1. 怎样调节冲床的平衡
可以这样操作来调节：
冲床的平衡原理是根据所平衡的滑块及上模重量来进行调节的
在机床正前下底部有个黑色调压阀可以由它进行压力调整
将上模装好后
压力机进行空载连续运行
调节调压阀的手柄
使滑块运行处于没有顿锉感为佳
这时冲床就平衡了
2. 高速冲床喷风装置怎么调
高速冲床的喷风（喷气）装置，可以实现冲床在下死点冲压工件完成后在一定角度内吹气将工件或废料从模具工作区域内吹出，无需人工干预的目的。要实现这一功能，首先在按钮操作台需要打开吹件的选择开关，一般默认的吹气的角度是在滑块180度到270度之间，如果想调整角度可以根据冲床说明书和电子凸轮说明书进入电子凸轮角度控制界面进行调整。
3. 冲床送料机的角度怎么调
冲床送料机冲模结构改变，送料的角度需要发生变化，导向针的长度也会随模具高度的变化而变化，导针长度变化后插入模的时间会发生变化，送料机的松弛时间需要改变，否则会出现过早或过迟松弛的现象，导致送料量增加，送料量减少。这就是为什么更换模具后需要调整送料角的原因。
因此，在连续生产和更换模具后，冲压企业必须及时调整送料角。调整的标准是，当导模针进入导向孔的位置时放松，当模具上升导针未在正孔前释放时，调整送料机的夹紧材料。具体的调整方法佑亿送料机操作手册都有详细的说明，根据描述逐步调整，如果还不会调整，可以联系专业技术人员解决。
4. 冲床怎样调高低
这个你要经常看老师傅调。先大搞测量下模具的合模高度。然后冲床的滑块调到最高。每次再最高点的时候慢慢下降，一次5-10cm都行。不然下的太多又打爆模具的风险。
5. 冲床的速度怎样调
不知道你是什么冲床,看看你的冲床有没有预调计数器,可以设定每分钟让冲床冲几次,
6. 冲床怎样调高低(排冲床时)
一定要按照滑快铭牌上的模高来调啊,要不踞牙咬死不保修的~~我是做冲床的,很多客户自己随意调,结果咬死的很多
如果觉得对你有帮助，请给个好评。谢谢
7. 怎样校正冲床冲头
步骤如下： 1、把冲头固定装在冲床的滑块上， 2、手动扳动飞轮，缓慢放下冲床滑块， 3、观察以凹模（下模）对准凸模（上模），注意校正好间隙， 4、最后固定好模具就行。
8. 冲床水平怎样校正
1.调试时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。
启动冲床送料机连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
2.试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。
如果滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
3.如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。
如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。
9. 冲床水平校正调整方法有哪些
水平尺测量冲床工作台，通过调整地脚螺栓与脚垫高度，使工作台面处于合格的水平面内
10. 冲床滑块如何调整
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
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维护保养
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。