‘壹’ 无心磨床工件中间大两头小怎么调，还有就是磨削区很少只有中间一小部分磨削到，前后好多磨不到，求大神指
中间大，倾斜，角小啦，两头小倾斜角大啦
‘贰’ 无心磨床的棱园度不好圆度大 怎么调整呢
打导轮 重对加工位子 换托板 看通水
‘叁’ 无心磨床磨出零件有锥度如何调整
无心磨床磨出零件有锥度调整的方法：
1、前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。
2、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。
3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。
4、工件轴线与磨削轮跟导轮轴线无法达到平行时，就应对托板前后的高低以及托板进行调整。
(3)无心磨床怎样调整工件尺寸扩展阅读：
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器 ：定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
参考资料
网络-无心磨床
‘肆’ 无心磨床怎么调角度
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
(4)无心磨床怎样调整工件尺寸扩展阅读
无心磨床的保养方法：
1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
‘伍’ 无心磨床18机型工件前尾端大小怎么控制
磨削量0.015左右，
导轮
修整角度2，导轮倾斜角度2.2左右，主要是2个角度配合，磨削区域占砂轮宽度85%就差不多了
‘陆’ 无心磨床M1050的问题，磨床尺寸变。
砂轮刚休整好的时候尺寸是比较好。。
建议检查一下托板的高度，不要高过65mm
确保导轮平整，磨削角度向后调整半度
两侧夹板调整一下，工件太长的话就在后侧靠导轮夹板塞根钢锯条
‘柒’ 您好：请教一下，无心磨床加工零件外圆散差偏大，*外圆尺寸不稳定*的主要原因是什么如何修理谢谢！
1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。
2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。
3、工件中心高不当，应适当调整。
4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。
5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。
6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整。
7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。
(7)无心磨床怎样调整工件尺寸扩展阅读
无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：
1、砂轮架固定式
砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。特点：结构简单，体积小，一般中小型无心磨床采用这种结构形式。
2、砂轮架移动式
砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
特点：因为托架固定在床身上，所以工件中心相对床身是固定的，因此可以在机床上附设各种送料装置或自动上下料机构。全自动无心磨床必须采用这种结构形式。
3、倾斜式
倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
特点：由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。
‘捌’ 无心磨床调磨中间大怎么调
粗磨尽量把磨削区域调大点，调到中间靠后。
无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件。
工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。
无心磨床磨常见问题
在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。
在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大。
无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。
‘玖’ 无心磨床的工件与砂轮、导轮、托板怎么调整
使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：
1 工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。
在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1 /2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的有效方法。
2 工件直线度误差
工件直线度误差详细分的化有好几种，比如托架的前后导板没有调整好就会使工件产生腰鼓形状，大小头（工件后端锥度）缺陷。所以我们调整导板与砂轮母线让其在同一个基准，就可以避免这种问题发生。还有就是导
轮夹水平方向没有调整好以及在切入磨削时砂轮、导轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成直线度误差，我们必须要用金刚笔修整砂轮工作表面，让它恢复正常锐利的切削性能。精磨或者光磨时，砂轮前面一部分修整成锥形，后面一部分修整成圆柱形，这样利于工件摩擦、抛光以及提高工件的精度和光洁度，贯穿磨削的时候，除了用手控制修成的形状外，也可以利于仿形板，让砂轮修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、烧伤等缺陷
原因如下：砂轮在旋转过程中产生了一定的离心力，引起了震动，导致工件磨削出现烧伤
和振痕，解决这些问题只需更具工件材质重新选择砂轮和冷却液，再进行磨削时就不会发生上述问题，比如选择选择白刚玉砂轮磨削磨淬硬钢、高速钢、高碳钢材质工件时，微晶刚玉的砂轮磨削不锈钢、轴承刚材质工件，只要避免这些不必要的错误就可以完全解决掉工件烧伤和振痕问题了。
4 工件表面有螺旋痕迹
工件表面产生螺旋缺陷的原因非常多,但是经常出现的原因有这几点：后导板低于导轮表面过多,使工件在离开磨削区域时发生螺旋划痕,因此,调整好后导板可以消除螺旋痕迹;当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者金刚石开裂造成砂轮修整缺陷,从而产生工件螺旋痕迹,需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此在磨削时,解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。
5 工件后部有细小三角形切口
解决方法：增加工件与工件之间的距离，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因为托板上面有污垢或者不平造成工离开砂轮磨削区域时发生的跳动现象，这种情况下只需要把托板清洗干净或者更换掉托板就可以了削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上尘垢导致工件在脱离磨削区时发生跳动,这种情况需清洁或替换托板。