① F1631转杯型纺纱机带动罗拉的同步带老是跑偏，怎么调正
同步带轮跑偏是非常常见的。你知道它跑偏的主要原因都有哪些吗？现在小编我就给大家讲解一下主要的原因。
一是，同步带轮的跑遍可能是与同步带自己本身的问题。
磨粉机的定速机如果在一个长时间的的环境下运行，同步的带张力会在在磨辊的离、合闸的作用下不断的变弱，从而让同步带发生了老化或者是张力不协调的情况。如果真的出现了这种情况，我们其实可以马上更换同步带；如果是里外的同步带张力不协调的话，我们可以将同步带的位置进行里外的调换，假如跑偏的角度不不是非常严重的时候，其实在导向轮和张紧轮挡圈帮助的作用下，就能够解决问题了。
二是，同步带轮的跑遍可能是导向轮或张紧轮的问题。
在同步带跑偏的时候，跑偏的方向是哪里高了就向哪里跑。机器在长时间的运转工作时，在同步带张力的作用下，导向轮同张紧轮之间出现了不同程度的磨损，甚至可能会出现导向轮架与张紧轮架的变形。这种磨损和变形的情况，我们大家是用肉眼是不容易看到的。
实际应用中发现,很多造成皮带跑偏的原因是粉尘，设法除去粉尘,建议装吹尘设备,但也不能完全避免跑偏的情况。
实践中找能找出最佳的解决方法，上海汉唐传动 希望您能尽快解决！
② 纺纱细纱车车速怎么调
如是变频细纱机，在机器面板上改变即可，纺机/纺纱专业人士，满意记得加分哦！
③ 怎样调校细纱机水平
最首先首先的就是你的地坪啊得尽量平，这样对后期水平要省去好多工程，然后就是找好线以后把机脚装好，锭脚大梁装好，圆锥吊中好后开始校水平，先是两横，两竖然后两斜。高低两丝左右，这样大梁校好后开始装上大梁，也就是支撑三罗拉的大梁，也是一样两横，两竖，两斜。到了这里呢完成一半了，接下来开始最主要的三罗拉脚水平了，三罗拉脚的水平，需要一根一根的来，一点都不能着急的，先校第一步，拉线，找最边上两个脚的最边上拉一条线，然后把中间的脚全部找到大体的位置，然后接三个接头的罗拉也就是两节三头，三接头必须要装好轴承和外套，开始校三个脚，高低间隙不大于一丝，转动罗拉边转边敲击接头处的轴承座，看看是否已完全接触，是否有间隙，敲击有间隙和良好接触的，你应该知道是什么感觉了吧？为什么要两根三头呢？因为这样你只要找准了，基本就不会错，然后继续下一个脚，是下一个啊，不是第三个啊！也就是你刚刚校过的第二个，继续校三个脚，这样校好以后呢基本就平了，这个时候就要校第二根罗拉的轴承座了，同样的办法校好，校第三个，完成以后把罗拉装上，罗拉一节一节的装，不要在地上装好整根的抬上去，稍微有一个人用力不匀就要弯罗拉，接好罗拉以后两头大力钳紧死，三公斤左右的力度不要太打，紧罗拉的时候中间必须要有人按住，防止罗拉掉下来，然后开始一个轴承座一个轴承座的开始转动罗拉敲击，高的放低，底的抬高，由于制造公差的原因，有的可能有半丝左右的间隙，这个就要用纸片来垫上，一般都是学生作业本那种纸张，放纵磨坏纸张，垫之前应该将纸张浸油，然后垫上，不要贪心，一点一点的来，这样直到整根罗拉完全没有间隙了转动两头观察，整根罗拉是否运转平稳，有无高低点或者不同心的情况，同心的话就可以了。然后开始校后一根罗拉，用同样的办法校好，接着第三根，然后另一面，完成后装上齿轮调低转速运转一下（如果你对自己的水平自信，那么这一步可以省去），完全没有异常没有异响以后，整台车的水平就完成了，接下来装锭子，装摇架，装配件上去，所有锭子找好中心，压实摇架一边头中尾试纺6管纱，测试条干，接近或者等量，那么整台车的水平就完成了，可以交接了，当然我这里只说的水平，还有其他配件的组装我就一一说了！毕竟我不是教科书，有的地方还得自己琢磨，再提一下地坪必须尽量水平，否则后期车容易出现各种因为水平不平而出现的问题，特别是过了三年的正常寿命以后，如果保养不当，三年后就会开始各种问题出现了！保养得当，7年内基本是不会有什么问题的！7~10年没有重大问题，那么这台车的使命也就完成了，你的技术也就真的毕业了！
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④ 绍兴市三纺机节能型高速倒筒机怎么调速度
绍兴市三纺机节能型高速倒筒机这样调速度：按F1菜单进去，找到纱速一栏，插入改车专用钥匙，向右一拧，输入需要的速度，再按回车键，把钥匙归位，根据提示按确认键，最后拔出钥匙即可。
⑤ 电脑绗纺机压脚怎么调
电脑绗纺机压脚
步骤：
首先要给缝纫机装上绣花压脚，如果缝纫机原配的没有，可以到专卖店或者网上买；
然后再将送布牙放低，一般的家用缝纫机在面板底下有一个操作杆，移动一个位置就可以了，具体可以参照缝纫机说明书。
调整好缝纫机之后，就可以开始自由绗缝了，首先将拼布放置在缝纫机上放下压脚，双手在压脚两旁轻轻按住拼布，然后轻轻踩动马达，这时候，就要靠双手移动拼布来变换缝线的路径，绗缝出怎样的效果，也在于移动的方式。
⑥ 胜家4432缝雪纺怎样调
适当调整针的高度，可能针要下移些就可以了。胜家缝纫机4432是很不错的机子，因为这机子机芯是金属框架，所以吃厚有力，薄布当然更是小菜一碟了，买了不后悔，薄厚布料通吃。
⑦ 纺织厂制纺织机工作有那些技巧
剑杆织机：
剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
喷气织机：
喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
喷水织机：
喷水织机利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
片梭织机：
片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
织机的组成：
1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置：预防织疵，安全运转。
8、自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。
9、多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。
通过引进国外先进技术和自主开发，织布机除普通型外，已有高速型，最高机速2000转/分，具有可供用户选择的P（毛圈）装置、E（弹力丝）装置或EP装置，还有双面毛圈特里科经编机。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品，双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型（可编织16～30mm双层织物），短毛绒型（可编织4～25mm双层织物），机幅可达110～180英寸，机号E16～E20，最高编织速度达600横列/分，采用插针式舌针系统；丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物（不经剖幅），机幅84～136英寸，机号E20～E24，最高编织速度800横列/分。
织布机花型可无限循环、变化迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。
工作原理：
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。
⑧ 剑杆纺织机原理与维修
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
一、指示灯
1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）
自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。
二、电器常见故障及排除方法:
A、储纬器
1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停
1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车
a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘
c）纬停
1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √√√××
信2 √××√√
信3 √√×√×
（√灯亮，×不亮）
D、白灯亮
1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、离合器、制动器是否漏电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机
（1）检查导轨片是否起毛。
（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3）检查经纱高低
a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）
（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
B1断纬关车
（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
（2）检查剑头夹持力是否适中。
（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。
（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9）检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。
检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。
（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。
（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。
