❶ 电子开料锯操作方法
电子开料锯操作流程：
1.首先开机通电；
2.看触摸屏提示，机械手有没有回到原点（如果没有， 点击回到原点）；
3.尺寸编辑（输入材料的长度，宽度）；
4.输入需要裁切板料的尺寸及张数（例如：200*5，代表200长的板5张）；
电子开料锯操作猛姿方法注意事项：
1.机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。散知伍安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。
2.精密推台锯不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作。
3. 精密推台锯 手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。电子开料锯
5.木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
6.精密推台锯切削方向不可以站人，操作者在收集木料时也要注意安全。
7.进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。
8.当精密推台锯发生故障时，要立即将电源切断，并停止作业，由专人进行修理调整，机床不准带故障运转冲或。
❷ 全自动数控钢筋调直切断机怎么用
全自动数控钢筋调直切断机调试
1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是多少。
2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。
3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。
4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。
5：〔设置〕键：进入设置时使用。
6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。
7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.
8：〔确认〕键：尘做燃确认所输入的内容，进入下一步。
9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。
10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.
11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.
12：〔运行〕键：马达正转派虚，钢筋往前进。
13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.
14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.
15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。
16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.
17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.
18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。
19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.
20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。
21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
23：前进灯：电机正转时亮。
24：后退灯：电机反转时亮
25：切刀灯：切刀时灯亮
性能特点：
1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。
2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。
3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.
4：电路板免费保修一年。
5：长度及数量设定：
（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。
（2）：输入长度，按确认键，
（3）：输入数量，按确认。
（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）
三：设备构造：
1.切断部分
该部分主要电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
2、调直主机部分
采用多轮送料调直，结构紧凑，整体性能好，制作精度高。传动部分采用闭式油浴润滑，可以胡誉大大减小机件的磨损，以提高工作效率；多组调直轮作用于线材的不同点调直效果好；线材运动方向与调直轮的运动方向完全一致，没有相对的摩擦，避免伤肋；采用变频调速装置，调速范围宽，有效地节约电力能源，操作方便。
❸ 切纸机输入数值范围八十怎么调整五十
可以根据底板的尺寸先进行试样裁切，尺寸大小合适后再大量裁切。
1、通电开机，按照画岩卖档面显示的提示进行操作，使机器正常开机。
2、切纸机正常开机后，不要着急移动推纸器，测量出切刀与推纸器之间的长度。
3、根据切纸机上的功能按键点击并进入设置模式，通常需要输入密码才可以进行操作。
4、根据配念显示提示选择设置机器基准这个选项，把第二步中测量好的切刀和推纸器的距离长度粗乱输入到新基准框中，确认修改后就可以退出功能设置界面。这样一般的切纸机尺寸大小就调好了。
5、对于小型手动的就不存在功能设置，可以根据底板的尺寸先进行试样裁切，尺寸大小合适后再大量裁切。
❹ 桦桦开料机怎么导入文件
第一步，首先开机通电；
第二步，看触摸屏提顷亏和示，机械手有没有回到原点（如果没有， 点击回到原点）；
第三步，尺寸编辑（输雀盯入材料的长度，宽度）；空备
第四步，输入需要裁切板料的尺寸及张数（例如：200*5，代表200长的板5张）；
第五步，依次点击大锯启动 → 小锯启动 → 风机启动 → 循环启动 → 按电脑旁边的运行按钮键即可！
电子开料锯一般一次可输入10组不同的原材料尺寸，直到原材料裁切完。编辑过程也可同时把需要掉头材料的尺寸输入完成（选择编辑的大组，可不断循环）。
❺ 电子锯料机便用及操作
前言:家具电脑裁板锯又称电子裁板锯/电脑开料锯/电子开料锯/电子锯/开料锯/数控裁板锯/数控开料锯/木工开料锯
板式家具开料/全自动裁板锯/家具开料设备/纵横锯/电子纵横锯/全自动纵横锯/自动纵横裁板锯等
电脑裁板锯工作方式
l 人工上料
l 送料台夹钳接料
l 数控自动定位
l 自动锯切方式
l 触摸屏输入数据如加工尺寸及开料份数
工作流程：工人把要加工原板料放入电子开料锯的工作台面或由自动上料设备上料----按键指示夹钳夹紧板料---启动自动运行----进入自动工作---自动定位---自动齐边---自动锯裁----自动出料---按所输入的数据自动全部完成裁切
电脑裁板锯特点：
1、裁切速度采用伺服驱动器控制，能克服不同厚度和不同材质的板材；
2、进料采用气动浮珠台面，厚重板料一样变的轻松自如；
3、机械手自动送料，劳动强度低，生产效率高；
4、原装进口电脑数控自动定位,杜绝人为产生的误差,尺寸精度大大提高；
5、跟踪吸压系统的完美配备，完全可以满足你高品质的要求；
优势特点：
1. 触摸高档正精准度、 多张板、 多规格、 自动锯切。
2. 普工即可操作，大幅度减低人工成本及管理成本
3. 操作安全可靠,避免人工事故。
4. 低价格高标准的采用知名品牌零部件，全国售后有保证。
5. 生产效率大大提高。
加工类型
家倶厂、亚克力厂、电器厂、服装厂、玩俱厂、五金厂等板材精密开料，如没蠢首人造板、 铝板、有机玻璃、中纤板枯数、密度板、刨花板、PVC板、实木等；
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❻ MD11-1数控剪板机如何操作。及具体使用方法。求助，急急急急！！！！
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MD11型数控系统技术手册
本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技野猛哗术员设定，并不开放予一般操作人员。
一．参数说明
参数
功能
说明
00
模式设定
0=基本模式;1=基本模式加后退让.
