⑴ 开料机,下料四边每边小一公分怎么回事
一 软件设置封边量的事
二，切割刀具大小设置的不对
三，就是机器脉冲不对
四，机器对角线偏差大
⑵ 开料机翻板前后槽距误差怎么调
一般情况出现这种情况的原因有这么几个：
1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法：重新设置一下 x、y轴的工件坐标就可以了，前提 是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面时划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上，解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况
。解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。
4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。
5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。
如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。
⑶ 开料机两片同样尺寸开出来的料不一样大是什么原因希要高手指导调整
顾名思义，雕刻机主要以雕刻各种花形、门形等带有图案的加工。开料机主要是把一张板开成不同规格的尺寸。当然雕刻机也可以下料，但是相对于开料机速度比较慢。各职其责。都要用到
⑷ 开料机怎样调刀
换刀位参数：
1.使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
2.换刀位机械坐标X、Y、Z： 设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。
3.退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。
⑸ 数控开料机原点怎么对正反面孔才一至
对准 X.Y 的相对原点
X.Y准了
翻板打孔就会准
当然这是建立在设备定位准的基础上
以上
还有问题可以私信或者追问
⑹ 四工序开料机怎么对坐标
1、首先查看四工序开料机的使用说明书，其次插电联网。
2、其次点击输入坐标按钮，将坐标输入。
3、最后点击四工序开料机的启动按钮即可。
⑺ 开料机怎样调刀
咨询记录 · 回答于2021-10-09
⑻ 木工双端铣对角线怎样调整
树种——树木的名称。2.纹理——木材表面的天然花纹。3.初腐——木材明显变色，材质尚未明显变化的初期腐朽阶段。4.板材——宽度大于厚度3倍的木材。5.原木——树干按规定的长度截锯成圆木段。6.木材含水率——木材中水分重量与木材绝对干重的百分比，又称绝干含水率。7.木材干燥——使木材的含水率达到一定技术要求的处理过程。8.大气干燥——木材堆放在室外场地进行自然的干燥过程。9.人工干燥——木材在特定设备中的干燥过程。10.锯路——用锯具分割木材时产生的缝隙。11.锯痕——锯齿在锯割表面留下的痕迹。12.毛料——锯截后留有加工后的工作。13.净料——毛料经切削加工后，达到规定尺寸的工件。14.零件——用以组装部件或产品的单件。15.部件——由零件组装成的独立装配件。16.单包镶——木框一面胶贴人造板。17.双包镶——木框两面胶贴人造板的板件。18.锯割——用锯具分割木材的过程。19.平面刨削——利用刨具对木制零、部件表面进行平面加工。20.成型铣xǐ削——利用成型X刀对零、部件进行铣削加工。21.开榫sǔn——在工件端头加工规定的榫舌。22.打眼——在工件上加工规定的空穴。23.嵌——部件表面加工出一定的凹形，然后卡。24.镶——一般部件边沿封小木条称镶边，两种部件拼合称镶拼。25.截头——截去零部件长度以外的多余部分。26.封边——板部件边沿用封条货其他材料处理称封边。27.翘曲度——产品或零部件，同一平面上整体的平面程度。28.平整度——产品或零部件，同一平面上局部的平面程度。29.邻边垂直度——描述产品矩形面相邻两边的垂直程度。30.外表——产品外部作涂饰处理或作其他表面处理之处。31.内表——产品玻璃门内或其他空格（如开放式柜内及搁板）内，作涂饰或其他表面处理。32.内部——产品内外或抽屉内作涂饰或其他表面处理之处。33.隐蔽处——产品内外在一般使用中不易见到的部位。34.粗光——产品零件在经平刨、压刨等机械加工表面粗糙；其特点是平整、无啃头、无锯痕、无明显的逆纹雀裂或长度大于3mm的波纹。35.细光——产品部件的粗糙程度，其特征是仅有目视不明显，但尚可手感的毛刺、刨痕、横茬、无逆纹、雀纹、沟纹。36.精光——产品零部件表面的粗糙程度，其特征是目视或手感均无毛刺、刨痕、横茬、机械损伤，用粉笔平划以后无粗糙痕迹。37.平行度——产品的门、抽屉门、边框、线条或盖板等，与框架的平行程度。38.质地——对某种材料的结构性质称呼（即质量）。39.虫蛀——蛀虫眼或尚有成虫继续侵蚀的材料。40.腐朽——木材等含有纤维的物资，由长期的风吹雨打和微生物的侵害或破坏使木材表面变色腐烂的现象。41.树脂囊——某些树种纤维内含有一种油脂,制成材后囊中的油脂还会继续向外渗出。42.节子——树木上的枝体，指成后明显的结疤痕。43.斜纹——木纹斜离木料的两端面。44.啃头——零部件在刨、铣加工时，刀具切削木削纤维时留下的缺陷，是产品雀裂、毛刺现象的主要原因。45.逆纹——零件在刨、铣加工时，刀具与工件木纹相反的方向切削时留下的缺陷，是产品雀裂、毛刺现象的主要原因。46.破纹——零部件被旋转刀具加工后表面留下的有规律起伏波纹。47.木毛——指单根纤维的一端仍与木材表面相连，另一端竖起或帖付在表面上。48.毛刺——指成束或成片的木纤维还没有与木材表面完全分离（产生的原因一般是刀具刃口不锋利）49.