（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、剑头剑带磨损。
2、边撑刺环安装不良。
3、绞边器过于挤压边综丝。
4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、吊综过高。
6、绞边、经纱涨力不均。
7、废边经纱涨力失调。
D、绞边不良的几种产生原因：
1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）
E、综框异响的原因：
1、综框间隙不良，综距弯曲。
2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、回综箱回综不良。
F、停车不准的产生原因：
1、制动器间隙大。
2、两摩擦面有油污。
3、制动器与离合板接触不良。
G、勾纱的产生原因：
1、托布板低。
2、综距低。
3、平综时间迟。
4、右废边涨力不紧，废边太少。
5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
I、双纬
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。
四、引纬
1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。
⑨ 泰坦气纺机的工艺怎么设定
泰坦喷气织机应该丰田系列的，第一组副喷在65°左右打开，105°左右关闭，开启角度40°左右；以后每一组的打开、关闭角度依次向后推迟15°到20°， 最后两组的关闭角度延迟到300°。这样才能保证纬纱正常飞行，保证接力引纬。可以用频闪仪观察纬纱飞行状态，飞到那一组副喷，那一组副喷就提前5°打开。喷气纺纱的工艺过程为：喂入棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后使须条经过第一、第二喷嘴进行加捻。喷嘴中的气流以大约300000r/min的速度进行回转，须条首先经第一喷嘴的气流作用完成凝聚与伸直，然后被第二喷嘴分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的表面。如此连续进行，最后以250m/min~300m/min的线速度卷绕成筒子，所形成的包缠捻度属真捻。 另外，第一喷嘴与第二喷嘴的旋转气流方向是相反的，其目的是为了在钳口处形成一定量的自由纤维和纤维前端包缠的必要条件；前罗拉钳口至第一喷嘴，须条捻向与气圈回转方向必须相反；第二喷嘴的气流速度必须大于第一喷嘴的气流速度，这些都是成纱的必要条件。
喷气纺纱加捻的原理属于包缠纺纱的范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表则形成纤维对纱芯的包缠，两个喷嘴的回转气流方向相反，使得成纱的包缠纤维数达到30%左右，包缠纤维数量越多，纱芯纤维数量就越少，纺出纱的强力也就越大。实践证明，喷气纺加工粗号纱的强力明显低，而生产细号纱时，包缠纤维占的比例要比粗号纱多得多，因此成纱强力高。
喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。
⑩ 箭带织布机开口大小怎样调
箭杆织机纬缩形成原因很多
1：纬纱定捻不良，车间相对湿度过低。
2：织物每筘穿经根数较多，开口不清。
3：纬纱动态张力偏大。
4：织机开口时间太迟，当纬纱释放时，梭口尚未充分闭合，纬纱便在梭口内向左方收缩，产生纬缩；闭口时间太早，纬纱可能在闭口时被强行拉断，造成断纬型卷曲纬缩。
5：右剑头释放时间过早，或右剑头出梭口时间过早，此时梭口尚未闭合，纬纱在梭口收缩，形成纬缩。
6：织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，开口不清，引纬受阻，也容易造成纬纱反弹扭结。
二、纬缩消除方法：
1：纺部应积极提高经纱质量，减少纱疵，如飞花、竹节、棉杂等有害疵点。织部准备工序要大力清除经纱疵点，并减少纱线表面毛羽，提高纱线光洁度。涤棉纬纱，宜加强热定捻处理。布机车间相对湿度，一般控制在65%~70%左右。
2：织物工艺设计，在不显着增加经纱断头急布面疵点的情况下，宜适当减少每筘穿经根数。
3：适当放松从筒子架上引出的纬纱张力，使纬纱在释放后，被钢筘打入织口的时间内，既能充分伸直，有不过于反弹扭缩。
4：调整织机开口时间。一般剑杆织机为305度，平纹织物控制在310度~315度，斜纹织物控制在320度~325度内为宜。
5：调整纬纱释放时间，适当调节开夹器高低、左右位置，一般掌握在右边以外的回丝长度不大于10~15mm。如果短于这个长度，布面易产生缺纬，长了浪费回丝，影响用纱规格。
6：织机开口不清，可调整经位置线、开口大小及吊综高低。
7：对积极式剪刀，应结合上轴进行检查、校正，日常应保证安装规格正确，刀片锋利。
结合问题的实际情况左边的纬缩应该是箭头释放时间过早，调整纬纱的释放时间，适当调节开夹器高低、左右位置。