⑴ 双吸多级泵如何更换机械密封
多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:
一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
二.多级离心泵机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
三.多级离心泵机械密封的检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
⑵ 电厂工艺水泵叶轮间隙怎么调
1水泵定子部件检修的间隙调整
针对水泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。
其次是针对导叶与泵壳的检修。根据水泵的制造特点，是由 QT 技术制造导叶，然后投入使用。如果在水泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在 0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。
最后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的最大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。
2水泵转子部件检修的间隙调整
2.1水泵的弯曲
水泵设备在应用中，其转子速度较高，导致用中轴体承担较大的负荷，因此为了保证部件的整体质量，要严格要求轴的形态。如果其弯曲度过大，像已经超过规定 0.02 mm 的一倍，那么需要及时进行校直处理。这种弯曲的情况，会导致水泵转子出现跳动，而弯度越大，跳动幅度越大，最后影响密封环与导叶套之间的间隙。这种问题得不到及时处理，就会加大缝隙，甚至在水泵使用中，出现明显的旋涡，造成振动。
2.2叶轮与泵轴装配间隙
在水泵使用中，部分为多级泵，这种设备应用中叶轮与泵轴装配通过间隙配合，范围需要控制在 0.04 mm 以内。间隙过大或过小都会增加组装难度，象间隙过大会增加水泵转子的跳动幅度，过小会加大摩擦。因设备使用造成的间隙增大，可以通过喷涂修复方法进行维修，主要是针对轴段以及叶轮内孔这些部位。
2.3转子小装
2.3.1小装前检查
检修人员要检查转子各部件的尺寸，能够及时消除差异，有效控制间隙的数值。一般情况下，轴上各部件的跳动不会超出 0.03 mm，那么对轴上所有零件，都应进行中心线垂直度的检查，确保芯轴与各套装部件之间，保证有足够的距离并在可控范围内。检修人员用手转动套装件，像转动一周后，其在百分表上会显示出 0.015 mm 以下。要想通过同种方法实现垂直度检查，也可以将套件放置在平板上，然后进行测量。但需注意，这种测量方法无法得到平板面层与轴中心线的垂直误差，而是上下端面的平行误差，避免错误判断。
2.3.2转子检修
针对转子部件的检修，可以通过转子小装实现，其也是影响组装质量的主要内容。这种操作是为了消除转子转动中的不平衡力矩以及力偶矩，从而减少转子内部带来的磨损。维修人员需要调整叶轮之间的轴向距离，对准叶轮的中心线，准确调整尺寸。部分转子套部件的轴向膨胀间隙，也需要时刻关注，引起材质的不同，在热状态下，不同的部件膨胀的数据不一致。一般情况下，转子套的膨胀程度要大于泵轴的膨胀程度，因此安装过程中，要对针对转子套预留出足够的膨胀间隙。其中膨胀间隙也应得到控制，如果膨胀间隙过大，就无法紧固转子套部件，而间隙过小，就可以导致转子出现热弯度，进一步损害设备。
除了以上 2 点内容，还应做转子跳动、叶轮节距以及转子串动平衡的测量，并进行合理调整。在转子跳动测量中，要清扫套装件，然后按照一定顺序，从低压侧到高压侧，将其依次安装到轴上，拧紧套件的螺母进行测量。针对叶轮节距测量中，要测量每级叶轮间距的轴向间隙，控制其偏差要低于 0.5 mm。转子串动平衡，需要做好部件的位置标记，测量后，也是按照顺序依次拆卸。
3水泵组装与总装间隙的调整
3.1基准线
在水泵设备的组装中，要规范基准线，能够正确处理窜量关系。其影响叶轮出口中心线以及导叶入口中心线是否正常使用，关系水泵的运作效率。针对水泵组装，要从小零部件开始，将转子部分放入进水段，然后安装轴承与压盖，最后拧紧螺母。安装流程需要严格遵守设备运作顺序，最后安装出水段，保证转子与定子的同心度保持一致。另外针对转子与定子的要求为，使用塞尺检查平衡套与其他格挡之间间隙，需要保证其在合理范围。对于总窜量的测量，应避免平衡盘套的其他安装，然后选取六角螺母，最后运用百分表，转动转子读取窜量的数值，一旦其数值与规定不符，则说明水泵运行存在问题应及时处理。
