‘壹’ 小麦收割机排队怎么修理
1、排草中夹带损失过高：主离合皮带或脱谷带未张紧。张紧三联带和脱谷带。用户使用脚油门而未用手油门或发动机手油门未加到最大。重新调整手油门拉线，使用手油门并加到最大。喂入量偏大或作物潮湿。通过降低行走速度，提高割茬，减少割副等方法降低喂入量。脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。打开检视孔，仔细清理堵塞区。轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。更换全部分离板。因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。发动机故障，一般应先检查空气滤清器、油管，或机油等。
2、清选损失过大：风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小岁让胡调风板开度(必要时安装随机的另两块挡风板)。筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。喂入量过大，筛选不足。减小喂入量(降低行走速度，提高割茬，减小割幅)。板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速。挡帘损坏，更换挡帘。
3、复脱器堵塞：清选皮带过松，张紧清选皮带。上筛开度小，尾筛开度大，杂余量多。调大上筛和下筛前段开度，适当调小尾筛开度。作物潮湿，喂入量大，杂余量大，减小喂入量。复脱器安全离合器弹簧预紧扭矩不足，复脱器阻力不大时安全离合器就发生打滑。清除复脱器堵塞，检查安全离滑消合器预紧扭矩。由于升运器、风扇及复脱器均在同一传动链上，如升运器链条高速不正确导致阻力大，也会使复脱器转速下降，易发生反复堵塞。重新高速升运器链条，减少运动阻力；复脱器叶轮叶片变形，使复脱器反复堵塞。更换新件。
4、粮仓中粮食含杂率偏高：上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。风量偏小。调大风板或乎拦提高风扇转速。尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。
5、割台升不起来：多路阀安全阀工作压力偏低。调整安全阀弹簧工作压力。多路阀安全阀封闭高压油和低压油的胶圈损坏。更换胶圈。齿轮泵传动带未张紧。按要求张紧传动带。齿轮泵内泄，建立不起正常压力和流量。一般是轴套磨损，扫镗严重等原因，必要时换新泵。割台油缸节流孔脏换堵塞或发卡。卸开油缸接头，排除脏物。单路稳定分流阀阀芯卡滞，封死了到多路阀的油路。拆洗单路稳定分流阀，必要时更换。
6、转向沉重：油箱液压油不足或油液粘度太大。加足液压油，使用标准粘度油液。单路稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏物堵塞。清洗单路稳定分流阀，必要时更换新油。单路稳定分流阀安全阀压力低于工作压力或安全阀被脏物卡住。调整安全阀压力(加调整垫或清洗溢流阀)。转向阀阀体内钢球单向阀失效。如钢球丢失，则装入钢球；如有脏物卡住钢球应进行清洗。转向系统中有空气。排队系统中空气，并检查吸油管路。齿轮泵供油量不足。如齿轮泵内泄，则需更换。液压油箱回油滤清器堵塞。清洗回油滤清器；更换单稳阀时，将回油口与去转向器油口装反。重新按要求安装。
‘贰’ ge60收割机割台一边高一边低怎么办
检查割台与车连接处的销子是否松动,
割台是否变形。
收割机常见故障及排除
一、造成谷物联合收割机常见故障的原因
造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面：
1、机器零部件的正常磨损造成故障
2、事故性故障
3、维修、安装调整不正确在成的故障
4、作业中使用、调整不当造成的故障 作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外，丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。
除正当磨损损坏造成故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件团皮的技术状态时完全可以避免的。
熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。
故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。
联合收割机械常见故障及其排除 一、收割台常见故障及其排除
不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异 1、割台前部堆积谷物
