A. 如何调节网带输送机跑偏问题
宁津双达机械厂：对网带输送机进行具体调整的时候，应该先调整某一个方向，之后再调整另一个方向。在调整的时候，要仔细观察网带的运动方向和跑偏趋势的关系，逐个进行调整。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间，尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保网带不偏或少偏。另外，网带接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，要及时的检查以确定原因，进行调整。
B. 传送带总跑偏如何调整
1、检查两头滚筒是否在同一水平线,大小是否一样，如果皮带往右边跑，就把滚筒左边微调紧，不要一下调很多， 看看皮带是否能跑回来。微调后，皮带还是跑偏的厉害就先关机，把皮带推回中心位置,并多调一点，并在试机的时候转速慢一点。
2、最好的方法是在皮带底部加防跑偏条(导条)，在输送带定制时，加了导后，可以确保在使用过程中不会跑偏。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:“跑紧不跑松” 、“跑高不跑低” 、“ 跑后不跑前”即如果胶带两侧的松紧度不一样。
则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动，如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿胶带运行方向)，则胶带会向后端移动。
(2)平板输送机跑偏怎样调整扩展阅读：
传送带使用注意事项
1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；
2、防止输送带负荷启动；
3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
4、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；
5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
C. 传送带调偏移怎么调
传送带跑偏主要原因是因为传送带受力不均匀造成的，为此我专门写过两篇文章《粘皮带后输送带跑偏原因》《粘接皮带后皮带跑偏调整》有空你可以看看，下面是摘取的部分内容
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要方法。因为一条皮带输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过
大必然发生跑偏。纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如图一，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
D. 胶带输送机跑偏后如何处理
皮带因为物料不均和接口太多，延长的次数多导致皮带找正困难，造成跑偏。最好解决方法是把你的皮带分成多段，就是1台变2台、3台。。。
（一）胶带质量问题
输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。主要原因有：（1）胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏；（2）在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。
（二）胶带松弛或输送带的张紧力不够
调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。另外一种现象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏，而当载荷增大时胶带机就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。
（三）机架、滚筒歪斜，托辊轴线与输送带中心线不垂直
由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或托辊安装与输送机中心线不垂直时，这个牵引力就解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜，造成皮带严重跑偏，并且很难调整。
（四）煤矿地质构造、矿山压力发生变化等
受地质构造或矿山压力的影响，造成井下巷道变形，引起输送机H支架和纵梁歪斜，输送带中心线发生位移，导致输送带运行时跑偏。井下巷道淋水、渗水或喷雾降尘水处理不好，都会使输送带受水患的影响发生严重跑偏。特别是输送水煤时，输送带与托辊打滑水煤混合浮移，导致输送带跑偏。
E. 输送带跑偏怎么解决
将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。调整时，观察输送带的偏移方向，将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。
上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个。
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输送带使用要求规定：
1、输送带避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
3、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
F. 输送带跑偏调整口诀是什么
输送带跑偏调整口诀是：跑紧不跑松。
调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
输送带产生跑偏的原因：
输送带跑偏的原因有多种，一般为设备没有调整好，还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致。
沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
G. 输送机中间辊皮带跑偏怎么调
皮带输送机运转皮带跑偏是最常见的毛病。为处理这类毛病要留意装置的尺寸精度与日常的皮带机—提供维护颐养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置： 1、调整承载托辊组。深圳市佳联自动化设备有限公司皮带线的皮带在整个皮带保送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔，以便停止调整。详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左挪动，托辊组的上位处向右挪动。 2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带保送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。 3、双向运转的皮带保送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系，逐一停止调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 4、装置调心托辊组。调心托辊组有多品种型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挠或托辊在程度面内方向转动阻挠或产生横向推力使皮带自意向心到达调整皮带跑偏的目的。普通在皮带保送机总长度较短时或皮带线双向运转时采用此办法比拟合理，缘由是较短皮带保送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带保送机最好不采用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
H. 当皮带输送机跑偏时，应如何调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
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皮带输送机跑偏预防方法：
1、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
2、及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
3、及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
I. 输送带跑偏如何调试
1. 输送带在设备上某一部位跑偏
（1）输送机机架弯曲：应检查出机架的弯曲部位，调整机架的直线度和水平度。
（2）托辊不平行：跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应及时加以调节。
（3）托辊上粘有附着物：应及时的清除干净。
（4）托辊运转不良：应做好日常的保养工作加强其润滑。
（5）胶带在辊筒的中心处偏移：辊筒上粘有附着物，应及时的清除干净。
2. 输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
（1）输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
（2）输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
3. 输送带整体跑偏
（1）输送机机架弯曲：应检查调整输送机全长范围内的直线度和水平度。
（2）物料装载位置不正：物料落在输送带上左右不均衡，应改进投料的位置。
（3）时而跑偏时而不跑偏：一般是由于大风的原因引起的现象，应安装防风罩和自调调中辊组。
（4）两侧托辊高度不一致：应把左右两侧的托辊调到同等高度。
4. 输送带不固定跑偏
（1）输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。）。
（2）若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
(9)平板输送机跑偏怎样调整扩展阅读
输送带跑偏
输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏解决方法
本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，
这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
J. 输送机带跑偏怎么回事
一是皮带在接口时，没接好，导致皮带呈圆锥状，运行起来一边快一边慢，会导致跑偏；二是输送机前后轴不平行，导致皮带跑偏；解决的方法可以将其中一轴做成可调，经过调整可以解决跑偏问题。还有什么问题可以到我空间留言