A. plc和dcs通讯以后，plc的所有功能可以再dcs系统实现吗
你这个想法太笼统有点模糊
通讯以后 可实现的是 DCS可以监控PLC的运行情况可运行状态 也可以通过通讯来完成PLC的对外输出
但是这些的前提都依靠PLC本身系统内有组禅好态了
说白了 通讯就是DCS能够给PLC一些指令了，然后PLC通过自吵旁己的程序再去实现控制
所以你的这个说法是有点不正确的。
就比如 你是一个领导 你有一个员工A 你能发指令让员工A去完成一件什么事情 但不代表员工A所有的技能你都会！ 员工A也不是非要听到你领导什么指令才去贺碰铅做事情，也会自觉的去完成一些事情。这样才是一个好班组，如果什么都要领导去说了再去做那这个班组肯定是有问题的。
DCS和PLC的通讯也是同理，通讯只是为了更好的去配合控制 而不是让一方面完全控制失去另外一方面
B. DCS和PLC有什么区别
名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器，只是一种控制“装置”。
侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。)，主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题，但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于100点，一般使用；如果模拟量在100点以内，一般用PLC。网络形式不同:DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统具有较好的扩展性和开放性笑纤。由于PLC基本上是为单个碰御仿小系统工作的，所以在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网络结构，网络协议往往与国际标准不一致。发生不同故障:DCS系统的所有I/O模块均配有CPU，可实现对采集输出信号的质量判断和标量变换，故障可在拆信线切换，随机更换。PLC模块只是一个简单的电气转换器，没有智能芯片，故障后相应的单元全部瘫痪。
C. PLC控制系统能用DSP做吗
PLC和DSP是两个概念啊
PLC具有很强的灵活性，根据不同的工况，不同的设备，可以编枯乱辑各种程序
一般DSP相对而言针对性更强败轮，一般都是针对没枯档专门设备或者工况专门开发的电路板。
D. PLC系统包含SIS系统和SCS系统吗（麻烦看看问题补充）
SIS和SCS是PLC的两种现场应用。PLC可以应用到很多神闷场合。Rockwell Controllogix5000这个说法有问游樱弯题，应该是系统名叫ControlLogix ，编程组态软件平台是Logix5000. SIS（Safety Instrumented System）SCS（Security Control System）.因为ControlLogix安全等颂枯级是SIL2的，所以经常应用在SIS和SCS的应用要求场合。
E. GDS与FGS需要同时上吗
需要。因为目前GDS与FGS并没有合并。
可燃、有毒气体报警系统也称GDS系统(以下简称GDS系统)，主要用于现场可燃、有毒气体实时监测、报警卖行扒、记录，当检测到现场浓度超标时发出报警，提醒操作、管理人员注意并采取相应措施。气体中毒事件在化工企业屡见不鲜，如CO、H2S等中毒较为常见，据统计2012-2016年国内外各行业发生55起H2S中毒事故[1]，GDS系统是预防类似事件的重要安全设施。
目前GDS系统设计主要遵循GB/T 50493-2019[2]和原国家安全生产监督管理总局发布的《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)[3]。
1 GDS系统设置结构现状
完整的GDS系统主要包括控制器、检测器和现场报警器3部分，目前现役装置普遍采用以下4种系统结构。
1.1 采用报警仪专用控制器
如某公司乙炔装置GDS系统采用报警仪专用控制器，控制器采用整体机柜形式集中安装在现场机柜间，现场仪表以4～20 mA信号进入控制器，信号值可在控制器显示，将控制器输出的开关量信号接入PLC和DCS系统在中央控制室监视报警信息。该结构的优点是与生产控制系统独立设置，成本低，对于小装置或报警仪点数少的场合比较适合，对于厂区大但中昌报警仪少且较为分散的场合也可采用壁挂式。
1.2 与过程生产控制系统一体化设计
目前大部分企业都将GDS系统并到过程生产控制系统DCS系统。共用DCS系统又细分为3种情况：①设置有单独的控制器、I/O卡件和机柜，仅网络传输系统与生产装置DCS公用；②只有I/O卡件独立，控制器、网络等与过程控制共用；③卡件、控制器等混用。
总的来说，共用DCS的好处是节省投资，且品牌统一，可减少备品备件的数量，便于后期维护等。但相比GDS系统的独立设置，安全性能降低，在响应时间、设备可靠性和人员安全上存在隐患[4]。
1.3 设置SIS系统
1.3.1 联锁信号接入SIS系统，报警信号进DCS系统
如某公司聚乙烯醇装置涉及到可燃气体浓度高高时，联锁停罗茨风机参与了生产联锁，则将信号接入了SIS系统，卡件、控制器等没有独立，相关显示信息以通讯方式接入DCS系统，其它报警仪信号进DCS系统。
1.3.2 全部信号进SIS系统
设置独立的SIS系统。当然这种设计要求只强调了控制系统的可靠性，不能等同于真正意义上的安全仪表系统，目前对GDS系统的SIL级别是没有定义的。
1.4 与火灾检测报警系统合并
与火灾检测报警系统合并设置，即常说的火灾及气体监测报警系统(Fire & Gas Detection Alarm System，简称FGS)。虽然FGS系统引进中国已近十年，但国内一直没有关于FGS系统的相应标准，目前企业GDS系统很少与FGS系统合并，其原因[5]：①行业管理形成了不同的设计规范；②设计专业带罩不同；③不同行业采用的标准不同。
F. 气体探测器里的gds系统什么意思
一、GDS系统含义
gds系统的全称是可燃气体和有毒气体检测报警系统，是英文Gas Detection System的缩写。在企业生产、储运过程中，经常会涉及到各类可燃、有毒气体。gds系统的功能就是就是实时监测各泄漏源状况，当出现泄漏危险时主动提醒，以达到消除隐患保证安全生产的作搏胡用。
二、GDS系统演变
在2014年的原安监总局《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三 [2014] 116号）（以下简称116号文），文中规定“化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系氏神统等”。因此当时上的很多GDS项目都是包含在SIS系统中的，这也是GDS系统需要SIL认证的原因。
由于气体检测报警系统受管辖比较乱，有的要消防认证，有歼银亏的要SIL认证，很多时候会互相冲突。因此，为了更好的规范GDS系统，在2020年实施的最新GBT50493标准中，明确了GDS系统独立的要求，即不属于SIS系统（不再需要SIL认证）、DCS（不能直接进DCS）系统等，单独一套系统。
AEGDS2000系统图
GDS系统方案