⑴ 激光切割机怎么调光位
如何调光路：
请注意第一，第二，第三反光镜的位置
将美纹纸贴在第二反光镜上
将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”
将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”
从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角
要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合
请先将调节螺丝的固定螺母松开
从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，
放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调
我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧
然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，
我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点
继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，
通过偏移的方向继续进行调整
换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”
从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，
那么现在开始调上下方向的偏移
将第一反光镜的螺丝1拧松
按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,
从结果看“点2”还是有点偏下
继续拧松螺丝1
继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向
从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起
更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，
继续调整，最后两点完全重合
两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，
这样光路才不会容易偏动
拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了
调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间
光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，
按点射打点，得到“点1”
由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”
遇到这种情况，将X轴往左边移，
移到约工作台面中间位置，按点射打点
从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上
与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，
将“点1”与“点2”左右方向调成一致
通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合
换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，
用相同的方法，最终将两点调重合
为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，
重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右
令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法
第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，
将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移
黑色是没有调整反光镜前的光路，
红色是调整反光镜后的光路
从上面明显看到有间隙
若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同
平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心
从上面可以看出，重合后的点还是偏左边
继续往右边平移第二反光镜
再次将两点调重合
对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，
否则继续进行调整
最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动
拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题
第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的
三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射
如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：
将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）
第二个方法：将第一反光镜平移
（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）
如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，
将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升
在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，
按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心
(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)
如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，
对光路进行调整，直到点在圆的中心
最后检查光是垂直，检查方法如下：
先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚
克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线
再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，
看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，
如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整
最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，
注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若
两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的
方向，通过第三反光镜进行调整
有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,
光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松
三个螺丝）,即可将光路调垂直
光路正常，无需进行调整
光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧
三个螺丝）,即可将光路调垂直
黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，
红色是调整反光镜后的光路
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
⑵ 激光切割机随动装置如何调整
第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强；
第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。
把调光纸放到第一个镜片前面，用手轻按“点射”按键（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是 中间），如果能打到镜片上，即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。
第三步：第一个反射镜片和第二个反射镜片之间的光路调整。
⑶ 激光切割机怎么激光校正打点参数设置XY有多少
激光切割机在运行的过程当中，需要做好光路的调整。激光切割机的光路对于切割的精度有很大的影响。所以大恒激光建议我们在使用之前一定要做好调整，下面激光切割设备的光路调整方法希望能够帮助大家。
深圳美克激光切割机厂专业从事激光切割机销售，下面分享一些调整激光切割机光路的心得。
1、检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、以上4,5所述反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。
以上七点能够保证我们调整好激光切割机的光路，对于我们来说激光切割机的光路的调整是很重要的，但是他的调整过程也是很复杂的，所以我们在设置的时候应该足够的细心，只有精心设置才能够保证光纤激光切割设备的精度是最好的。【LX豪哥整理】
⑷ 数控激光切割机精度如何调试
激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。
⑸ 激光切割机如何操作
1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）
2、菜单
然后看到菜单里面有着很多功能，这次以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的，其中向右方向键代表的是平台下降，向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候，可以巧用这个菜单中的升降平台的功能，让材料放置合适的位置，方便工作。
3、文件
到这里，可以把文件导入到机器里面，依次使用上面的步骤调整好激光头，按下“定位”键，再按下“边框”，确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮，机器开始加工。
4、复位
接着就是看到“复位”按键，当机器出现异常的时候，可以直接按“复位”键，机器就会进入复位，此时可以在操作面板上面选择是否退出。
5、点射
点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，可以利用这个点射的功能进行测试。
6、速度
当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候，就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键，可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。
7、最后是最小功率和最大功率
当在加工工作的时候，往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率，保证激光在工作的时候会在这个值内运营，保障加工的效果。
这样激光切割机的操作就完成了。
⑹ 激光切割机复位反转怎么调节
1、激光切割机如何恢复原位：激光切割机操作步骤？
1、控制激光头方向键
首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。不知道怎么动。
“前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。当然也可以选择将激光头移动45°（后退方向键+右方向键）
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能，这次取以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的。右方向键代表平台下降，左方向键代表平台上升。当物料占用空间较大时，可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能，将物料放置在合适的位置，方便工作。
3、文件
这里可以将文件导入机器，按照以上步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围。最后按下“开始/暂停”按钮，机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。此时，您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键，主要用于测试或辅助定位。很多人发现光路有偏差，或者想测试一下激光头是否发光，那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时，应该是这个速度设置的问题。使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率
在加工工作时，往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率，以保证激光器在工作时会在这个数值范围内，以保证处理的效果。
这样，激光切割机的操作就完成了。
⑺ 邦德光纤激光切割机 XY轴联动怎么调节
您好！
光纤激光切割机的X、Y、Z轴的运动由数控系统软件控制，按设备说明书具体步骤操作调整即可。如非专业人士，可以联系厂家帮忙。