01
定位精度
单位为+/-0.01mm
02
退让长度
后退让长度设定(单位mm)
03
传动系数
传动比:脉冲/传动比=mm
04
减速距离
到目标位置前的距离（单位mm）
05
定位时间
设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）
06
慢速速度
设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒)
07
前限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
08
后限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
进入工程参数设定的方法:
按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.
二.模式说明:
MD11-1共有2种运行模式
模式0:运行与开关输出说明:
工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.
例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让
此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精颂行度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。
三.按键使用说明：
1. 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。
2. 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。
3. 循环按知宽一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。
4. 编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。
5. 程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。
6. 运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。
手动模式说明：
按 ┼ 键（运行灯灭的情况下），后挡位字框闪动，进入手动状态，再按一下 ┼ 或 ─ 键，后挡位运行。
按运行/停止，停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序。
四.模块模式接线说明:
1． 两个COM间要连线。
2． 编码器A相、B相分别接到A1与A2上。
3． A3与COM间连接行程开关的常开点（压住通电）。
4． V+与B3之间可接禁止继电器（备用可选，不一定接）。
5． RC接DC12V输入（模块接法）
6． R1是接模块控制端子。
7． R2接模块控制端子。
五.继电器模式接线说明:
1. 两个COM间要连线.
2. 编码器直接接到A1与A2上.
3. A3与COM间连接行程开关的常开点.(压住通电)
4. V+与B3之间可接禁止继电器(备用可选,不一定接)
5. RC接AC24V输入.
6. R1是AC24V的输出,接前进线包.
7. R2是AC24V的输出,接后退线包.
MD11-1简易系统如何安装调试
1. 先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.
2. 打开电源(电机电源系统电源).
3. 系统设定参数即转动系数.
4. 检查电机的正反转方向(此步最为重要)它关系着系统的正确控制.
i. 数控系统的+键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.
ii. 若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.
iii. 修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.
5. 检查系统后挡位数值的正反向.
i. 当按+键,挡位向后,数字增加为正确
ii. 若按+键,挡位向后,数字减少为错误.
iii. 修正办法:把编码器白色线绿色线即AB相线对换即可.
6. 调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.
7. 试运行:进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现0.1mm以上的误差要检查编码器是否锁紧.
注意：该数控使用直流12v或者交流12v的电源,请勿接错！
❼ 全自动多层裁床的基本操作
首先，在提前完成各项准备和检查工作后，工作人员就可以打开电源启动全自动多层裁床了。接着，开启电脑内相应的软件程序。在这里需要特别注意的地方是，大部分的全自动多层裁床都需要在操作面板上进行解锁操作后才能继续操控工作，同时有些软件也需要进行相应的解锁。