（1）割台推运器与其卖橘底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。
（2）拔禾轮转速太低向推运器运送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排除方法是适当提高拔禾轮转速
（3）拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。
（4）割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。
2、拔禾轮打落籽粒太多（损失较大）
（1）拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。 （2）拔禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法是降低拔禾轮的高度。
（3）拔禾轮的位置太靠前谷物在被切割前收到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方法是将拔禾轮后移 3、拔禾轮挑带禾秆
（1）拔禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。
（2）拔禾轮的位置太偏后使弹齿于割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾杆、排除方法是将拔禾轮适当前移。
（3）拔禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法是调整弹齿角度，减小向后倾斜的角度、 4、谷物向前倾倒
（1）机器前进速度太高使拔禾轮前推谷物。排除方法是降低机器的速度。 （2）拔禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法提高拨禾轮的转速。
（3）切割器（ ）土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推到。排除方法是停车清理切割器，调整切割器间隙。
（4）割刀驱动机构出现故障使割刀停止运转排除方法是立即停车检修。 5、割台推运器堵塞
（1）推运器与割台底面的间隙太小挤压中或团谷物以致堵塞。排除方法是将间隙调大。
（2）谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞，排除方法降低机器前进速度或适当提高割茬高度、减小割幅。 6、漏割
（1）切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会在成漏割。排除方法是作业前按技术要求认真检修调整。
（2）谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物时应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。实践证明，当小麦向机器前进方向的右侧倒伏，且倒伏方向与前进方向呈45°时；或机器前进方向与小麦倒伏方向相反（即逆割）时，漏割损失相对较小。 （3）作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法是先倒车，使切割器推出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀。
（4）拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。 7、割刀阻塞
（1）遇到石头、木棍钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清楚障碍物。 （2）割刀；间隙过大、塞草正确调整割刀间隙，防止塞草 （3）刀片或护刃器损坏应及时更换
（4）动刀片与定刀片配合位置不“对中”正确惊醒“对中”调整
（5）杂草过多，小麦潮湿，割茬过低，也会造成割刀阻塞排除方法是适当提高割茬高度。 8、谷物被架在割台推运器上喂入不畅
（1）机器前进速度太快作物太多，来不及喂入。排除方法是适当减低机器前进速度。 （2）偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低，排除方法是将扒指伸出的最长位置调整到推运器的前上方。
（3）拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法是向后调整拨禾轮。 二、脱粒部分常见故障及其排除 1、滚筒堵塞
