mm，长度为142mm
用数控车床（发那科系统）加工如图所示的零件，材料为45钢，毛坯的直径为45mm，长度为142mm
‘陆’ 发那科的0i-mate-MD与Oi-MD有区别吗
oi MD分A和B两种配置
配置A：α电机 。精度高 马力低。适合精密模具，多曲面成型效果好。
配置B：β电机 。精度略差 马力高。比配置A便宜2万左右。适合模具零件加工略差于A但并不明显。
mate：就是FAUNC个版本系统的低端产品，0i-mate-MD就是Oi-MD的缩减版采用β电机，系统的运算硬件也比较差，只适合3轴内的简单零件加工。其实最重要保证机床精度的还是机床本身硬件质量。
‘柒’ 数控加工中心FANUC Series oi-MODEL A系统和FANUC Series oi-MODEL D系统有何不同
FANUC
Series
oi-MODEL
A系统和FANUC
Series
oi-MODEL
D系统是同一个系列升级版本，基本操作和界面基本相同。系统升级的目的是软件和产品的更新换代。
从90年代开始，FANUC推出0系列的数控系统之后，已经走过进20年的历史，占有率非常高了，估计超过90%(在数控铣和加工中心配置上面）。随着0i-d的产品推出，其他的系列必然全线退出！
‘捌’ 发那科系统自动编程用solidworks可以不
可以，需要安装SOLIDCAM插件
‘玖’ 加工中心一般用的是什么系统
目前国内加工中心主要用的系统有：x0dx0a一、使用进口系统x0dx0a1.日本三菱控制器系统(M64SM,M64AS,E60等)x0dx0a2.日本发那科系统(Oi,18i,25i)又名富士通和法兰克x0dx0a3.德国西门子系统x0dx0a4.西班牙法格系统(主要用于雕铣机)x0dx0a5.台湾宝元系统(主要用于雕铣机)x0dx0a二、使用国产系统x0dx0a1.华中数控x0dx0a2.广州数控x0dx0a等等另有一些不知名的数控系统有待于市场的验证x0dx0a 目前最普遍使用的系统有日本三菱和发那科,日本三菱的性价比更高一些,而发那科多用于一些高档机,高速机上.
‘拾’ FANUC数控系统编程指令是什么
g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：
1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。
2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。
3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。
4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。
5、p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用。
(10)发那科A系统可以做零件吗扩展阅读：
特点：
1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。