① 怎么才能增加橡胶制品的永久压缩变形率
压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支樱拆配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化段耐或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
主要在配方含胶率、硫化体系、混炼和硫握颂春化程度（有时需要二次硫化），网络：李秀权工作室。
② 如何才能降低三元乙丙橡胶的压缩永久变形
压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标辩激散之一，与橡胶密封制品的密封性能密切相关，因此技术人员在设计配方时总是希望能够尽可能地降低压缩永久变形，以达到最佳的密封效果。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力、网络结构的变化、分子间的位移等【1】。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定，如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对划移，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
当然橡胶压缩变形的测试方法一定意义上决定了所测数值的大小。如杨红卫等人【2】根据对不同形状的试样进行研究，发现由于B型试样截面直径较小，而相反它的曲率半径较大，顶部受压缩的程度也就越严重，且在相同体积下，B型试样与空气接触面积是A型试样的2.2倍，这就是说在实验过程中，B型试样的老化机会要大于A型试样，因此B型试样的压缩永久变形大于A型，同时橡胶的热空气老化是由表及里的，试样越大，内部的老化就会越慢，这也是A型试样的压缩永久变形小于B型试样的一个因素。而对于10×10mm试样，因为是在室温下恢复，此时的橡胶分子活性较低，难以充分恢复，因此压缩变形相对于A型、B型的高温下恢复而较大。因此，按GB／T 7759—1996进行试验，B型试样的压缩永久变形大于A型试样；按GB／T 7759—1996对B型试样进行试，按GB／T 1683—1981对10×l0mm试样进行试验，10×l0mm试样的压缩永久变形大于B型试样。但是不管何种测试方法，橡胶压缩变形的大小最终还是由其组成及结构引起。
本文选用了几种常用的橡胶，并概述了主要因素对压缩永久变形的影响。
丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶是一类分子链上带有氰基的聚合物，氰基的极性以及因极性引起的作用力导致了丁腈橡胶具有一定的耐油和耐高温性能，被大量用作耐油密封圈的生产。翁国文等【3】用牌号为26的丁腈橡胶为生胶，添加65份N770，并配合其他配合剂，根据GB／T7759—1996进行试验，研究了不同硫化体系对压缩变形的影响，采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小，压缩变形只有6%，同时在过氧化物硫化体系中，当硫化剂用量为2.5份，硫黄用量为0.3份，促进剂TMTD或DPG用量为1.5份时硫化胶的压缩永久变形较小，其它物理性能也较好。普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶压缩永久变形最大，当硫磺与促进剂DM的用量均为1.5份时，压缩永久变形为54%，氧化镉用量为5份、氧化镁用量为15份、促进剂DM用量为1份、促进剂CZ用量为2份时，压缩永久变形为57%。半有效和有效硫化体系的硫化胶压缩永久变形较小，当TMTD用量为1.5份、促进剂DM为2份、硫磺用量0.8份，压缩永久变形为15%。当TMTD为3份、硫磺用量为0.3份，压缩永久变形为14%。扈广法【4】则研究了提高丁腈橡胶硬度和在高温下降低丁腈橡胶压缩永久变形的途径，发现丁腈橡胶丙烯腈含量在25%～30%时扯断强度高,压缩永久携氏变形低,综合物理性能优异，且加入甲基丙烯酸镁（MMg）可有效地提高丁腈胶料的耐热性,降低压缩永久变形，并通过合适的补强体系使丁腈橡胶扯断强度达到20MPa以上,硬度达到85shore A，压缩永久变形小于30%。