3.2转子轴向位置
维修人员调整好转子总窜量之后，要将之间的测量操作到最小位置，并摆放百分表，进行转子半窜量的测量，然后针对数值进行故障调整。
3.3工作窜量
大型水泵在应用中，都有固定的工作窜量，如果其超出规定范围，可以使用推力轴承进行调整，具体可应用加减垫层的方法实现工作面与非工作面的数值控制。水泵工作的常规窜量是 0.8 mm~1.2 mm，如果水泵启动和停止时，没有与平衡盘建立联系，那么该过程中的推力都有工程瓦块承担。如果与平衡盘建立压差，那么这种推力就会有平衡盘平衡。另外平衡盘与平衡座之前也应具有一定间隙，如果间隙超出常规，要调整瓦块背部的垫片或是平衡盘的轴线。通过这种方法促使平衡盘正常运作，有合理的间隙。
4结语
水泵的正常运作能够保证整个生产的进行，针对水泵各个零部件的检修，调整间隙的控制，可以提高水泵的运作效率。水泵运作中的间隙调整，需要结合具体情况进行分析，有针对性地采取措施，从而达到理想的效果。
⑶ 双吸泵是怎样启动和停止操作流程的
(1)启动前的准备工作
①检查轴承箱内润滑油脂，加注太多反而因搅拌而发热。若润滑油不足时应予补足。
②检查地脚螺栓等固定连接件有无松动，电机接地是否良好。
③盘泵，检查泵轴是否转动灵活，有无零部件相互摩擦的声响。
④打开泵壳和吸入管路高点的放气阀，利用吸入罐液位静水压力自流灌泵，或用真空泵引油灌泵，确认泵壳和吸入管路中没有气体后关闭放气阀。
⑤关闭泵的出口阀门，准备启动。
(2)启动启动电机，待排出管路上的压力表达到额定值并稳定后慢慢打开泵的出口阀，调整到所需工况。泵的空转时间不宜太长，“以免密封环干摩擦生热，—般以不超过1～2min为宜。
(3)运行离心泵稳定运行后要随时观察泵的真空表、压力表和电气系统的电流表，如果出现异常应及时对其原因作出判断，并采取相应措施。如不见效，应停泵做进一步检查。同时，要注意观测轴封的泄漏情况，监听运转是否平稳，有无不正常的声音。
(4)泵的切换其操作步骤是，按泵的启动方法启动备用泵，缓慢打开备用泵出口阀，并保持短时间两台泵并联运行，待运转平稳后缓慢关闭第一台泵的出口阀，然后停泵。泵的切换操作中，阀门的开启或关闭都不能太快，以免引起水击。
(5)停泵先缓慢关闭出口阀，然后切断电源，再关闭进口阀;待泵体温度下降到室温后，关闭冷却水和封液阀门;最后做好运行记录。
⑷ 如何进行双吸泵的安装
一、双吸中开泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈。它的安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。双吸中开泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。
二、双吸泵中开泵的安装需要采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
三、安装地点的高程和水温，如果是当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
四、从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏双吸中开泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
⑸ 双吸泵不锈钢叶轮孔和轴配合公差是多少
孔和轴的直径都为10，要实现配合，公差的计算做饭：
通常是孔做大，孔采用上偏差；轴做小，轴采用下偏差；具体在公差与配合手册上有查的。
1、首先要确定要选的是什么配合方式；
2、然后确定用基孔制还是基轴制，确定用基孔制还是用基轴制，
3、加工条件和使用场合，如孔加工没专用设备，只靠车床加工的就一般用基孔制，因为轴较易调整尺寸。如果轴上有很多配合，孔只有一处的就用基轴制,保证装配公差。
4、具体尺寸设多少就看用什么配合，是过盈、过渡，还是间隙。
⑹ 叶片泵运行工况的调节方法有什么
叶片泵的工况点是由水泵性能曲线和抽水装置特性曲线的交点来决定的，在选择和使用水泵时，水泵工况点的性能参数往往会偏离最高效率点，不符合实际需要，以致引起工作效率降低、动力机严重超载或负荷不足、水泵的出水量过大或过小、扬程过高或过低、产生汽蚀等，这时就必须通过改变水泵性能曲线或抽水装置特性曲线的方法，移动工况点，使之符合要求。这种方法称为水泵工况点的调节。常用的调节方法有变速调节、变径调节、变角调节、变调调节和分流调节等5种。