（1）谷物潮湿，喂入量太大，最好缓期收割，或降低机器的前进速度
（2）滚筒转速太低谷物在脱粒间隙内停留的时间过长而引起堵塞。排除故障时，应先将发动机关闭，将脱粒机间隙调到做大，把堵塞物淘净后，将滚筒转速适当调高。 （3）脱粒间隙过小也是引起堵塞的原因，应当适当调大间隙。
（4）分离机构排料不畅导致逐稿轮返草也会引起滚筒堵塞。应调高逐杆器的挡帘，使其易于排料。 2、脱粒不净
（1）滚筒转速太低，冲击力小应适当调高转速
（2）脱粒间隙太大对被脱物的揉搓和梳刷作用降低。应将间隙调小。 （3）喂入量过大或喂入不均匀应降低机器的前进速度，改善喂入状况。 （4）脱粒元件严重磨损或变形应更换和修理 （5）被脱物过分潮湿、难脱应暂缓收割。 3、谷粒破碎太多
（1）滚筒转速太高应降低转速。
（2）脱粒间隙太小适当调大间隙
（3）喂入量过大应适当减小机器前进速度，以减小喂入量。 4、滚筒转动不平稳，或有异常响声 （1）脱粒装置内有堆积物应停机清除 （2）螺纹紧固件松动或脱落应停机检修 （3）滚筒失去平衡应重新平衡
三、分离和请选部分常见故障及其排除 1、排草中夹带籽粒偏多
（1）发动机未达到额定转速或联组带、脱谷带未张紧。检查油门是否到位，张紧联组带、脱谷带。
（2）板齿个人转速过低或栅格凹版前后“死区”堵塞，分离面积减小排除方法是提高板齿滚筒转速；清理栅格凹版前后“死区”堵塞
（3）喂入量偏大排除方法是减低机器前进速度或提高割茬高度；减小喂入量。 2、排除机外颖糠中籽粒过多
（1）筛片开度过小筛孔堵塞，气流难于通过，造成筛面上堆积物过多，将籽粒裹带推逐出机外。应将风量适当调大，气流吹到堆积物最多处；同时，清楚筛孔堵塞物，适当减小风量。（2）风量太大将籽粒同颖糠一起吹出。应适当减小风量。
（3）筛子的摆幅和频率不符合要求过大时籽粒没有来得及分离出来就被推逐出机外，而过小时则推送能力下降造成堆积，被清物层加厚，也会把籽粒裹带出机外。排除方法是应检查驱动皮带轮的工作半径是否正确，皮带的松紧度是否合适，连杆在曲柄上的铰连位置手否因紧固件松动而发生改变。
（4）喂入量太大碎茎秆过量，使筛子的负荷过大这时应适当降低机器的前进速度，适当调大脱粒间隙、调低脱粒速度。
（5）收割的作物成熟度太低、适度太大和夹杂的青杂草太多这时应等到适收期收割；对于过多的杂草，可通过适当提高割茬高度、减少杂草的进入量来解决。 3、粮箱里的籽粒不干净
（1）筛片开度太大应减小开度
（2）风量太小或风向不适合未能将轻杂物吹出。排除方法是加大风量，吧气流的吹出方向调整正确。
（3）喂入量太大。碎茎秆太多导致筛子的负荷过重，适当降低机器的前进速度或适当提高割茬高度，同时正确的调整脱粒度和脱粒间隙
（4）由于机器倾斜在成喂入的不均匀和被清物层的分布不均检查阶梯抖动板上的纵向隔条是否有缺损；有的清选筛上设置了纵向隔条，以防被清物滑向一侧，检查其是否有丢失缺损现象，有则给予修理。
4、杂余中颖糠和碎茎秆过多
（1）风量太小排除方法是应调高风扇的转速或加进风口，增大风量。 （2）尾筛的开度太大排除方法是应适当减小开度
（3）尾筛后段抬得过高使杂余内的颖糠和碎茎秆增多。排除方法是适当降低尾筛的后端。 5、复脱器堵塞
（1）安全离合器预紧扭矩贵校排除方法应停机清除堵塞物后，将安全离合器的预紧扭矩调整为规定值
（2）传动皮带打滑排除方法是应将其要求张紧。
（3）作物过于干燥，进入复脱器内的杂余过多排除方法是应适当减小尾筛的开度，加大其他筛的开度，加大风扇的风量，适当降低滚筒的转速。
‘叁’ 收割机放不出粮食是什么原因，如何保养收割机
1、割台下有粮蔽毕，车下无粮：如果是整个割幅内都有粮，大多为拨禾轮碰麦头，一般调整拨禾轮高低和转速就能解决。2、车下有粮：一般是收割机有裂缝导致。3、车后有粮：如果是整筛箱宽度都有粮食，一般是风力和筛片角度配合不好，如果是筛箱一边跑粮，可能是复脱器挡帘破损导致。
一、收割机放不出粮食是什么原因
1、割台下有粮，车下无粮
（1）如果整个割幅内都有粮，可能是拨禾轮碰到麦头导致，调整拨禾轮高低和转速就可宏宽芹以解决此现象。
（2）如果是一侧有粮，一般是背负机处于喂入口处，一定要调整搅龙伸缩齿部位。
2、车下有粮
这种情况主要是收割机有裂缝导致。
3、车后有粮
（1）如果是整筛箱宽度都有粮食，可能是风力和筛片角度配合不好，如果是筛箱一边出现跑粮，多为复脱器挡帘破损。
（2）排草口有粮，一般是转速不够或者脱离和分离室老化。
二、如何保养收割机
1、收割机的保养主要包括整机保养和细小处进行管理。
2、对连接处的杂物一定要清洗干净，同时做好润滑或注油密封的工作。
3、如果容易生锈的部位出现油漆剥落导致裸露，这时一定要及时涂漆防锈。
4、如果是橡胶的皮带，则要擦净晾干，防止虫鼠进行危害。
5、金属链条可以使用煤油或柴油进行清洗，然后放到机油中煮15-40分钟左右，或者浸泡1夜，取出晾到不滴油时再涂上软化油，再用牛皮纸包好将其放置于干燥通风处，避免出现霉烂变形。
