‘壹’ 大焊接缝怎么焊不住,总是把铁水吹跑
如果是手工电弧焊，首先要注意分清铁水和药皮。观察熔池：发亮的液体是铁水，而浮在它上面的，流动着的是药皮。焊接时要注意，不能让药皮超过铁水，否则容易夹渣，需要用手控制好焊把来调整焊条的角度。还有就是如果感觉手法还行，可以用大一些的电流，因为大电流可更好的分清药皮和铁水，焊的也更透，但必须会控制。焊接立焊比平焊电流要小些，而仰焊比立焊电流还要小。焊接时要找一个既舒服又能把焊缝一次焊完的姿势，学会用手腕使劲来控制焊把。 如果是二氧化碳焊，首先要注意在焊接过程中要始终观察熔池，还有就是最好采用一元控制，气体流量一般是18-20。如果没有一元控制，就要根据焊接过程来调整，如果焊丝不熔或熔的不好，应把电压调大些，或者是电流小。如果焊丝是呈大滴熔化或容池熔化面积过大，说明电压过大。 如果是钨极，和二氧焊差不多，还要注意钨极的伸出长度不能太长，要保持钨极的头部形状。 注意，电焊不能在有风的地方操作，对焊接质量有很大的影响。必须保证焊件的清洁，注意安全。 说了这么多，也不知道是不是你想了解的，以上说的注意了，基本上就没什么技巧了，只要勤奋就可以了。‘贰’ 焊缝较大怎么焊接
1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。2、焊接大直径管道的横缝；a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。3、焊大直径管道焊立缝；a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。c）第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。‘叁’ 请问电焊缝隙太大用什么贴上焊焊接熔池不会流淌
缝隙很大可以在底部加垫板一起焊上，也可以用陶瓷衬垫，这样可以焊后拆除衬垫。
缝隙很大的时候应该是下料长度不够，要想办法从根源上解决问题。
‘肆’ 铁管焊缝过大如何焊
铁管焊缝过大的焊法如下：x0dx0a一是在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料；x0dx0a二是调大焊接电流用焊条堆焊；x0dx0a三是如果焊接的不是重要部件或承重部位一般就塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上就是。x0dx0ax0dx0a焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，
‘伍’ 电焊缝大怎么焊。
电焊缝大可以在缝中间附加一块钢筋或者钢板，再继续焊接即可。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。
‘陆’ MIG焊接时焊缝高度太高如何调整
焊缝高度太高 主要是电弧长度和电流过小引起的，适当缩小焊嘴与工件的距离或增大电流来解决。
‘柒’ 二保焊厚钢板立焊缝大怎么焊电流怎么调
每个品牌都不相同，电流80——120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好。
当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
(7)焊接铁板缝太大怎样调整扩展阅读：
焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
一切吊运“马”，其焊脚“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
‘捌’ 焊缝间隙过大如何处理
1、焊接有高强度要求时，在焊缝中填塞跟母材相同材质的材料。
2、焊接强度要求不高时，塞上粗细差不多的焊条、钢筋头等直接覆盖焊上。
3、一般为了避免出现焊缝间隙出现，作业现场要加大焊接电流，加焊盖面焊缝。
(8)焊接铁板缝太大怎样调整扩展阅读：
咬边缺陷及处理：
咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽,，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
焊瘤缺陷及处理：
焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。