㈠ 双头锯怎么调角度
精度在出场的时候就已经决定了，后期使用只能微调角度。
决定精度的因素有很多：用的框架材质、机加工的平整度、组装时的契合度等
㈡ 锯床锯斜面怎样调整,锯出来的斜面还规矩.
锯床锯斜面有以下几个原因；1锯床托料架是否前高后低。2料被夹紧时是否悬空。3夹料钳与锯条是否是90度。4被切割的料的硬度。5下锯过快。
㈢ 求教曲线锯调整方法
电动曲线锯是以锯条高速往复运动实现锯割目的使用中必须注意安全。
确认所使用电源与I具铭牌所示一致；确认电源开关处于“ 荚”的状 态，若电源开关“ 开”，当插头插入电源插座 时，工具立刻启动，会引发 安全事故。作业时必须使用专用延伸电缆线时，应把电缆线放置在工具背面。
曲线锯锯条的安装：拧钕锯条夹座螺丝锯 条齿断i ’前方，将锯条插入到夹座的最深处，然后拧 紧螺丝工作一定时问后 ，要检查一下螺丝是否松动，要始终供持螺丝紧固紧周后，曲线锯锯条应能承受2 2 I J ～ 3 6 0 N 的拉力，而不发生锯条位移，为了保证景高的工作效率，要选择最适合于工件的锯条，锯条号码荆于锯条柄部，导轮的橱整：导轮 用于工作时防止锯条折断安装锯条时，要确保锯条背面边缘与导轮接触良好。
曲线锯可按各种曲线 （当然也可以是直线） 在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图 形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽 车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工，当然还有 MOD 。 A ：使用前的注意事项： （适用于大多数电动工具，这是我个人的经验） 1 ，请不要穿过分宽大的衣服和裤子，也不要穿短裤和拖鞋。我前几天试用的时候就是穿了 短裤拖鞋，当我把左脚踩在木板上以固定木板切割时候，我感觉到这样有点危险。 2 ，请在操作的时候戴一付护目镜，眼睛是心灵的窗户，谁也不知道锯屑会飞向何处。 3 ，请买一副电焊工用的粗帆布手套，一来可以防止木刺和铁刺的扎伤手，二来，如果不小 心手碰到了转动部分，可以在你的手受伤之前有足够的反应时间动作。
曲线锯可按各种曲线（当然也可以是直线）在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工，当然还有MOD。
A：使用前的注意事项：（适用于大多数电动工具，这是我个人的经验）
1，请不要穿过分宽大的衣服和裤子，也不要穿短裤和拖鞋。我前几天试用的时候就是穿了短裤拖鞋，当我把左脚踩在木板上以固定木板切割时候，我感觉到这样有点危险。
2，请在操作的时候戴一付护目镜，眼睛是心灵的窗户，谁也不知道锯屑会飞向何处。
3，请买一副电焊工用的粗帆布手套，一来可以防止木刺和铁刺的扎伤手，二来，如果不小心手碰到了转动部分，可以在你的手受伤之前有足够的反应时间动作。 但是请不要用普通的纺织棉手套，尤其是使用电钻时，宁愿不带手套。因为据说手套上的细小纤维会缠进转动着的钻头刀刃，后果自己去想吧！
4，不要让你的未成年孩子在你操作工具的时候在边上。小孩子都是有好奇心的，当他的小手伸过来时，即使你及时切断电源，高速旋转下的电机在惯性作用下还会工作很久。同时，小孩在旁边时你也会分心照顾他，对操作者也不利。另外存放时请把工具锁在工具柜中。不是为了防盗，而是不要让你的小孩偷偷拿来玩。
B：关于操作： 如果是欧式插头，可能插不进普通的墙插。接一个多功能的拖线板即可解决问题。
1，板材厚度。我认为本机不适合切割3MM以下的木板（比如三夹板）和0.3MM以下的铁皮。因为太薄的板没有足够的刚度支撑锯片高速上下运动。反而可能会随着锯片上下波动。具体我没试过，如果真的不行，请几层叠加固定后试试。
2，请选用合适的锯片。据我所知，常用的款式有5种，主要是夹持部分的区别。对应不同品牌和型号的机器。我想在业余条件下如买不到原配款式的，那用相似尺寸的来代替也未尝不可。 本机锯片的尾端夹持尺寸大致为：宽6-7MM，厚1MM左右。使用时请把两颗固定锣丝拧紧锁死，并用手用力顺着锯片纵向运动方向拉扯看看有无松动。 每个款式的锯片也根据被切割材料的材质、厚度，切断面的粗糙度，切割效率，锯片的材料等好几十种种类，请根据自己的需要正确选用方能事半功倍。 换锯片时一定要拔出电源插头！
3，部分机型有自动进刀功能，原理是紧贴锯片的滑轮臂会快速的横向摆动（滑轮靠着的是锯条光的一边，而非齿边，锯片安装的时候要卡在滑轮中间的沉槽中），以驱使锯片前进。摆动的幅度（也就是锯条前进的速度）由上方的旋钮调节，0-3共四档，0档最小，3档最大。根据被切割材料的厚度、材质和工作效率自行调节。3档确实是很快，但同时锯子会跳动，难控制一些。而且切割面也会毛一些。我认为一般DIY也不追求产量，慢点好，0档或1档正好。
4，速度调节。本机有6档速度调节，1档最小（大约500转/分），6档最大（3000转/分）。其实是无级调速的，你拨在两个档位的中间也能获得响应的转速。调速主要由一枚双向可控硅实现。（但6档时电源是直通电机的，调速电路不起作用。）我不知道可控硅工作是发热量大不大的，虽然设计可靠，有铝散热片帮助散热，但保险起见，还是请不要几十分钟地连续使用。用一段时间休息一段时间，人也一样需要。速度方面，请初次使用时用1档和2档先适应一下。我用1档和2档锯20M左右的木板，还是比较轻松的。
