㈠ 混凝土叠合楼板技术
下面是中达咨询给大家带来关于通过招标选定中标人决定合同价的相关内容，以供参考。
4.3、混凝土叠合楼板技术
4.3.1、技术内容
混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后键迅浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板；预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”；拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。
预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板；预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底磨亮旅板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。
保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算；无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。
4.3.2、技术指标
（1）预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关要求。
（2）相关国家建筑标准设计图集包括《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1、《预制带肋底板混凝土叠合板》14G443、《预应力混凝土叠合板（50mm、60mm实心底板）》06SG439-1。
（3）预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。
（4）预制底板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。
（5）预制底板和后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，其面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm；设置桁架钢筋的预制底板，设置自然粗糙面即可。
（6）预制底板跨度大于4m，或用于悬挑板及相邻悬挑板上部纵向钢筋在在悬挑层内锚固时，应设置桁架钢筋或设置其他形式的抗剪构造钢筋。
（7）预制底板采用预制预应力底板时，应采取控制反拱的可靠措施。
4.3.3、瞎凳适用范围
各类房屋中的楼盖结构，特别适用于住宅及各类公共建筑。
4.3.4、工程案例
京投万科新里程、金域华府、宝业万华城、上海城建浦江基地五期经济适用房、合肥蜀山公租房、沈阳地铁惠生新城、深港新城产业化住宅等。
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㈡ 叠合板钢筋网片绑扎验收规范
梁筋应严格按照图纸和钢筋网片配料单进行加工，加工时要注意钢筋网片的弯点、钢筋网片对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋网片焊接点的错接。悉知梁钢筋网片要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋网片位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋兄顷要用Φ25钢筋网片垫起，防止骨架半成品被踩压下落。
?柱、梁间节点钢筋网片的绑扎:应注意梁转端部钢筋网片的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋网片的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。
根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋(箍筋及吊筋位置按梁配筋图)。框架柱中须沿柱高设置2φ6 @ 500，长度不小于墙长的1/5或700(墙长小700时，等于墙垛长度)的水平拉结钢筋网片，钢筋网片端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长1/5或700(墙长小于700时，等于墙垛长度)的水平拉结钢筋网片，钢筋网片端部弯直钩。
?现浇板钢筋网片:绑扎时羡陆陆要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋
㈢ 装配式建筑施工质量管理与验收要点
装配式建筑已经成为国家政策在火热推进，但是对于装配式建筑，大多数项目由于缺乏理论和经验，在现场施工质量氏巧管理与验收上还存在诸多问题。小编基于中建七局的工程实践，总结装配式混凝土建筑施工质量管理与验收的做法，以供大家参考实施。
1 质量管理体系
施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。
建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。
2 质量管理要求
施工中严格执行“三检”制度：每道工序完成后必须经过班组自检、互检、交接检认定合格后，由专业质检员进行复查，并完善相应资料，报请监理工程师检查验收合格后，才能进行下一道工序施工。
所有构件进场前进行质量验收，合格后方可进行使用。
套筒灌浆作业前构件安装质量报监理验收，验收合格后方可进行灌浆作业，并且对灌浆作业整个过程进行监督并做好灌浆作业记录。
商品混凝土浇筑前先对商品混凝土随车资料进行检查，报请监理验收并签署混凝土浇筑令后方可浇筑。
3 预制构件进场验收
构件运输采用牢靠的运输车和专用存放架，所有进场构件需提交相关生产资料，并对外观、尺寸、预留预埋等进行全面检查。
4 吊装要求
装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。
装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
吊装架
试安装
5 钢筋套筒灌浆质量控制要求
施工过程应严格控制灌浆料的现场制作工艺、专人监督灌浆作业过程，确保灌浆作业质量，并做好灌浆作业记录。
灌浆料检查
灌浆料试块留置
灌浆作业完成后堵
6 过程质量行老控制和检查
墙体安装质量检查
现浇节点检查
墙体定位线检查
7 监理验收
墙体安装质量验收
一、一般规定
1装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。
2装配式混凝土建筑的装饰装修、机电安装等分部工程应按国家现行有关标准进行质量验收。
3装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程档核升进行验收，装配式混凝土结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
4装配式混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。
5装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
（1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；
（2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
（4）预埋件、预留管线的规格、数量、位置；
（5）预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；
（6）保温及其节点施工；
（7）其他隐蔽项目。
6混凝土结构子分部工程验收时，除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：
（1）工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；
（2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；
（3）预制构件安装施工记录；
（4）钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记录；
（5）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；
