❶ 怎样优化生产线的布局才能提高生产效率
车间布局设计原则
1、工艺原则
要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。
3、柔性原则
在多变的市场中，要使加工系统体现最大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
通过布局优化，在不改变现有工艺的基础上，生产线宽度不变，在长度方向上有了较大的缩短，提高了工厂单位面积产能，大人提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了，更为重要的是为整个工厂节省了3464㎡的空间，为下一步新生产线规划提供了场地条件，不需要新建厂房，既减少了项目投资又缩短了项目周期。
随着市场经济的高速发展，顾客需求和市场环境的多元化，新技术、新产品更迭加快，制造业正面临着越来越激烈的竞争，如何保持较低的生产成本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此，精益规划生产线设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、提高制造质量、赢在起跑线上的关键，其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。
❷ 让你来管理一条生产线你该如何管理的更好
1、管理一条生产线最全面的管理方法应集中于人、机器、材料、方法和环境上。关键因素是人。由于所有的工作都是由人为操作的，管理生产线员工，要重视提高员工素质、团结、创造影响力、鼓励和激发员工的积极性和主动性。工作中的所有问题都适用于事物，而不是人。如果你想好地管理好员工，你首先要管理好自己，成为公司规章制度的制定者，有勇气承担责任。
2、培养生产线长度。优秀的生产线经理应具备扎实的专业知识，熟悉生产操作。有现场管理经验，希望继续学习，并有能力通过做来学习。学习正确的操作管理方法。良好的组织能力和协调能力非常重要。良好的沟通技巧也至关重要。事务性和非事务性任务都需要行领导来解决。工作非常具体，随时都可以进行沟通。同时，也需要有独立的分析和解决问题的能力，可以解决问题。
3、执行生产线领导标准的运行。生产线领导的时间管理包括：运行前、中、后。
4、对生产线实行看板管理。看板管理的本质是逆向思维。企业按市场驱动生产，通过装配驱动零部件生产，通过零部件生产驱动原材料和采购零部件供应，通过未来服务驱动前端生产，改变强迫生产理念，过去请求服务。根据强制性生产计划改变传统的生产模式，完成市场经济体系在市场导向、客户需求导向的市场概念下形成的自我概念。
5、开展生产线团队活动。组织团队经济核算；做好集团政治思想工作，加强员工团结，教育员工爱护公共财产，遵守各项制度，节约各种物资消耗；组织集体工人之间的经验交流活动；负责召开集团生产会议。
拓展资料
生产线平衡是指平衡所有生产过程、调整工作量、使每个工时尽可能接近的技术手段和方法。其目标是消除由于工作间的不平衡而造成的效率损失和生产过剩。线平衡是一件很好的事情。生产线的平衡与生产线的正常使用直接相关。生产线平衡的指导方针主要包括生产线平衡的定义、生产线平衡的含义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改进原则和方法。
❸ 服装企业管理专家：生产线平衡的三大要点
有学员问服装精益智能制造俱乐部的精益专家饶松老师，尝试过多种方式去平衡流水线作业，始终达不到理想的效果，其实生产平衡运用的是木桶效应原理，通常会采用ECRS原则进行改善，不过在运用过程中需要注意以下三个要点：
1、生产线平衡的基础
进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。我们在这一阶段要做好下面几个工作。
①确定基本作业并制定作业标准
我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。
②确定作业顺序
我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。
③确定节拍
根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。
④分配作业
依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。
2、流水线平衡
在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。
①节拍的计算
生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。
②确定工作数量
③生产线平衡
在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。比如工艺路线的制约和技术上的约束。我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。
阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。具体的实施步骤如下。
·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。
·依据作业顺序确定各个作业的阶位值。
·按照阶位的大小从大到小将作业排序。
·按照阶位值从高到低的顺序向工作地分配作业。每分配一项作业后就计算一次相对于节拍所剩的时间。若剩余时间足够，则安排第二高阶位的作业于该工作地；若时间不够，就向下一个工作地分配作业，直到所有作业全部安置于工作地为止。
④平衡性评价
通过下面的公式可以计算负荷率，以评价平衡后的效果：生产负荷率=生产计划/生产能力*100%。
3、平衡的关键点
我们要对生产线进行平衡，最关键的改善对象无疑是瓶颈工序，因为整个生产线的生产能力受到瓶颈工序的制约。我们要针对瓶颈工序进行合理的改善，以达到平衡目的。对生产线的平衡思路主要有以下几点。
·要特别注意对瓶颈工序的分析。
·拆分瓶颈工序是实现平衡的有效方法。
·增加作业者到瓶颈工序。
·相关工序的合并。
·作业时间少的工序拆分后置于其它工序中。
·改善作业以减少工序作业时间。
实践当中上述思路可以有效地帮助我们进行生产线的平衡。通过改善，可以使工序生产产品的工时更加接近，负荷更加平均。不同的平衡手法造成的改善效果也不尽相同，在实际运用中我们要通过实际研究选择最优的改善方法，以实现生产的真正均衡。
❹ 企业如何调整生产能力
1.组织工艺技术攻关，采用先进工艺或设备，提高生产效率；
2.增加操作人员，多班制；
3.调整生产组织，确保各工序的连续与工作量的平衡，确保节奏；
4.找出瓶颈工序，重点解决；
5.充分利用社会资源，开发协作供应链，委托加工工序，自己只负责核心零部件或工序，以控制总装为主的模式。