A. 如何安装、调整和操作辊式颗粒破碎机
破碎机在安装之前应对设备进行全面检查，以确保无误。破碎机一般与颗粒冷却机配套安装，位于冷却器的底部，也可根据空间情况另行安装。
为了正确使用破碎机，充分发挥其良好的破碎性能，必须对破碎机进行一些调整。这些调整包括：轧距的调整，即根据不同颗粒粒度，调整两个轧辊之间的距离；弹簧压力的调整。为了保护辊齿不易损伤，应调节好轧距调节机构的弹簧压力，这通过调整调节弹簧长度来实现；皮带预紧力的调整。通常，快辊至慢辊传动的皮带预紧力由弹簧来调节，定期调节皮带预紧力至规定要求，可使机器处于良好的传动状态。
破碎机在操作上一般按以下步骤进行：开车前认真检查各联结部位，确保无松动现象；检查轧辊的转动方向是否正确，无卡碰现象，运转灵活；开机后空运转2～3分钟再进料，以确保安全；适当调节轧距，并使轧辊两端间距相等；对于不需破碎的颗粒，拉动活门操纵杆，使轧辊停转，颗粒由旁路通过。
辊式颗粒破碎机常见的故障及排除方法见表17。
表17 辊式颗粒破碎机常见的故障及排除方法（续）-1故障现象 产生原因 排除方法 出机颗粒太小 两辊之间的间隙太小 调节两辊之间的间隙至合适距离 破碎颗粒大小不一 两辊不平行，导致间隙两端大小不一 调节两辊至平行位置，并且使间隙合适 破碎后，粉末太多 1.轧距过小2.辊齿磨损太大3.颗粒本身硬度低，强度不好 1.调整轧距2.更换轧辊3.检查制粒、冷却效果，提高颗粒强度 轧辊单边工作，进料偏于一处，导致闷车 进料过于集中，进料过多，过猛，因局部堵塞而造成停机 减少进料，并使进料均匀布置在有效工作长度上