氟橡胶是一类侧基被氟原子取代的聚合物，氟原子铅凯原子半径较小，包围在碳碳主链的四周，使得主链相当稳定。氟橡胶的这一结构特点决定了它的耐高温与耐溶剂特性，故广泛的用于生产各种高尖端橡胶密封制品。用传统的二元胺硫化剂(如3号硫化剂)制得的氟橡胶硫化胶，其高温压缩永久变形大，难以担当优质的弹性密封材料。自60年代末、70年代初国外开发出二羟基化合物低压缩永久变形硫化体系以后，使氟橡胶的高温压缩永久变形大幅度改善，200 C×70h的压缩永久变形由原来的50％(胺硫化)下降到25％～30％(氢醌硫化)和12％～15％(双酚AF硫化)的水平。谢钟麟等【5】研究了不同硫化体系对氟橡胶压缩永久变形的影响，并根据ASTM D1414使用φ25×3.5O形圈(压缩率25％)进行试验，比较了26B型与246G型两种氟橡胶的压缩永久变形差异。通过对几种硫化体系的试验，认为使用氢醌硫化体系的246G型氟橡胶是性能良好的低压缩永久变形氟橡胶，它与使用该体系的26B型氟橡胶相比，不易焦烧，流动性和贮存稳定性较好。压缩永久变形性优于3号硫化剂的26B硫化胶。虽然其硫化胶的压缩永久变形不及双酚AF硫化体系，但由于其硫化剂和促进剂的价格大大低于双酚AF及其相应的促进剂，因而具有良好的经济性和实用性。也有国外专利报道【6】，当246型比例为30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份时，175℃×72h下，压缩永久变形最小可以到达17.4%。
三元乙丙橡胶制造的刹车皮碗、密封圈、密封条等许多制品都用于密封场合。为获得长期密封的可靠性，一般对胶料的压缩永久变形都有严格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用胶的压缩永久变形性能，主要研究了三元乙丙橡胶／EPDM再生胶的并用比、硫化体系、炭黑、防老剂种类及用量对硫化胶压缩永久变形的影响。根据GB／T 7759—1996进行试验，结果表明：在EPDM再生胶中并用少量的三元乙丙橡胶(生胶)，采用过氧化物硫化体系。减少半补强炭黑用量，可有效降低并用胶压缩永久变形；在研究范围内，防老剂RD／防老剂MB用量为1.5份／2份时，并用胶热老化性较佳，但加入防老剂RD和防老剂MB导致硫化胶压缩永久变形增加。A.van Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化锌，100份N550,1份硬脂酸，70份石蜡油，在100℃×22h，试样厚12.5mm的条件下测定压缩永久变形（类似GB／T 7759—1996），发现硫磺为0.4份，促进剂CZ为0.7份，促进剂TMTD为2.5份时，可以用作EPDM低压缩永久变形硫化体系，同时兼具长的焦烧时间、快速硫化和良好的物理性能。王勇等人【9】通过对三元乙丙橡胶的研究发现，在相同的用量下，不同填料的压缩永久变形由小到大大致为：FEF<SRF<ISAF<喷雾炭黑<碳酸钙<纳米高岭土<陶土，即只有既具有高结构性又具有一定粒径大小的炭黑所补强的硫化胶，才会有相对较小的压缩永久变形。
氯丁橡胶由于广泛使用于软管、密封制品，胶料的压缩永久变形也是一项重要指标。有报道称国外【10】对改善氯丁椽胺压缩永久变形的硫化体系配合剂作了探索，在使用氧化锌、氧化镁的基本配合中，并用三甲基硫脲(TMU)和联儿茶酚硼酸盐二邻甲苯胍盐(PR)的(TMU／PR)硫化体系，可制得压缩变形优异的硫化物。但是，该硫化体系会降低混炼胶的贮藏稳定性，井且在贮藏过程中，还会引起焦烧。为改善这一缺陷，通过对PR的功能进行分析，发现PR的初级体儿茶酚和硼酸脂(CTOB)并用的(TMU/CTOB)硫化体系同(TMU/PR)硫化体系一样，可制得压缩永久变形优异的硫化物，并使胶料的贮藏稳定性提高。王勇等人【11】研究CR品种、硫化体系、填充和增塑体系及硫化工艺对CR胶料压缩永久变形的影响。按GB/T 1683—1981进行试验，结果表明，选用非硫黄调节型CR2321，采用氧化锌/氧化镁和三甲基硫脲作为硫化体系，常温压缩时填充炭黑N774、高温压缩时填充炭黑N330，同时配合12份左右的环烷油，并适当延长硫化时间和提高硫化压力，都有利于降低胶料的压缩永久变形，其中CR2321添加45份N774,25℃×48h下，变形为2.8%；而CR2321添加50份以下N330,125℃×24h下，压缩永久变形可控制在7%之内。且通过试验发现炭黑N774填充的胶料在其用量小于45份时压缩永久变形小于碳酸钙和陶土填充的胶料；陶土填充胶料的压缩永久变形大于碳酸钙填充胶料，但小于白炭黑填充胶料。