一、 变速调节
改变水泵的转速，可以改变水泵的性能，从而达到调节水泵工况点的目的，这种调节方法称变速调节。
改变水泵转速的方法有两种，一种是采用可变速的动力机，另一种是采用可变速的传动设备。内燃机的转速可以根据所带负荷的大小自动调节；电动机变速的方法主要有变频、变阻、变压、变容调节等。
二、变径调节
将离心泵或混流泵叶轮外径车削，可以改变水泵的性能，从而调节水泵的工况点，扩大水
泵的使用范围，这种调节方法称变径调节，又称车削调节或切削调节。车削调节在水泵生产制造中已大量应用。为了扩大水泵的使用范围，我国制造的单级单吸悬臂式离心泵与双吸式离心泵，除了标准直径的叶轮外，大多还有叶轮车小的一种或两种变型（A、B）。必要时使用单位也可以自行车削叶轮，达到调节水泵工况点的目的。
三、变角调节
轴流泵扬程低、高效区窄，其工作扬程稍有变化就会引起工作效率的大幅度下降。节流调节和车削调节均不适用于轴流泵。但是轴流泵具有巨大的轮彀，便于安装可以调节的叶片。利用改变轴流泵叶片安装角的方法来调节其工况点就称为变角调节
四、变阀调节
对于出水管路中装有闸阀的抽水装置来说，当把闸阀关小时，由于在管路阻力中附加了一个局部阻力，则管路特性曲线变陡。于是，其工况点就沿着水泵的曲线朝着流量减小的方左上移动。闸阀关得越小，附加阻力越大，流量就变得越小。这种通过关小闸阀来改变水泵工况点位置的方法，称为变阀调节或节流调节。
五、分流调节
在水泵出水管上接一条支管或旁通管，引出部分水流，来改变水泵的工况点，称为分流调
节。分流调节在原理上和叶片泵在分支管路上工作完全相同。仅发挥了机械的潜力，而且提高了抽水效率。但这样调节需要多装一条管路，因此首先必须通过计算，验证调节的经济性。此情况与一台水泵向高低不同的出水池供水相同。轴流泵机组和串联工作的离心泵机组在起动时应用分流调节可避免动力机过载和振动。
⑺ 怎样调整马德宝螺杆真空泵间隙
咨询记录 · 回答于2021-10-31
⑻ 单级双吸泵超电流是什么原因
1、水泵运行转速过高使得电机超负荷运转，从而出现了超电流的这一现象，应该要采取相关措施降低双吸泵运行的速度；
2、双吸泵配套功率比实际的配套功率低，这也就加大了电机的负荷，尽快更换大功率配套电机来减少损失；
3、轴承出现了或轴弯曲，应该要立即检查泵轴和轴承是否有故障，如果有要进行相应的更换；
4、填料压盖压的过于紧，进行相应的调松；
5、在双吸泵组装过程中，泵联轴器与电机联轴器的间隙过大或它们不同心，可以对水泵联轴器进行相应的调整；
6、选型时所选用型号扬程远远高于实际工况扬程，从而出现了超电流现象，这个可以通过安装出口阀来对其流量进行调节；
7、电机长时间停用导致电机运行时出现不稳，这可以让电机运行一段时间后会渐渐平稳下来。
当双吸泵出现超电流现象时，应该要立即停机对泵组进行检查并及时的进行解决，这样可以保证水泵机组不会出现故障，并能够有效的运行。
⑼ 双吸泵的工作原理及结构是什么
1.SH型双吸清水离心泵的吸人口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。
2.本型泵的主要部件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
3.泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动．轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，．在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封作用。
⑽ 怎样调整螺杆真空泵间隙
螺杆真空泵一般是双螺杆吧
单吸或者双吸形式调整间隙的方式是不同的。。
但是有共同点，若是新泵未磨损的情况下，打开泵传动齿端，松开齿轮的压紧套，手动调整下螺旋套之间的间隙再重新上紧齿轮 ，这样螺套之间的相对间隙可以调整好，但这个是个技术活，没有一定的经验搞不定，而且每家厂家还有点区别，最好是找原厂家来调下。
要是调整轴向间隙主要是调整定位轴承的调垫片，但是这个一般出厂后是不用调的。
要是螺旋套或者泵套磨损了，这个一般不好通过间隙调整来解决，换零件吧。
南京工业泵厂 竭诚为您服务。。。