5，锯屑清理。本机有一块防止锯屑飞溅的透明塑料防护罩板。装好锯片后把塑料板上的锣丝松一点，然后把塑料板向下移至底座，锁住锣丝。这个主要是配合的集尘功能使用的。 机器下面的那个管道就是锯屑的排出口，我还未证实本机有无自动排屑功能（证实后告诉大家）。看那个剖面图是自动排屑的，如果可以自动排屑的话，请在管道的尾端梆扎一只夏天穿的丝袜就可收集飞出的锯屑。如果不是自动排屑的，就要另接吸尘器。至于与吸尘器怎么连接，我想难不倒各位DIYer吧。排屑是附加功能，不是必要的。
6，切割厚的金属的话要使用切割液。切割液的作用我想大概是为了润滑锯片运动、排除细小锯屑、防止锯片过热产生火弧、延长锯片寿命吧。如果没有专用的，可用普通发动机机油、肥皂水等代替。我认为切割厚金属板切割液是必要的，但我认为并不是像车床上或线切割机床上用的一样，用管子边切割边浇灌。这样是真的可能触电的！一个比较好的方式是在金属板两面要切割的缝的位置和锯条两面用毛笔刷上几遍就可以了。在切割中视情况再重复添加即可。只要液体没有灌进锯子本体里面还是安全的。
7，切割方法。
a），直线切割。用尺在板材上画一条直线，锯子底座紧贴板面，用手按住并控制好曲线锯的进取方向就可。 如果切割线和板材的一边完全平行的话，可以用附件中的那根金属导架辅助。大部分的品牌曲线锯这种配件都是要花钱另外够买的。使用时大头一端紧靠在板材的基准边，另一段插进锯子底座上预留的插孔，这个导轨设计的还是比较科学的，上面有基准刻度。按你所想要得到的木条宽度，插入到响应的刻度（要计算到锯条响应的位置，也就是底座的中间，而不是底座的一边），用附带的两个内六角锣丝把导轨锁死。只要你保证锯时导架一边和板边紧贴，你就能锯出平直的木条。如果你还要把木条精加工刨边的话，请在设置数值刻度时多预留几个MM。 (P.S,在开始下刀的时候,可能会发生锯条比导轨先接触木板的情况,这样就难以保证导轨和木板充分接触。这样的话请把锯子底座上的两棵固定螺丝松开，把底座往前移动后拧紧，可以使导轨先接触木板，保证下刀尺寸正确）我在18MM厚的实木板上试锯了十几厘米，起始两端和参照边基本平行，误差在1MM左右。
b），曲线切割。 如果是半径较小的曲线的话，要买宽度窄一点的剧条。直线锯条和曲线锯条是不一样的。如果下刀点在板的中间的话，要先用钻头钻个空，才能下刀。曲线切割时请用最低速1档。 P.S, 我用木板做了尝试，用锯子附带的直线切割锯条在10CM宽板上锯出的S型曲线。如果采用更窄的曲线切割锯条的话，可以锯出更小的转弯半径倒扣在木板上，用螺丝（可能用铁钉更好，壁身光滑利于旋转）固定在圆心点.再把锯子用螺丝确定好切割半径后固定在导轨另一端，就可进行圆形切割了。不过我在那块窄板上切得并未成功，只切了1/4圆的圆弧，机器震动的厉害，就切割不下去了事后分析可能的原因是1，木板太窄，我又没有固定木板，只是用脚踩住了，不平稳。
c），圆形和圆弧切割(MOD机箱和音箱开孔等适用) 这个还是要用到那根导轨，而且要加工一下。请要用到这个功能的朋友自行在导规大头的那端钻个孔，孔径2-5MM随意（孔的位置最好距离“0”刻度1或2CM，这种整数是为了能再利用导轨上原来的尺寸刻度计量）。然后倒扣在板材上，用比孔小一号的钉子或木螺丝固定与要切割的圆周的圆心点，调整好半径尺寸，如起始下刀点在板材中央的话还是要用钻头打个孔作为起刀点。
d），切割斜边。 大部分机型可以切割45度内的斜边。使用时把底座和锯体连接的螺丝松开，先水平横向移动底座到最右端，再纵向移动底座到所需的角度既可。底座上面有刻度的可以参考。使用完后请把底座复位。注：使用此功能时挡锯屑的塑料罩不能放下了，所以锯屑清理功能不能用。而且此功能仅适用于直线切割，否则锯片可能会断掉
㈣ 使用木工手工框锯怎样保证锯条垂直木料表面成直角
划线呗。。。。三点成一线，眼睛锯条你画出来的线在一个直线上也就是说你的眼睛看到的锯条是一条直线而这条直线完美挡住了你在木料上画好的线钢锯传统木工框锯都是这样。其次如果你说的手工框锯是那种u型的钢丝锯或者说线锯那么基本上没法保证肯定是成直角所以要在下锯的时候不断调整，要保证你锯的位置离你计划的锯线有一点余量以便后续修饰，如果还是不行就说明你用锯的方式有问题1、横向的移动用力过猛造成锯条变形2、锯条崩的不够紧产生变形3、移动的时候用力不均匀没有平行移动。总的来说都需要慢慢不要心急
㈤ 木工推台锯怎样效正直角
打开机架门右边有个螺丝可以调节
㈥ 锯削锤头时,手锯锯弓与竖直方向的角度应该是怎样的
锯削锤头时,手锯锯弓与竖直方向的角度应该是与竖直方向约成10度，因为根据力工师傅的经验来看，起锯时身体稍向前倾，与竖直方向约成10度，右肘尽收回，这种手法最省力。
㈦ 双头锯的系统操作说明
开机画面
该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面,如图所示 ：
在开机界面上点击本公司标志，将出现本公司的简介，点击进入，，将出现如下运行画面：
运行画面的使用说明
*最上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作！
*第三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键：
a.运行画面：即为正常加工自动操作时使用
b.手动画面：即为操作者初次调试设备。具体操作详见3项手动画面使用说明
c.设定画面：即对加工方式的编辑及参数设置，具体操作详见4项操设定画面使用说明
d.帮助画面：即对现场系统操作的说明
*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。
