『壹』 氣動沖壓機都有哪些原理特點
氣動沖壓機是利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。
氣動沖壓機設備原理特點：
1、以壓縮空氣作為動力源，高效率且容易操作，結構簡單，極少維修。
2、沒有油壓系統待機時所產生之噪音，可節省電力消耗降低生產成本。
3、可根據不同的產品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
4、配有抗轉動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。
5、可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。
6、採用微電腦控制系統，模式可選擇手動、半自動、全自動方式。
7、可增加加熱模具、溫度控制及壓力感測器。
8、結構簡單，採用氣動技術，實現一台空壓機可以同時供多台氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。
9、減少電耗損。操作簡單，安全型較高，採用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。
氣動沖壓機作用原理：
利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。
氣動沖壓機適應電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業；可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序；適合有色金屬、塑料件等的加工。
『貳』 液壓沖床的工作原理
液壓沖床的工作原理：
1、快速下降
電磁鐵1YA和3YA通電使換向閥9和5切換至左位和右位，液壓泵1由卸荷轉為供油狀態，泵的壓力油經閥3、閥5進入液壓缸的小腔c，A腔的油液一部分通過閥6充入B腔，多餘油液也進入缸的C腔。此時由於A、B、C腔相互連通，形成差動連接，所以活塞（桿）驅動滑塊快速下降。
2、沖剪下降
電磁鐵1YA. 2YA. 3YA均通電使換向閥9、4、5分別切換至左位、右位、右位，液壓泵l的壓力油經單向閥3後分為兩路，一路經閥5進入缸的c腔，一路經閥4和單向閥7進入缸的B腔，A腔的油液經閥4排回油箱。此時，壓力油的作用面積為B腔與c腔面積之和，因此活塞（桿）驅動滑塊以較大推力慢速下降實現沖剪加工。
3、快速上升
電磁鐵3YA通電、1YA和2YA斷電使換向閥9仍然處於左位，而換向閥4、5復至左位，液壓泵l的壓力油經閥3和閥4進入缸的A腔，同時導通插裝閥6，B腔的回油經閥6與泵的壓力油匯合，一並進入A腔，同時c腔經閥5向油箱排油。由於此時液壓缸A、B腔差動連接，故活塞（桿）帶動滑塊快速上升。
液壓沖床技術特點
1、液壓系統採用定量泵供油，通過復合缸在工作循環中的面積變換實現快慢速轉換，快速升降雙向差動，減小了液壓泵的流量規格，液壓泵的工作壓力跟隨負載變化，實現了壓力和流量適應，所以降低了液壓泵的驅動功率和運行時的能耗和發熱。
2、液壓缸由柱塞缸和活塞缸復合而成，活塞缸的空心活塞桿兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面積不等的A、B、C三腔，三腔不同組合連通，實現快降、快升差動連接，以小流量獲得高速度工降時作用面積大，獲得大的沖剪力。
『叄』 沖壓機的工作原理
沖壓機沖壓機原理是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。
『肆』 氣動沖床工作原理動圖
、氣動沖床是以氣動離合器將飛輪之慣性力傳至曲軸、連桿、滑塊進行工作，工作原理見附圖；曲軸連桿為剛性，因此滑塊運動是強制性的，相同轉速時，滑塊的行程次數及運動曲線都是固定不變的。
2、氣動沖床是沖壓行業的通用機械，適用於沖孔、落料、折彎、拉伸等冷沖壓工作（不使用於壓、印工作）配備送料機構，則可進行半自動或全自動工作，配備光電保護，可將職業傷害降至最低。
氣動沖床利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，氣動沖床因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。氣動沖床利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。
『伍』 機械沖床的機械沖床工作原理
機械沖床用沖床或液壓機床生產的產品或零件稱為沖壓件,基本要件:沖壓動力、公模、母模及產品的原材料(通常為金屬板材或線材).機床在沖壓動力的作用下帶動公模與母模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形的過程為沖壓機床的作業原理.