结论
橡胶压缩永久变形的大小除了与橡胶的种类有关，其它的如填充剂的结构与粒径、硫化体系、增塑剂、硫化时间、测试的试样形状等因素都会影响到最终结果的大小。而作为密封橡胶制品最为重要的一项指标，系统的开展各种不同因素单独或并存情况下对压缩永久变形的研究显得尤为重要。
③ 影响橡胶制作收缩率的几种因素
橡胶制件的收缩率一般均较塑料的收缩率为大。同一牌号的胶料其收缩率的波动范围也较宽，而模型制品的尺寸公差往往要求非常严格。故欲制得尺寸比较精确的制件很不容易。 影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。 (1)模具所用金属材料与硫化胶的热膨胀系数之差值越大，硫化温度越高则收缩率越大。由此引起的制品尺寸收缩常称为热收缩。 胶料配方中的各个组分及其用量均能影响胶料的膨胀系数，因而对收缩率也有影响。一般说来.含胶量越高，热膨胀系数越大，填充剂含量越高，热膨胀系数越小。 (2)橡胶硫化时由于交联反应生成网状结构使胶料密集而收缩，此种收缩常称为化学收缩。但通常橡胶硫化时的化学收缩对收缩率的影响很小。 (3)除硫化温度以外的其他工艺条件及模具结构等因素对模压橡胶制品的收缩率也有一定的影响。如从流胶形式来看，沿流胶方向和垂直于它的方向的收缩值是有所差别的。流胶方向的收缩率较大，垂直于流胶方向的收缩率却较小。 (4)当成型橡胶与金属结合的制品时，则由于橡胶被金属扯住，不能进行正常的收缩，而橡胶能够自由移动的地方必然收缩较大。当两块大金属板之间夹有一片很薄的橡胶层，并且相互全部粘合在一谨基起，胶层的整个收缩只能在与金属垂直的方向进行.则其收缩率几乎是正常情况线性收缩率的3倍。根据不同的制品形状，必须估计到这种垂直收缩至少是水平方向的 1一3倍。 (5)在模压成型时祥旁谨，压力对收缩率有一定的影响，在冷却时橡胶制品启耐的体积由于热收缩的原因应该减小。但是由于橡胶的可压缩性，在去掉压力时，因弹性恢复而使其体积增大。在较低的压制压力下，由于降低温度而使制品体积减小的程度要比因去掉压力而增加的程度大，故基收缩值为正值。而当压制压力提高很大时则相反，使体积收缩值的符号改变。
④ NBR橡胶请教2
天，也没必要将配方都写出来呀，蠢拿明白原理就可以了，如用过氧化物硫化剂变形就小的多，原因是多方面的，这个是我猛带做的一个方案，你可以参考下：
NaMA和ZnMA能有效地提高HNBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度及扯断伸长率，但硫化胶的压缩永久变形有所降低。当ZnMA的用量为10phr时HNBR硫化胶有较好的力学性能，拉伸强度为29.6MPa，撕裂强度为65.8KN/m，硬度为87度，扯断伸长率为443％，300％定伸应力为20.2MPa，高温压缩永久变形为42％，常温压缩永久变形为15％；
过氧化物交联剂BBPIB的用量从2phr增到5phr时，硫化胶的高温压缩枝档芦永久变形从42％减小到28.6％，常温压缩永久变形从15％减小到9.5％。
当甲基丙烯酸盐用量相同时，ZnMA和MgMA的补强效果较好，CaMA和ZnMA硫化胶的压缩永久变形性能较好。
作 者：
⑤ 如何解决丁苯橡胶制品压缩变形的问题
1．交联程度的影响
橡胶分子链在应力长时问作用下，会发生分子链的桕对位移，产生应力松弛，有些情况甚至可以松弛至零，应力除去后，橡胶分子的回复能力降低甚至失去，产生永久变形。猛毕较高的交联程度可减少橡胶分子的位移和应力松弛，保持较高的恢复能力、降低压缩永久变形。
2．硫化作用的影响