*型材加工方式
型材加工方式分为三种：单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。详细说明见4设定画面的使用说明
注：当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。
*屏幕最后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。
注：当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。
手动画面的使用说明
手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置。点动手动画面，系统会出现以下画面：
3.1 左直角
点动“左直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90°位置上。
3.2右直角
点动“右直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90°位置上。
3.3 左45度
点动“左45度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45°位置上。
3.4 左67.5度
点动“左67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在67.5°位置上。
3.5 右67.5度
点动“右67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使右机头处在67.5°位置上。
3.6 左护罩
点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回
3.7 右护罩
点动“右护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使右机头护罩落下。再点动后返回
3.8 左压紧
点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回
3.9 右压紧
点动“右压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使右机头压紧型材。再点动后返回
3.10 料托
点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回
3.11锁料
点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回
3.12抽料
点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回
3.13 点动退
点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。
3.14 点动进
点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。
3.15 左工进
左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停
3.16 右工进
右工进控制右机头向前进给，按下走，抬手停
3.17左锯头开/关
点动“左锯头开/关”，左机头电机运转。再点动后停止
3.1.8右锯头开/关
点动“右锯头开/关”，右机头电机运转。再点动后停止
注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换
设定画面的使用说明
点动设定画面，系统会出现以下画面：
设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、监控画面和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键
4.1 段送设置
在设定画面菜单下，点动“段送设置”系统自动出现以下画面：
注：段送应在左机头为90度时进行使用
段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角（系统会自动调整为90°）。其操作加工顺序如下；
4.1.1设定总长
设定总长为坯料型材的长度，长度范围直角锯口长度至6000mm，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜
4.1.2 输入四种型材的长度，并分别输入各种型材的段数。系统并计算出剩料长度。单位0.1㎜
4.1.3 待回到运行画面，按“到位”系统首先将右机头走到设定总长度的位置
4.1.4放入设定总长度的型材。按下【压紧工进】按钮。
4.1.5双手按下两个【压紧工进】按钮。（注意：只要第一次加工时或换料后，需双手按压两个外接【压紧工进】，以后再切时就不用在按【压紧工进】。）
4.1.6 左机头开始锯进，当碰到左工位后，锯进退，再碰到左原位开关时，加工段数加1。（注意：锯第一刀或换料后的第一刀锯切料头时，加工段数不计入）
4.1.7 开左压紧。注意：在段送加工过程中，两个护罩是打不开的
4.1.8 右机头（右机头的压紧未松）左行一个段料长度。
4.1.9 左机头压紧。
4.1.10 循环重复执行4.1.6项内容，直到段料加工的段数结束
