⑴ 天然气锅炉如何调整燃烧机进气大小
天然气锅炉调整燃烧机进气大小方法是在压力开关上调整或安装节流阀控制。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。
③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。
④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关 闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察 燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至 90°，在小 火预吹风时燃气蝶阀一般在 25°-30°）。若不对，应先停止燃烧 器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点 火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太 大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节 流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3 左右）。小 火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机 组的满负荷小时耗气量）
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪 器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含 量为 5%，大火燃烧后的烟气氧含量为 3%左右），将风门调节到理 12 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或 波动过大则机组可能无法正常燃烧。
让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到 燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运 行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常 运行为止。
让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃 烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开 启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转 1mbar。
⑵ 锅炉燃烧器如何调试及步骤
看操作说明书品牌不一样的燃烧器。调试方法也不一样
说明书上都有初次燃烧器启动调校方法。
不明白的在请教经销商
建议：燃烧器要由正规经销商的专业技术人员调试最好
否则调试的不好燃烧不充分浪费能源要比你请人调试的费用高的多的多
不专业的调试也有安全隐患
⑶ 锅炉运行参数及燃烧调节方法
锅炉运行的过程中，我们主要需要控制的就是燃料的添加量，还有循环水的进入量。这两个参数是最重要的，需要根据负荷来进行对应的调节。
⑷ 锅炉燃烧调整依据是什么提高锅炉效率途径有那些
调整因素很多根据燃烧方式调整，引风，鼓风，炉排转速，
提高燃烧质量清洗水垢
⑸ 锅炉燃烧方法有哪些
你好，这里是“香依依公主”，现在我开始为您解答：
--------锅炉燃烧方法？由于您这个问题看起来比较模糊，比较费劲，香依依公主这能在这里猜测您问的意图了。
1、锅炉燃烧的方法、方式有悬浮燃烧、层燃烧、床燃烧、硫化燃烧等。比如煤粉炉、链条炉、循环流化床锅炉等等。
2、调整燃烧的方法，书上基本都有个大概，比如调节风量、给粉/给煤量等。但是这里教你一招，比如煤粉炉吧，一定要有足够的送风温度，这有才能保证燃烧的稳定。当然其他的风量之类的参数得靠你去琢磨了。
⑹ 电厂锅炉运行燃烧调整注意事项
注意调节引送风以及给煤情况，还需要注意给水状况，可千万别烧干锅了，干锅在火力电厂是属于重大事故，如果干锅了千万别上水，会引起爆炸，如果爆炸了我估计你们集控室一个都别想跑，应该特别注意的是，在晚上锅炉班运行人员应该有良好的精神状态，切忌打瞌睡。
⑺ 锅炉燃烧机怎样调节进气量
天然气锅炉调整燃烧机进气大小方法是在压力开关上调整或安装节流阀控制。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。
③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。
④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关 闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察 燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至 90°，在小 火预吹风时燃气蝶阀一般在 25°-30°）。若不对，应先停止燃烧 器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点 火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太 大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节 流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3 左右）。小 火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机 组的满负荷小时耗气量）
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪 器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含 量为 5%，大火燃烧后的烟气氧含量为 3%左右），将风门调节到理 12 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或 波动过大则机组可能无法正常燃烧。
让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到 燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运 行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常 运行为止。
让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃 烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开 启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转 1mbar。
