㈠ 液压压力怎么调
想要完全了解液压机系统压力的调整方法首先要把液压机的液压系统原理图搞清楚，液压机液压缸升降、转向油路为独立回路，用于自动调平和导向。
工作时，液压油通过插装式电磁换向阀中优先分流阀分流，经中压油管供给各液压缸，回油经冷却后流入油箱。液压缸升降、转向回路的系统压力则由插装式电磁换向阀中设置的优先分流阀调节。
如果是要调节总系统的压力，那么你要通过改变液压泵的压力来达到目标，主泵与驱动马达形成的液压回路为边墙挤压机的主回路，用于驱动螺旋输料器。工作时，液压油经过吸油滤油器从油箱中被吸出，通过主泵自带操纵滑阀，控制液压油经高压油管后供给驱动马达，回油经散热器冷却后流。
㈡ 怎样调试液压站
不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试。
液压系统的调试主要有以下几方面内容。
<1>液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
<2>调整全线或整个液压系统，使用权工作性能达到稳定可靠。
<3>在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
<4>要检查各可调元件的可靠程度。
<5>要检查各操作机构灵敏性和可靠性。
<6>凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。
1、泵站调试
<1>空载运转10-20min，启动液压泵时将溢流阀旋松在或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。
<2>调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3-5MPa，每当运转10min，直至调到整到溢流阀的调定压力值。
<3>密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。
<4>连续运转一段时间后，油液的温升应在允许规定什范围内（一般工作澌同温为35-60℃）。
2、系统压力调试
系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
<1>溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%-20%。
<2>调节双联泵的卸荷，使其比快速行程所需的实际压力大15%-20%。
<3>调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。
<4>调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。
<5>调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa。
<6>装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整应比溢流阀调定压力力值低0.4-0.7MPa。
<7>液压泵的卸压力，一般控制在0.3MPa内，为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3MPa-0.5MPa范围内，回油管道背压一般在0.2-0.3MPa范围内。
3、系统流量调试（执行机构调速）
<1>液压马达的转速调试：液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转起码常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负运转。如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。
<2>液压缸的速度调试：速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应外于关闭（不通油）状态。调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压缸与运动部件的位置精度，不致使传动部件发生过紧和卡住现象。如果缸内混有空气，速度就不稳定，在调试过程中打开液压缸的排气阀，排除滞留在缸内的空气，对于不设排气阀的液压缸，必须使液压缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管头，见到油液从螺纹连接处溢出后再旋紧管接头。
在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压的缓冲装置为不可调型，则须将该液压拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。
双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同起步位置，再进行速度调试。
速度调试应在正常油压与正常油温下进行。对速度平稳性要求高的液压系统，应在受载状态下，观察其速度变化情况。
速度调试完毕，然后调节各液压缸的行位置、程序动作和安全联锁装置。各项指标均达到设计要求后，方能进行试运转。
㈢ 液压系统压力怎样调整
这个问题要看原来图才能有比较明确的回答，但从直觉可以这么去估量柱塞泵压力20MPA，是系统压力的变量点，而你所说的系统压力是指系统安全阀的设定的安全压力22MPA。
至于系统压力怎么调，要看柱塞泵的控制方式，是恒压控制还是流量控制、横功率控制、负载敏感控制等变量控制方式。要根据实际的泵的控制方式来调，你要真正理解其控制方式和系统的设计的原理结合料调节系统的实际需要的压力。如果不能真正理解其控制原理和实际需求调节去调节反而会使液压系统的功效丧失。
比如：恒功率变量泵就要根据液压系统设计的泵的流量和压力计算好功率值，调节其实际变量点这个要从泵上调节，安全阀配合调节，根据实际系统的情况调节，如不明其控制原理调节不好会恰得其反。
以上建议供参考！
㈣ 变频绞车液压站怎样调压
1、直流、交流切电阻、交流变频切电阻绞车的液压站调压都是一样的。
2、调压方法目前基本上都是采用电液比例阀进行调压的。即电控系统发出一个控制电压或电流给比例阀，控制电压（流）与系统压力基本呈线性的关系，电压（流）越大，液压站压力就越大。
3、采用电压控制的比例阀一般给定0-10V标准电压信号来调节；采用电流控制的比例阀我见过0-250毫安和0-800毫安的两种。