多层裁床
其次，可以由厂家规定或者自行设计绘制完成相应的裁剪切割文件。将文件转换保存成符合要求的格式后，导入全自动多层裁床的系统软件中，并且进行各项相应参数的编辑、调整和设置，就可以运行裁剪文件了。
再次，不要忘记将带有打孔纸的布料传输到全自动多层裁床相应的切割区域之中，并且在布料的上面覆盖好麦唊纸，最后将真空薄膜进行覆盖就可以了。这一系列的工作步骤是为了全方位保证全自动多层裁床后续的真空吸附工作可以正常良好的进行。
最后，进行完激缓真空吸附工作后，还需要工作人员瞄准确认裁剪切割的起始点以及各轴向的位置，然后点击确认开始裁剪。裁剪切割过程中是可以进行重新对位的。明腔模直到一个裁剪窗口彻底完成后，就可以通过过窗对点进行下一个窗口的裁剪切割工作了。全自动多层裁床因为技术的支持，可以将整个过窗对点的工作进行得更为迅速高效，最大程度上提高全自动多层裁床地裁圆睁剪工作效率。
❽ ks828c裁板锯使用说明
ks828c裁板锯使用说明步骤。
1、首先开机通电。
2、查看触摸屏提示，观察机械手有没有回到原点（没有则需点击回稿闷慧到原点）。
3、进行尺寸编辑（根据实际要求输入材料需要的长度，宽度的参数）。
4、输入需要裁切板料的尺寸及张数。
5、依次点击大锯启动，小锯启动，风机启动，循环启动，最后按电脑旁边的（运行）按钮即可。
6、电子开键答料锯一次可输入10组不罩芹同的原材料尺寸，直到原材料裁切完。
❾ 电脑裁板锯是怎样使用的
如何选购全自动电子裁板锯？
目前板式家具厂用于开料的机械设备主要有推台锯、往复锯、全自动的电子裁板锯。（至于什么后上料或者纵横锯等，都是电子锯的变种），在选购时依自己公司的情况而定，但强烈建议现在不要再买往复锯。
随着民工荒的加剧，用工成本的提高，用自动化设备来代替人工作业是解决这一矛盾的最佳方案，但是如何选择一台性价比高的机械来实现企业价值最大化，就摆在了我们的面前。
正所谓内行看门道，外行看热闹。
无论我们选择什么品牌的设备，首先我们要明白，选用该设备是为了提高效率的。因此以下这些数据就值得大家参考一下：目前在市场上销售的机型大部分裁切的厚度是70MM左右，少部分厂家达到100MM以上的。裁切速度上，一般的厂家是30-40米/分钟，少部分厂家达到60米/分钟以上的。这些是效率的直接数据，也就是说同样买了一台机，有可能是效率比别人的要低三分之一，甚至更多。
其次，从结构上来说，由于这项技术一直是被国外掌握，但很多厂家也看到了这个市场巨大的潜力。于是就用原来的往复锯升级，也就是说往复锯加上送料器，就美其名曰“全自动电子裁板锯”。这只能是依葫芦画瓢的结果！主要是体现在主机座的往复运动时是靠什么来驱动的？这里主要有用钢丝、链条与齿轮齿条的区别。一般而言用钢丝和链条的，它的裁切厚度不超过70MM，速度不超过40MM/分钟。因为过厚或过快，均会致使钢丝或链条打滑的现象，同时还会加快机械部件的磨损，这也就是为什么该结构的机型长时间后精度下降，故障率频繁的原因。如果用齿轮齿条就能减少这些现象，而且厚度与速度都有很大程度的提升。
第三、就是操作系统。这个也是非常关健的，系统的繁简对于日后用工方面会是一个重要的考量，如果这个系统需要高中以上文化，还要作几天的培训才能熟练操作，那么就与我国目前的就业现状相左了。这主要表现在操作系统的版面上。版面多，不够简单就会提高操作工人学习、撑握这台机械的难度。一般而言，主页面一到两个，监控页面一个，系统数据设置一个，共四个页面左右会比较合理。多了就会增加操作工人的难度。
第四、国产与进口机。相比较而言，进口机会更成熟一些，比如德国、意大利等，他们在木工机械的制造上有了较长时间的技术沉淀。但进口机售前与售后服务没有国产机方便。再者我国木工机械经过这些年的迅猛发展，也已经发展为木工机械大国。
第五、大公司与一些新品牌。首先我们要清楚，大不意味着强，比如恐龙够大却灭了，蟑螂虽小却活着呢！特别是对于这项技术还是较难掌握的现状更是如此。从目前市场上有些公司为了在这个市场上分一杯羹，草草的用往复锯升级也能说明问题。还有据了解，有部分大公司完全照抄国外的机型，却由于国内的加工与钢材不及国外的技术，结果是机械不成熟，价格高，没有竞争力。
第六、关于价格方面，主要是与他的大小和配置有关。在市场上分别有3300，2800、2600，这主要是说中间可以裁切板材的宽度。以上分别是3300MM、2800MM、2600MM。依据我国目前的板材大部分是2440MM的情况，2800MM的性价比更高一些。像以上所说的用钢丝、链条，它的配置大概是变频器+普通电机+减速机+钢丝或链条等，这一类型机价格一般都是14—18万左右。也有一些大公司丈着自己的品牌，首先把外型做大一些，然后价格提到23—28万。
另外就是用伺服驱动器+伺服电机+齿轮齿条等，这一类机型都要20多万以上。甚至有些大公司买到30多万。国外进口机型价格普偏高于国产机。
其它部件，如浮动台面、气压锁刀器等，浮动台面用滚珠就比滚轮更能保护板料免于刮伤。气压锁刀器比一般累丝紧固会好很多，更换刀片效率更高，同时由于是卡位装置，更换刀片后小锯几乎不用再调已经与大锯片在一条直线上，免去再调小锯的时间。同时更好的保护小锯里的轴承。