‘壹’ 数控激光切割机精度如何调试
激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。
‘贰’ 激光切割机的操作步骤 正确使用方法
1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；
2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；
3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；
4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；
5、检查及调整喷嘴居中；
6、切割头传感器标定；
7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；
8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；
9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；
10、调整切割头的位置，开始切割；
11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；
12、对首件样品的切割质量和精度进行检查。
‘叁’ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺和效果，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
‘肆’ 教你如何调试激光切割机精度
激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
‘伍’ 激光切割机怎么激光校正打点参数设置XY有多少
激光切割机在运行的过程当中，需要做好光路的调整。激光切割机的光路对于切割的精度有很大的影响。所以大恒激光建议我们在使用之前一定要做好调整，下面激光切割设备的光路调整方法希望能够帮助大家。
深圳美克激光切割机厂专业从事激光切割机销售，下面分享一些调整激光切割机光路的心得。
1、检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、以上4,5所述反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。
以上七点能够保证我们调整好激光切割机的光路，对于我们来说激光切割机的光路的调整是很重要的，但是他的调整过程也是很复杂的，所以我们在设置的时候应该足够的细心，只有精心设置才能够保证光纤激光切割设备的精度是最好的。【LX豪哥整理】
‘陆’ 激光切割限位怎么设置
激光切割限位设置方法：
1、将激光头移动到台面的一个角位，上下移动喷嘴至小方块表面，再移动激光头至台面的另三个角位，在喷嘴和平板间分别用小方块测试其距离，如高低不一样，则找其中一个低角位为基准；
2、放松固定台面的螺钉，依次在螺钉位置将台面慢慢向下敲，再将激光头移动到该位置，在喷嘴和平板间用小方块测试其距离，如不一样高则继续往下敲和测试其高度，直至该地方的高度和基准点一样为止。
3、移动激光头至其它地方，重复2）步，直至整个台面的高度和基准点一样为止，拧紧所有用来固定台面的螺钉。直角度的调整，在一块平板或纸板上切一个台面差不多大小的长方形，量其对角线，A线右上角到左下角的线，B线左上角到右下角的线以B线为准。
‘柒’ 激光切割机怎么定位
激光切割机定位方法：
1、数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
2、斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
3、直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。
‘捌’ 激光切割机如何标定
伺服标定的目的是消除伺服电机的零漂。按<1>键进入【伺服标定】界面。如下图所示：
三维五轴激光切割机无固定工作台,因此,现有技术中多只能采用在三维工件上找寻适宜的位置,需通过操作人员进入设备内部来找到工件上适合标定的位置的方式来实现激光切割。
‘玖’ amada激光切割机怎么调整激光束（定心调整）
东莞市力星激光科技有限公司激光切割机光路的调整方法
1、先保证从激光管发出的光束进射在1＃反射镜的中心。
2、在2＃反射镜前贴上双面胶纸,将横梁移至最靠近激光管的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记(特别留意：为防止激光辐射伤人，请先用一块纸板测试出光斑的大概位置，然后再进行调整)。
3、逐渐将横梁移至离激光管最远的位置，按点射，打上一个标记。
4、假如两个标记不重合，调整1＃反射镜，使这两个标记中心重合。
5、反复第二步至第四步，直至两个标记中心完全重合。
6、在3＃反射镜前贴上双面胶纸，将小车(激光头)移至最靠近2＃反射镜的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记。
7、逐渐将激光头（小车）移至离2＃反射镜最远的位置，按点射(最好先用一块纸板，先测出光斑的大概位置，以防伤人)，打上一个标记。
8、假如两个标记不重合，调整2＃反射镜，使这两个标记中心重合。
9、反复第六步至第八步，直至两个标记中心完全重合。
10、在3＃反射镜前面的进光孔上贴上双面胶，点射，打上标记。如处在中心，则合格。
11、若激光未落在进光孔的中心，在图落点偏上和偏外。
上下偏差：只能将激光管抬高或降低。
里外偏差：只能将激光管向里或向外调整。
在图中，必须降低激光管，然后，从第一步开始全部重新调整。
二、垂直度调整
1、光路四点调重合,且将激光调到3#反射镜中间
2、CM和TM系列机通过调整3#反射镜上的3个铜螺丝让激光从喷气孔的中间通过
3、YM系列机型通过在3#反射镜下面垫双面胶让激光从喷气孔的中间通过
4、假如左右有稍许偏差,调整3#头座向左或向右使光路垂直
5、假如前后有稍许偏差,一般是由于3#头座本身有偏差导致,更换重新调整光路垂直度即可。
力星激光（www.glorylaser.cn）国内大型激光切割机产厂家，ISO9001-ISO2000认证企业、欧盟CE认证及瑞士SGS认证企业，生产的1610F-自动送料激光切割机随心所欲的编辑任何图形及文字，非常的方便易操作：绝对环保无，无污染。
‘拾’ 激光切割机如何操作
1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）
2、菜单
然后看到菜单里面有着很多功能，这次以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的，其中向右方向键代表的是平台下降，向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候，可以巧用这个菜单中的升降平台的功能，让材料放置合适的位置，方便工作。
3、文件
到这里，可以把文件导入到机器里面，依次使用上面的步骤调整好激光头，按下“定位”键，再按下“边框”，确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮，机器开始加工。
4、复位
接着就是看到“复位”按键，当机器出现异常的时候，可以直接按“复位”键，机器就会进入复位，此时可以在操作面板上面选择是否退出。
5、点射
点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，可以利用这个点射的功能进行测试。
6、速度
当有时候激光头的走动很快或者很慢的时候，就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键，可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。
7、最后是最小功率和最大功率
当在加工工作的时候，往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率，保证激光在工作的时候会在这个值内运营，保障加工的效果。
这样激光切割机的操作就完成了。