硫化橡胶的压枝知侍缩永久变形通常在较高的温度下进行。未消耗的硫化剂产生的后硫化作用，使变形后的橡胶分子被新形成的交联键所束缚，除去应力后的橡胶分子的恢复受阻，产生较大的永久变形。这种后交联作用与第l点所讲的交联程度是不同的。
3．交联猛吵结构与化学应力松弛
多硫交联键在高温长时问的氧化作用下，产生交联键的断裂，致使发生化学应力松弛，分子链产生位移。断裂的交联键在不受力的地方形成新的交联。这种化学应力松弛所造成的压缩永久变形增大是由于分子链位移和分子链恢复受阻双重作用造成的。解决的方法是改变交联结构和加强抗氧化作用。
4、配方填料和硫化体系的选择最为重要，技术支持来自：橡胶技术李秀权！
⑥ 怎么调整压缩率啊
你使用的什么压缩软件？
如果是WINRAR，在选种要压缩的瞎历码文件后右键，选择“添”加到压缩文件(A)...”，磨哪烂搏出来压缩设置框，在“压缩方式中选择“最好”就是最高压缩了。
⑦ 硅橡胶的压缩比怎么控制
你指的是弹性跟拉伸吧？这个肯定是跟产品的配方有关，需要调整产品的配方咯~~你用混炼手樱耐胶就去找颂纳卖胶毕春的人帮你调就行了啦~~不过价格肯定就不便宜了~~
⑧ 怎样控制橡胶制品的收缩率呢
胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由
此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
胶料收缩率的一般规律
① 影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。 ② 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③ 半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④ 胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬握亩粗度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势） ⑤ 填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略耐枣小。
⑦ 注射法制品比模压法制品的收缩率小。 ⑧ 薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。 ⑩ 常用的橡胶制品的收缩率 ⑪ 棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%； ⑫ 夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夹层织物越多，收缩率越小。 ⑮ 衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%； ⑯ 单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收段镇缩率越小，反之越大。) ⑰ 硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%； ⑱ 橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%； ⑲ 带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%,技术来自橡胶技术李秀权！
⑨ 设计模具时怎么确定橡胶的压缩量
设计模具时确定橡胶的压缩量：
1、橡胶制品的结构；
2、橡胶胶料硬度和胶料品种氏哗薯；
3、橡胶磨压压力或硫化方式；
4、橡胶产品中是否有芦棚骨架；
5、产品经验参照胶料的收缩歼者比！
技术来自橡胶技术李秀权！
⑩ 什么是橡胶的压缩率
橡胶的压缩率是描述压缩侍衫橡胶的效果名词，是橡胶压缩后的大小与压缩前的大小之比。
比如你把100m的橡老此腔胶压缩后是90m，压缩率就是90/100*100%=90%，压缩率一般是越小越好，但是压得越小，时间越长。扒姿
橡胶最大压缩率是50%。