横茬——木材或木块锯切横断面时留下的毛刺和痕迹，特征不光滑。50.沟纹——木材表面木纹年轮之间条状沉陷、收缩现象，这种情况一般由于木材含水率过高。51.离缝——零部件配合处的缝隙。52.黑缝——产品部件表面、贴面拼缝处、实木包线结合处缝隙大于0.2mm，经涂饰后可见的黑缝。53.钝棱——木材两边相邻处缺角的缺陷，一般是边皮材。54.裂缝——木材干燥过程中，因管孔强烈收缩，使木材表面或深度纵向纤维分裂开。55.豁huō裂——零部件在机械加工时刀具刃不锋利，切削阻力过大，或逆纹切削使大片木纤维撕裂延伸到木材内的裂缝。56.雀裂——零部件逆纹切削时致使成片的木纤维脱落或开裂的缺陷。57.画墨——在构件上画出各种加工线条。58.刹榫、锯榫——锯割榫头的纵向直线。59.打眼、打卯子——即凿削榫眼。60.榫头——指器物两分利用凹凸相接的凸出的部分61.榫舌——榫头一般有榫舌和榫肩两个部分组成，榫舌指入榫眼的部分。62榫肩——榫头除榫舌部分外，出榫料断面与榫眼料接合的部分。63.榫眼——即卯眼，指器物部件相连接时插入榫头的凹进部分。64.落肩、锯肩——将中榫、双榫的一边，依横向齐肩线垂直于榫头锯割掉。65.打锯——木器装配时，肩角的缝一面密和，一面开缝，用细齿锯将密合的一面锯出一条缝，再对紧使两面都密合。66.打齐头——将板或仿料的超长、超宽部分按所画齐头线锯割掉。67.推槽——在板料上用槽刨刨削出槽沟。68.扇槽——将板面的反面边沿刨削成斜坡，使之能嵌入起窜、顺窜、压窜木料因逆纹刨削而撕裂叫“起窜”。掉头顺纹刨削，避免起窜叫“顺窜”。用压铁增大刨刀切削角和用嵌口铁压住刨刀刃口木纹而阻止木纹起窜叫“压窜”。69.抢肩、包肩——榫眼两侧或一侧不饱满或斜坡，锯割榫肩时根据榫眼侧边不满或斜坡形状，在齐肩线以外留出一部分，以添平补缺，使肩面平齐。70.送肩——特意在榫眼边沿处凿出缺口或刨出斜面，榫肩依样画线锯出，以填入缺口使榫眼相交处线条变化，利于美观。71.大角——即45℃的角。72.键角——大于或小于45℃的角。73.放斜或放水——指坡度和斜度。74.收绞、倒角——将板、杭料边棱刨去锋口。75.对榫——通过斧头或锤子敲击，将榫头装配到榫眼内。76.扣栓子——榫头对入榫眼后，在榫眼边沿钻孔，钉入竹钉等器物，将榫头栓住。77.过墨——将材料上一个平面上的墨线过引到其他平面上，也称过线榫。78.吊墨——用尺和线坠在原木端面画垂直线，以及检查门框、立柱、柜子等物件安装的垂直程度。79.直边——将一块毛坯板料刨削出一条标准直边。80.刹料、散料、开料——将厚板纵向锯解成一定尺寸的材料。81.出材料——将杨料或板料的一个平面和相邻侧面刨削成相互垂直的基准面。这个术语有点难哦82.搭尺、搁尺——用曲尺检验板、杨料两相邻面是否垂直。83.校纵——检查长方形或正方形的四角是否垂直，对角线是否相等。84.拖线——在刨削出基准面的材料上，拖画出与基准直边平行的线85.母指勾——墨线前端拴的勾，鲁班母亲发明的，曰“拇指勾”。86.牙带子：靠桌面的称子，叫牙带子。87.妻挡——用木楔xiē挡住待刨的木头，这个楔是鲁班妻发明的，所以叫妻挡。88.墨齿——摁墨线、画墨，用牛角制造，相当于现在的铅笔。--------81、82条里面的板料，杨料，我也不知道是什么东西，也没查到，明白的补充上吧。谢谢了！如满意请采纳！有什么不解的欢迎追问！
⑼ 电子开料锯操作方法
电子开料锯的5个操作步骤
1、要将电源打开，并且将数控开料机的急停按钮松开。这样才能确保数控开料机已经做了开机使用准备。
2、要将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3、检查数控送料机系统是否正常。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。
4、测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳范围，并做好调整。一旦工件体型过大，很大程度上会影响设备的正常工作，更严重的或许会造成机器的损坏。
5、启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行正常的加工。
数控电子开料锯5大功能：
1、结合实际应用，低成本快速上马。
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能 全面改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的高效益。
2、无须专业主机手，降低人力成本。
改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个 月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、精细化排料，原材料利用最大化。
改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块最优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显着提升。
4、全程自动操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
5、无需人工输入，机器自动指挥，杜绝出错。
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
⑽ 开料机15后面打孔边距对的前面不对咋回事
1、主轴偏移不正确会导致错位。一般这种情况下会出现开槽打孔的整体偏移。只加工正面时，开槽冲孔的位置也不对，不仅仅是前后加工偏差。这种情况通常发生在多工序开料机中。
2、对角线对开料机的重要性不言而喻。如果开料机的对角线误差太大，就会出现穿孔和开槽在前面不准的情况，以后偏差会更大。