（6）后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；
（7）外墙防水施工质量检验记录；
（8）装配式结构分项工程质量验收文件；
（9）装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
（10）装配式工程的其他文件和记录。
二、预制构件
主控项目
1专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。
2专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：
（1）梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：
1)结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。
3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。
4)对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。
5)对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。
（2）对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。
（3）对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。
（4）本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：
1)施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
3、预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、尺量；检查处理记录。
4、预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查拉拔强度检验报告。
一般项目
5、预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。
6、预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，量测。
7、预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。
检查数量：按批检查。
检验方法：观察或轻击检查；与样板比对。
8、预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。
9、预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合下表的规定。
预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
预制墙板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
预制梁柱桁架类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
检查数量：按照进场检验批，同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的5％且不少于3件。
10、装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表的规定。
装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法
检查数量：按照进场检验批，同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的10％且不少于5件。
三、预制构件安装与连接
主控项目
1预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。
2装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。
检查数量：按批检验。
检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定。
3钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告。
4钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。
5预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70．7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。
6钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。
检查数量：应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。
检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。
7钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。
检查数量：应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。
检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。
8预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
9预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
10装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、量测；检查处理记录。
11外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。
检验数量：按批检验。每1000m2外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m2。
检验方法：检查现场淋水试验报告。
一般项目
12装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合本标准表10．4．12的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
13装配式混凝土建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的有关规定。
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㈣ 叠合板底筋需要在后台下料吗
不用。
基础底板施工基础底板施工与传统施工方法一致，只是猜桐对预洞搜留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。预留插筋检查、调整基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。预制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。叠合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。楼板上层钢筋安装楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑上浮。检纳兆历查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
㈤ 请问施工过程中预制楼梯的安全防护检查验收有哪些项目
预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。
预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋指物好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺；而且预制雀链楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。