6、收割机上还有一些东西是橡胶和塑胶制品，它们受到巧山日光照射后容易老化变质，弹性较差，影响来年的使用。在保管这些制品时，一定要用石蜡油涂在其表面，然后放置在不受阳光直射的通风干燥处。
8、塑胶制品和弹簧等物品会因长期受压力或保管不当而出现变形，因此要把弹簧放松，把传送带之类的东西拆卸，单独存放。
9、随机用的器具，尤其是专用工具和各种备用件，需要单独存放，用完后再放到原处，以免乱放造成丢失。
‘肆’ 收割机双筛怎么调整，附工作原理
收割机是一种一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒、储藏等工作，双筛调整需要降低滚筒的转数，将凹板间隙调整到最大的地方，复脱器中的搓板拆卸下来，或者将风机的风口调大一些，提高风机的转数。收割机是由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置，粮仓，操纵系统，驾驶室组成的。
一、收割机双筛怎么调整
1、一般将滚筒的转数降低，将凹板中间的间隙调整到最大的位置，将复脱器的搓板拆卸下来就可以实现工作了。
2、也可以将风机的进风口调大，或者是将风机的转数调大。
3、进行以上调节操作，还可以解决收获干燥小麦出现跑粮的情况。
二、收割机工作原理
1、收割机是收割、脱粒、储藏一体型的农作物收割机械，由割台、输送装置、脱粒装置、粮箱、伏掘发动机、传动装置、行走装置、操纵控制装置，驾驶室等装置组合起来的。
2、收割机的工作原理如下：
（1）工作人员在驾驶室通过操作相应的手柄，拉杆，让切割机进行前进工作收割作物。
（2）通过操作割台将作物进行切割，切割下的作物会由螺旋推动器送入机器中间的输送装置。
（3）输送装置是链接割台与脱粒装置的过桥，主要有链耙式和转轮式，常见的输送装置是链耙式。
（4）脱粒装置是收割机的核心工作装置，切割下的作物通被送入脱粒装置后，通过滚筒和凹板的相互作用，使作物脱壳。
（5）脱壳后的作物被送入分离装置进行再次清理，将混入进来的秸秆中夹带的谷粒及断穗分离出来。
（6）分离出来的籽粒会被送乱厅宏入清选装置，哗册通过气流，震动，或者滚动将作物中的颖壳，碎秸秆等杂质清除，得到干净的作物之后送入粮仓进行储藏。
（7）最后干净的作物在经过人工搬运或传送带输送到运输车上，运输到农户家或者工厂内进行加工。
‘伍’ 收割机收割大豆技巧如何减少损失
一、合理调整减少损失
1、控制割台损失
在大豆收获中，割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手。
(1)减少漏割。现行垄距一般为65-70厘米，以1076型联合收割机为例，218大豆挠性割台割幅为5.4米，每幅正好收割8垄，所以漏割的主要原因是割茬高度调整不当。割茬过低，易出现割台前集堆；割茬过高，易留“马耳茬”和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6-8厘米。因此割茬控制在4-6厘米内，就不会出现“马耳茬”。但有时易出现集堆现象，这时可将割台的底部拖板进行调整以减少集堆现象。
(2)减少抛枝、掉枝损失。抛枝主要是由于拨禾轮转速不当(太低或过高)造成的，作业时只要注意调整就能解决。掉枝主要是由于植株高低不一或植株倒伏造成的，此时茎秆切断后，豆秆没有被拨进割台，垂直下落或横向倾倒，被割刀2次切割后落到割台下面。可通过适当调整拨禾轮高度或在喂入量允许的情况下提罩渗高车速来解决。
(3)减少炸荚损失。减轻割刀对植株的冲击和拉扯，保证割刀锋利，割刀间隙符合要求；调整摆环箱传动带张紧度，防止因传动带打滑造成切割速度下降，影响切割质量；减轻拨禾轮对豆秆豆荚的打击和刮碰。收获含水率较高的早期豆秆，拨禾轮转速可适当高些；晚期豆秆干燥，易出现炸荚，拨禾轮转速应调整低些。另外，应尽量避免拨禾齿直接打击豆秆，可在拨禾轮上安装拨禾板。
2、减少机体损失
(1)控制裹粮损失。避免收获过于潮湿、籽粒水分超过19%(植株弯曲不断)的作物，因为无论提高转速、调小间隙、增大风量都解决不了分离不清和豆壳裹夹豆粒的问题。
(2)控制未脱净损失。大豆脱粒是通过纹杆对豆荚的冲击、搓擦和挤压作用实现的。滚筒和凹板对豆秆前半部以打击为主，后半部以揉搓、挤压为主，在此过程中有60%-90%的豆粒从凹板栅格中分离出去，因此影响脱粒质量的因素有脱粒滚筒的转速、脱粒间隙、作物情况和喂入情况。一般情况下，收获大豆时脱粒滚筒的转速可选用715r/min，分离滚筒的转速可选用608r/min，收获机前进速度为Ⅱ档，用无级变速控制喂入量。
(3)控制夹带损失。风扇的风量尽量调大，即提高风扇转速，同时将颖壳筛的开度调到最大，尾筛角度调高，这样可以减少大豆的夹带损失，提高粮食的清洁率