⑻ 怎么能烧好锅炉
1、炉膛内正常的燃料工况应是：火床平正，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡黄色，炉膛负压保持在2～3毫米水柱，排烟温度在180℃～240℃之间。
2、根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整炉排的运行，保证锅炉汽压稳定，用气部门应与锅炉房加强联系，用气量有变化时，能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时先增加引风量再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可适当增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时，先降低慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。
增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节阀门来实现，调整完毕后，炉膛负压应保持在2～3毫米水柱。
3、SZL4—1.25-AⅡ型锅炉宜烧烟煤，亦可烧劣质烟煤，或烟煤和无烟煤混烧，以烧烟煤或和无烟煤混烧为好。燃用的煤块尺寸不超过30毫米，烟煤、劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤在投入煤斗前要打堆浇水，混合均匀，使水分全部渗入煤块内部，切忌铁器、钉子进入炉膛内，避免出现卡住炉排的现象。
4、燃烧层厚度、炉排速度、燃料性质与炉膛热负荷有关，在正常运行情况下，其燃料层厚度控制在70～180毫米为宜，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90～120毫米，烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100～130毫米。雨天煤被淋湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。
5、煤层厚度调整后，一般不宜变动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
6、煤斗内不能缺煤，应及时排除煤斗内搭桥(煤卡(粘)在斗内，没有被倒在炉排上)的现象。
7、燃用高挥发物的燃料(烟煤)为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在装入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证充分燃烧和煤不会在煤斗内搭桥为宜，一般以手捏能结成松团为宜，含水量在10%～12%之间。
假如有水滴出炉排片容易断裂。除单一烧无烟煤不需浇水外，凡烧烟煤、劣质煤或烟煤和无烟煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。
8、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内燃烧，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处，才开始燃烧就算“脱火”。
9、若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
10、当发生“脱火”时，可在看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其燃烧。
11、煤层应在炉排尾部轴前0.5米处左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的炉渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，如发现红火(包括暗红火未烧完的煤块)堆积到炉排后部时应即拨火(把红火向前推)让其充分燃烧尽。
12、如发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证其灰渣顺利排出。发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，要开启点火门，进行打焦。
13、当火床呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。
14、要避免长时间的压火，因为长时间的压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，会造成炉排两侧板过热而发生弯曲使炉排长销卡住或弯曲。
短时间(1～2小时)压火应将煤层离开煤闸门1000毫米，防止烧坏闸门。
15、锅炉运行时，如有异响应立即检查，必要时停炉检查，若炉排被卡住则发生调速箱负荷超载，安全装置会起到自动保护的作用，应立即查明原因，待排除故障后方可继续运行。
⑼ 影响锅炉燃烧的因素有哪些并说明如何调整燃烧(15)
锅炉的燃烧因素有很多，主要影响因素有：1、炉膛温度是燃烧的基本条件，2、适当的空气供应，为燃料提供足够的氧气，是燃烧反应的原始条件，3、良好的混合条件，混合是燃烧反应的重要物理条件，4、足够的燃烧时间，燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。只有满足了上述条件，锅炉的燃烧才能稳定，燃烧才能完全。
主要有给煤调节、配风调节；如果是循环流化床锅炉还有排渣调节、返料量调节等基本手段。影响炉温的主要因素是给煤和配风，排渣量和返料量也会直接影响床温。一般控制床温不使用改变物料循环量的方法，主要是通过调整给煤量和风量配比来实现。稳定负荷运行时，可以小幅改变风量和煤量，或同时改变来调节床温。温度太高则减煤或增风，太低则相反。
⑽ 关于锅炉燃烧调整
循环流化床锅炉的变负荷率本身就不能太大，否则汽压的变化跟不上，这源于循环流化床锅炉的热惯性和燃烧惯性太大。因此，加负荷时对煤量的控制就很重要，否则床温升高就很快，但短时间内的升高（不超过900℃）对流化床的运行影响并不大；增加一次风量可以在短时间内控制床温的升高，但不是长久之计；其实这种时候增加灰的循环量也可以控制床温的升高，因为增加床内的物料量可以增加床内的传热，短时间内可以增加提高汽压。不知道你厂是否有外置床，若有，在汽温不超的情况下，增加外置床的灰循环量也能有效地降低床温。
从能量平衡的角度看，只增加风量是不能长时间将汽压烧上去的。
一般的循环流化床锅炉（燃煤）的床温控制应在850℃左右，主要是考虑炉内脱硫的问题。增加灰循环可以降低床温；床压高放渣时，也可短时降低床温。增加灰循环主要是增加灰的循环倍率，即增加分离器料腿向炉膛的回料量。
另：你厂是烧什么燃料；炉子的蒸发量和参数？