二、预制楼梯的生产方式及工艺流程
预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。
卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多；楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。
立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。
本文也将主要针对立式生产方式楼梯易出现的质量问题进行探讨。立式生产方式的生产工艺流程如下：
三、预制楼梯质量控制与问题处理
预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。
1、钢筋笼漏筋现象
钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计顷逗孙简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。
楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。
㈥ 叠合板套什么清单定额
叠合板是一种在建筑和结构工程中广泛使用的材料，它由两层以上的木材或竹材层经过相互垂直方向上的胶合构成的。关于叠合板套清单定额，具体需要根据应用场景和工程需求进行确定。以下是一些常见用途和对应的清单定额：
1. 地面铺装：叠合板地板铺装一般需要包括基础处理、安装、修补等项目，其清单定额可以参考混凝土地面找平层以及复合地板的清单。租卖
2. 室内墙体装修：叠合板作为墙体面板使用时，其清单定额需要包弊薯逗括背景处理、安装、翻边、开孔等项目，参考石膏板抹灰工程的清单定额。
3. 屋面覆盖：叠合板在屋面覆盖中应包括涂料底层处理、防水层处理、斜坡处理、瓦片铺设等项目，清单定额可参考沥青防水卷材屋面覆盖建筑工程的相关标准。
需要注意的是，以上仅为一些常见应用场景和对应的清单定额，并不代表所有情况。具体清单定额的制定应根据工手信程实际需求及相关标准进行确定。
㈦ 两块叠合板之间的安装距离
叠合楼板是装配式楼板和现浇楼板相结合的一种结构形式，底部采用预制的混凝土薄板为永久模板，上部浇筑现浇混凝土叠合层，两部分混凝土整体受力，形成装配整体式叠合楼板。
PART1.叠合板特点
1、叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能。
2、叠合楼板可节省模板，板的上下表面平整，便于饰面层装修。
3、叠合楼板施工进度快，可缩短施工周期，提高工作效率，节省人工，降低施工成本。
4、叠合楼板，减少了现场混凝土浇筑量，减少混凝土振捣时的噪声污染，符合节能减排方针。
PART2.叠合板进场要求
1、叠合板采用桁架朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层叠合板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。
2、预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
叠合板进场质量验收
PART3.叠合板施工工艺
1、施工流程
2、支撑搭设重点
叠合楼板下支撑采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。独立钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同，其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
独立钢支册简撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，一般不超过2m；支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制，一般不超过1.8m；支撑横梁距叠合板两侧支座（叠合板以横梁为临时支座悬挑）距离不超过0.5m；支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。
3、叠合板吊装
项目前期应复核预制构件荷载进行塔吊选型，并且塔吊必须全覆盖装配式楼栋及叠合板堆放区。叠合板先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。5级风以上时应停止吊装。
4、叠合板施工工艺
（1）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线。
（2）叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于70mm；当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵；跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板；跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板；板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
（3）叠合板接缝定位粘贴海绵条，海绵条位置粘贴务必准确；在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行牢固粘贴，粘贴完成后应及时进行预制板安装。
（4）线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。
（5）叠合板钢筋绑扎时，支座负筋与行架筋要满绑，加强筋设置锚固间距，后浇带位置节点绑扎符合图纸要求。
（州渣裤6）负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。
（7）混凝土浇筑前，清理叠合板上的杂质，并向叠合板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水影响混凝土的性能。叠合板浇筑时应特别注意用平板振捣密实，以保证叠合板结合成整体，浇筑完毕后采用盖膜浇水养护，混凝土养护不应少于7天。
PART4.成型质量重梁高点管控
1、漏浆产生主要原因：
1）板带位置海绵胶条黏贴不到位。
2）板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。
2、其他原因：
1）叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。
2）叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。
3）叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。
3、质量防控措施：
1）叠合板接缝定位粘贴海绵条，海绵条位置粘贴务必准确。
2）现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行牢固粘贴，粘贴完成后应及时进行预制板安装。
3）叠合板接缝后浇部分内嵌三合板（铝模可用双面胶粘贴固定），有效防止漏浆。
4）在叠合板接缝两侧加设一道独立支撑。
5）采用激光仪配合卷尺测量叠合板底部支撑的平整度，保证板缝下方支模的牢固性及密实性，避免漏浆。
6）叠合板拼缝预留浅压槽（3mm以内）可在腻子施工阶段补平。
㈧ 叠合板进场需要哪些资料
出厂合格证、质量证厅禅明文件。叠合板要对构件外观质量尘则、结构性能、预留预埋质量等指标进行检验，合格后方可进派伏棚场。叠合板预制构件进场时应有出厂合格证、质量证明文件，并按现行国家有关标准的规定进行进场验收。未经检验或不合格的产品，不得使用。
㈨ 叠合板安装要写旁站记录是谁写
监理工程师。监理工程师，是指经全国统一考试合格，取得《监理工程师资格证书》并经注禅含册登记的工程建设监理人员。主要负责工程质量控制、进度控制工作，接受施工单位的报验单，对工程质量进行现场验收工作（其中包括叠合板安装要仔扒写旁站记念袭昌录工作）。
㈩ 叠合板隐蔽验收记录日期怎么填写
叠合板隐蔽验收记录日期需要中间验收的分部(子分部)填实际验收日期。凡上旁颂一道工序凡上一道工序(分项工程分项工程)的施工伏启卜结果，的施工结果，将被下一道工序结果所掩盖的缺穗工程，将被下一道工序结果所掩盖的工程，均称隐蔽工程。