二、合理使用提高作业质量
1、降低破碎率
降低大豆破碎率主要从以下几方面入手
(1)适时收获。因为大豆在收获中经过拨禾、切割、输送、脱粒、清选以及出粮等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和冲击，豆粒必须有足够的强度和硬度才不致破碎。豆粒太湿时硬度低，抗揉搓性能差，易被挤扁；豆粒过干时韧性差，强度低，不耐冲击，受高速打击容易破碎。
(2)正确选择脱粒滚筒转速和间隙。收获早期豆粒水分大，难脱净，应选用滚筒转速715r/min，人口间隙20-28厘米，出口间隙8-10厘米，左右两侧间隙应一致。早、中、晚收获期都要根据茎秆干湿度进行调整。收获晚期，豆秆干燥，易脱易碎，应选用脱粒滚筒转速500r/min，人口间隙28-35厘米，出口间隙10-16厘米。脱粒滚筒转速的选择应以脱净及不堵塞为原则，脱粒间隙应在保证分离出的豆秆中不夹带籽粒的前提条件下越大越好，这样的调整既能确保作物脱净，又能降低破碎率。
(3)正确调整喂入链耙、籽粒升运器、杂余升运器等刮板链条松紧度。过松，链条与链齿易磕碎豆粒。
(4)应尽量避免脱粒滚筒、复脱器、籽粒及杂余推运搅龙等输送部位的堵塞，以减少豆粒破碎。
2、减少大豆“泥花脸”
收获大豆时要求割茬很低，偶尔操作不当，泥土便会进入割台，给大豆造成“泥花脸”。为此收获时应注意几点。
(1)应在干燥的状态下收获物昌脊。因为土壤潮湿，豆秆上有霜或豆粒水分大，容易产生“泥花脸”。(2)割刀后面装挡土板，使土块难以进入割台。
(3)及时清理割台、凹板或筛面上迅困的泥土。
(4)在粮食升运器底部活门上加一些小孔(孔径不能大于4毫米)，可使进入机体的泥土从小孔漏出。
‘陆’ 小麦收割机复脱器转速是多少
小麦收割机复脱器转速是2200转/分钟。小麦收割机作业时，必须使用大油门乎困工作，严禁使用中小油门工作，复脱器转速转速拍磨达到额定转速2200转/分钟。如复脱器转速不足，收割作业中就容易出现夹带损失袭顷斗现象。影响正常的作业。
‘柒’ 收割机无级变速怎么用
收割机无极变速器的转向为双向液压伸缩油缸控制，通过油缸的伸缩实现导向轮的转动；首先从油路上检查有无松动跑冒滴漏现象发生，然后检查液压油箱，在发动机机后，如果没有发现问题，启动发动机，调整割台升降看是否存在问题；如果割台没有问题，就可以正常启动使用了桐拦升。选择收割机推荐中联收获2022款4LZ-9B谷物联合收割机，这款收割机操作轻松、承载能力强、效率高。
中联收获”4LZ-9B型（新疆9）自走式全喂入谷物联合收割机，采用切流+横轴流滚筒脱粒分离技术，脱粒能力强，物料分离彻底；整机设计结构合理，维修方便；全新外围设计，实用美观，线条优美；适宜我国绝大部分地域跨区作业；主收小麦，更换部件可兼收水稻、大豆、油菜、杂粮、玉米籽粒。
中联收获4LZ-9B自走轮式谷物联合收割机2022款产品特点:
1、玉柴200马力，282升油箱、D3.5变速箱+封闭边减，2.75米割台，920过桥，2.5立方粮仓，直径275mm卸粮筒，3.1米高卸粮。
2、内部升级：车架、滚筒、脱谷挡联、复脱器材质更新加强，皮尔免维护轴承、动力输出红标带。
3、选配：电控操作、原车空调、3.8米高位卸粮、静液压驱动。
想要了解更多有关收割机的信息，推荐咨询郑州中联。郑州中联收获机械有限公司是一局老家集产品研发、零部件生产、整机装配和销售服务为一体的联合收割机生产制造公司。公司产品主要有：谷物联合收割机、花生收获机、玉米收获机、大豆收割机、青贮机、秸秆打捆机等农用收获机械。公司一直致力打造全球收获机械品牌企业，为实现全球农业现代化作出新的贡献。衡配
‘捌’ 小麦联合收割机给玉米棒脱粒,提粮器老是卡住是怎么回事
复脱器拆了没？升运器是可以调的，你调节下！
‘玖’ 收割机复脱堵塞怎样解决
一、筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。
二、、复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从迟段复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。
‘拾’ 轮式雷沃谷神收割机的复脱器里大量粮食是什么原因
撒麦的原因很多，比如：筛片调的太平，风门开太大或太小、左右送风角度不一至、油门小转速没达到等等。
1、收割机是由塞勒斯·麦考密克发明的。 收割机它是一体雀段化收顷薯誉割农作物的手枣机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。
2、也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。