4.1.11 如果段送加工的段数结束，打开左右压紧和护罩。
4.1.12脚料长度
脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜
4.1.13直角锯口长度
直角锯口长度为两锯头允许切割的最小长度。
4.1.14段数复位
段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。
注：每次段送加工结束，必须回参考点！
4.2 单送设置
在设定画面菜单下，点动“单送设置”，系统会出现以下画面：
单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下：
4.2.1 将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按“到位”，右机头走到所切割的位置。注意：设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~ 4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。
4.2.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按另一【压紧工进】按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。
4.2.3 单送加工可在运行画面直接输入长度、高度。待操作者放入型材后，开始加工。具体步骤与4.2.2相同。
4.2.4 其他参数设置
锯口设置右机头在参考点锯切90度时锯口长度；气缸长度为抽料气缸的行程长度（用于锯切小于锯口长度型材时使用）；校正设置为机头在45度67.5度时机头不到位的补偿长度。锯片厚度在更换锯片时如果厚度有变化应进行设置（此设置用于段送方式）。
注：由于系统参数的修改将影响进给的范围及尺寸的准确性，建议由专业人员进行操作！
4.3 在设定画面菜单下，点动“排料操作”进入程序编辑过程中，见如下画面：
排料操作选择在单送方式下执行，可以进行单送下料作业单。共存储15种型材，选择加工品种时，任何一种品种都可以互相切换。操作方便，又有使用性。
4.3.1按照要求输入型材长度、高度、段数及角度后，点动“定位”进行右机头的到位，定位指示灯亮。设置尺寸过长或过短会有指示灯提示。
4.3.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按外接【压紧工进】另一个按钮，左右锯头进给，碰到工位限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。
4.3.3. 循环重复执行2项内容，直到加工结束。
4.3.4 如果第一行设置品种未操作完，不需要再做了，可选择下面任何一种品种。具体操作如1、2和3项内容相同。
注意：1. 在加工切割时，当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换。需手动方式转换或者设定一种90度型材，段数设为零,将角度转换。
2 . 第三页有掉电保存按键。把当前输入的下料作业单存储起来，以防断电丢失。该掉电保存功能只存储2万次。超出次数后，记忆清零。
4.4 监控画面
点动“监控画面”系统出现以下画面：
监控画面显示当前系统开放的硬件资源，在监控画面下，可检查以下接口：
输入检查；当系统处于当前工作状态，PLC控制器输入点对应的指示灯会亮，便于诊断控制器是否有输入。
输出检查：当系统处于当前工作状态，PLC控制器输出点对应的指示灯会亮。便于诊断控制器是否有输出。
4.5 排料画面
点动“排料画面”系统会出现以下画面：
4.5.1 排料画面是对三种型材用同一长度的坯料来切割时的优化顺序。可输入三种不同型材的长度、段数及左右角度。此时，系统提示输入：
坯料长度：坯料长度输入长度是去掉料头后的长度。
坯料高度：
各种型材长度、段数及高度：输入三种型材长度应按长到短的顺序排列。
4.5.2待输入正确后，按“排料”系统开始排料。系统会自动计算所需坯料的根数。系统会出现以下画面：
1. 排列顺序是按照坯料上先切最长的型材，其剩料再切次长度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料过程中根据三种型材的长度和段数不同会有多种排料方式，左边显示的即为排列好的切割顺序。
3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每种型材均不够一根坯料的长度，可在一根坯料内切割完。
㈧ 锯削锤头时,手锯锯弓与竖直方向的角度应该是怎样的
10度。起锯时身体稍向前倾，与竖直方向约成10度，右肘尽收回。随着推距的行程增大，身体应向前倾斜。锯条锯削行程达到三分之二时，身体倾斜约成18度，左臂向前伸出。
㈨ 木工圆锯片的锯齿角度应该怎样修磨
不同的锯片有不同的角度的设计，主要根据切割材料、切割要求而定。通常情况下锯片的角度有六个。
㈩ 手工框锯使用时怎样保证锯条面垂直木料表面
（一）锯齿与锯路
锯，可以把木材锯割成各种形状，或达到木构件需要的尺寸。锯割的目的就是把木材纵向锯开或者横向截断。锯子进行锯割时，就是锯条在直线形式或在曲线形式的轻压和推进的运动中，对木材进行快速切割的一个工作过程。锯子在这个过程中切削木材，由于锯条的锯齿不断的发生作用，木材对锯齿也产生较大的磨擦或挤压力。由此，锯条必须具备抵抗挤压力强度，具备有一定的可塑性和耐热性，使锯条的齿刃不会变钝。
