1. Z3035摇臂钻更换摩擦片后，出现两组转速全是正转,另两组转速全是反转
有可能是变速手柄的位置动了查查看。
2. 中捷摇臂钻3040正反转摩擦片可以调节吗
可以调节，，可以多装一片
3. 摇臂钻床 摩擦片 怎样换是不是很麻烦
如果是液压调速的，估计是液压系统的间隙过大，如果是片的换也不麻烦。
4. 你好！中捷人民友谊厂的Z35型摇臂钻床的摩擦片怎么装呢！现在我把摩擦片放乱了。装不到一块了√
你好几个厂的摇臂钻床的摩擦片儿怎么装，这个我们需要看说明书的按照装配不煮一步一步的进行装备好不可以弄反了
5. 钻床3050离合器片松,怎样调整间隙
摇臂钻床离合器工作调整方法
1. 在钻床设备正转的情况下，摩擦片松开后将手柄调到正转方向，再将摩擦片压紧。切记用力不要很大。之后，需要手柄放到中间或反方向位置上再去调整，锁母紧动到4-6个定位槽为宜。
2. 在钻床设备反转情况下的调整方法和正转相同。当正反转的情况都调整后，将手柄放到中间位置调整刹车，松紧程度通过高速档位的手动转动卡盘不能动为宜。再将手柄放到正、反转位置查看刹车带能否完全松开。
二、摇臂钻床离合器常见故障排除
1. 离合器摩擦片损坏后，会出现片的厚度减小以及片间接触不良情况，轴向压紧无果。通常采用离合器摩擦片重新更换或喷砂方法排除。
2. 离合器操纵拔叉间隙变大，轴线压紧环的移动距离少失去对摩擦片的压紧作用。通常采用更换或拔叉修复的方法解决。
3. 离合器内部润滑不良、断油造成离合器摩擦片损坏。主要采用检查油路并保持油路畅通或更换新的配件的方法去实现。
4. 离合器摩擦片的安装顺序不对，造成设备空转或不能按照正常工序加工。可以在设备使用前检查空转情况下离合器的运行状态来避免。
6. 摇臂钻床在工作中，受力后变成空挡是怎么回事并且老是打坏带有摩擦片的齿轮！
齿轮换挡后是靠卡圈固定位置的，卡圈是有弹性极限得，，时间长了，卡圈松了就会出现你说的现象，，，再一个是滑动齿的销子掉了也会出现你说的现象。。。。
7. 摇臂钻磨钻头怎么磨
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃
口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶
角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位
置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况
下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻
接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，
这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
8. 摇臂钻锁紧调整原理谢谢
3032是摇臂钻床的其中一个型号，所有类型的摇臂钻床立柱锁紧方式都是一样的。
1、摇臂钻床内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧装置锁紧，一般液压系统不会有什么故障，可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了，从而外立柱下降到和内立柱接触在一起了，这样不光是锁不紧，而且摇臂摆起来也会很沉。你打开立柱上面的升降箱盖以后紧紧那几个螺栓，把外立柱提上来，就可以了。也有可能是液压系统缺油，油压的压力不够，或则是油管爆掉或有漏油的地方。对油路仔细的检查一下，
2、摇臂钻床摇臂钻和外立柱的锁紧处，如果是这个地方锁不住的话，有可能是液压系统的原因，或则是要比后面的菱形块没有调整好，按照说明书对其进行调整。
3、摇臂钻床主轴箱和摇臂导轨的锁紧，同样是先检查液压系统，如果没有问题，那就是主轴箱后面的夹板没有调整好，夹板的中间偏上的位置有一个u型槽，槽里面有一个内六角螺栓，往左或右调整一下那个螺栓，进行微调，不要太大幅度的进行调整。
9. 摇臂钻的操作方法
摇臂钻的操作方法：
1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。
2、主轴的起动。
按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。
3、主轴空档。
将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。
4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。
转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。
5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。
这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。
将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。
7、手动进给。
将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。
8、微动进给。
将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。
9、定程切削。
将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。
推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。
11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。
12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。
13、摇臂升降。
按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。
(9)摇臂钻怎样调整摩擦片扩展阅读：
摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。
维护保养：
1、外表
（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
（2）、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
（3）、检查补齐螺钉，手球，手柄。
2、摇臂钻主轴及进刀箱。
（1）、油质要保持良好，油亮符合要求。
（2）、清除主轴锥毛刺。
（3）、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。
3、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。
参考资料
网络-摇臂钻
10. 摇臂钻床离合器拔叉不动作,如何解决
离合器是一种动力传导装置，在摇臂钻床工作过程中会出现各种各样的问题，像离合器摩擦片损坏、离合器操纵拔叉间隙大、润滑不良、摩擦片安装不当等这些问题比较常见
摇臂钻床离合器常见的问题和排除方法：
1.离合器摩擦片损坏，会出现片的厚度减小以及片间接触不良情况，轴向压紧无果。通常采用离合器摩擦片重新更换或喷砂方法排除。
2.离合器操纵拔叉间隙变大，轴线压紧环的移动距离少失去对摩擦片的压紧作用。通常采用更换或拔叉修复的方法解决。
3.离合器内部润滑不良、断油造成离合器摩擦片损坏。主要采用检查油路并保持油路畅通或更换新的配件的方法去实现。
4.离合器摩擦片的安装顺序不对，造成摇臂钻床空转或不能按照正常工序加工。可以在摇臂钻床使用前检查空转情况下离合器的运行状态来避免。