选择锯条时，既要选择锯条刚性好的，又要选择锯条韧性好的，达到锯条容易进行锉磨，又耐使用。一般，手工锯条是常用碳素工具钢制成的，其刚性和热处理都比较好；机械圆锯片选用的是合金工具钢制成的，能符合圆锯片工作的特性；带锯条选用的是铬钨锰合金钢制成的，其刚性和硬度比较适中。所以，选择锯条还需要在实践中真正认识锯条的优劣状况。
木工工匠们在制作的实践中，伴随着家具产品质量的提高和制作工艺的改进和发展，发明了众多的适应加工需要的锯割工具，有的已经淘汰，有的继续使用。但从现阶段传统工匠制作的工艺特点来看，一是传统工艺生产状态还需要手工工具；二是机械化生产的刃磨、修理和维护技术，都和手工工具的维护技术原理相联系相发展。因此，了解众多锯的传统种类，熟悉手工锯的性能，并且善于正确使用，有益于提高传统工艺的制作水平。
木工用锯的核心是锯齿，不同锯割目的的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃形状与锯齿的角度有关，一般情况下，顺锯齿形稍微倾斜，约在90°—95°之间，截锯和弯锯则在80°—85°之间。使用时，锯齿角度和锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，反之，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬及燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度尽量大一些。新制作的锯子或使用刃钝后的锯子，都要用锉刀进行锉齿。锉齿时，应注意齿形的齿背不高于齿刃，齿喉角刃部平直不凸出，齿距远近一致，齿室大小统一，齿喉角应稍作弯曲，齿尖锋利光亮。锯子由于锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯路”。锯路多用特制的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要注意锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跳动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割。锯路大，宜锯割软质或潮湿木材，而锯路小则适于锯割硬质或干燥木材。
（二）传统手工锯的种类
1、框锯。又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。
2、刀锯。刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
3、槽锯。槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。
4、板锯。又称手锯。由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。
5、狭手锯。锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。
6、曲线锯。又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。
7、钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
（三）框锯的使用
在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直。框锯的使用方法有纵割和横割两种。
1、纵割法
锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。这样才能使锯条沿着锯割线前进。否则，纵割后的木材边缘会弯曲不直，或者锯口断面上下不一。
2、横割法
锯割时，将木料放在板凳上，人站在木料的左后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，拉锯方法与纵割法相同。
使用框锯锯割时，锯条的下端应向前倾斜。纵锯锯条上端向后倾斜约75°—90°角（与木料面夹角），横锯锯条向后倾斜约30°—45°角。时时要注意使锯条沿着线前进，不可偏移。锯口要直，勿使锯条左右摇摆而产生偏斜现象。木料快被锯断时，应将左手扶稳断料，锯割速度放慢，一直把木料全部锯断，切勿留下一点，任其折断或用手去扳断，这样容易损坏锯条，木料也会沿着木纹撕裂，影响质量。
（四）锯的选用与使用注意事项
宽厚木板常用大锯；窄薄木料常用小锯；横截下料常用粗锯；榫头榫肩常用细锯；硬木和湿木要用料路大的锯子，软木和干燥的木材要用料路小的锯子。
使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：
1、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。
2、使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。
3、使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。
4、应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。