又稱作機械沖壓機,它是利用壓縮空氣泵提供的壓縮空氣經電磁閥進入氣缸,帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運動,從而形成沖力,使工件在模具中產生規定的變形而達到加工的目的.為了方便於客戶的使用,在設備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率.
『陸』 沖床液壓系統的工作原理
圖2-24所示為沖床的液壓系統原理圖。系統的油源為定量液壓泵1，泵的最高壓力由先導式溢流閥2設定以防系統過載，泵的卸荷由二位二通電磁換向閥9控制，單向閥3用於防止液壓油倒灌。系統的執行器為驅動滑塊升降的三腔（A、B、c腔）復合液壓缸。缸的升降及其運動速度的轉換通過二位四通電磁換向閥4、二位三通電磁換向閥5及插裝閥6和單向閥7綜合控制。
圖2-24沖床液壓系統原理圖
1-定量液壓象．2先導式溢流閥；3、7-單向閥；4二位四通電磁換向閥；5-二位二通電磁換向閥；6-插裝閥； 8-三腔復合液壓缸；9-二位二通電磁換向閥 1)快速下降 電磁鐵1YA和3YA通電使換向閥9和5切換至左位和右位，液壓泵1由卸荷轉為供油狀態，泵的壓力油經閥3、閥5進入液壓缸的小腔c，A腔的油液一部分通過閥6充入B腔，多餘油液也進入缸的C腔。此時由於A、B、C腔相互連通，形成差動連接，所以活塞（桿）驅動滑塊快速下降。
2)沖剪下降 電磁鐵1YA. 2YA. 3YA均通電使換向閥9、4、5分別切換至左位、右位、右位，液壓泵l的壓力油經單向閥3後分為兩路，一路經閥5進入缸的c腔，一路經閥4和單向閥7進入缸的B腔，A腔的油液經閥4排回油箱。此時，壓力油的作用面積為B腔與c腔面積之和，因此，活塞（桿）驅動滑塊以較大推力慢速下降實現沖剪加工。
3)快速上升 電磁鐵3YA通電、1YA和2YA斷電使換向閥9仍然處於左位，而換向閥4、5復至左位，液壓泵l的壓力油經閥3和閥4進入缸的A腔，同時導通插裝閥6，B腔的回油經閥6與泵的壓力油匯合，一並進入A腔，同時c腔經閥5向油箱排油。由於此時液壓缸A、B腔差動連接，故活塞（桿）帶動滑塊快速上升。
4)停止 系統的所有電磁鐵均斷電，液壓泵卸荷。
『柒』 沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。
『捌』 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
沖床自動送料機實質上是上料機械手，適用於軸承行業，小五金行業，標准件行業的沖壓加工。它能自動上料和下料，提高生產效率，保證產品質量，改善工人勞動強度，確保人身安全。其節拍與沖床同步，連續生產，總體結構簡單、緊湊，傳動平穩，性能可靠，使用安全，操作方便，便於加工，裝拆，調整，維護，製造經濟。在冷擠壓加工行業特別是軸承沖壓加工中又較大的應用前景。
自動送料機時沖壓加工實現自動化的最基本要求、也是在一套模具上實現多工位沖壓的根本保證。自動送料機每次送進帶料的距離稱為送料步距，送料步距可以根據沖壓件的形狀尺寸及沖壓工藝的需要設計確定。
其工作原理：
送料過程:電動機通過V帶傳動和單級齒輪傳動帶動曲柄轉動，將一定量的薄鋼板送入沖床工作檯面位置。
沖制過程：飛輪驅動曲柄桿機構，曲柄搖桿機構中曲柄為主動件，帶動搖桿擺動，搖桿與棘輪共軸，從而將搖桿的連續往復擺動轉換成棘輪的單向間歇運動，棘輪與輥軸中心軸線重合，最後依靠輥軸的壓緊將一定量的板料送到工作位置。
『玖』 普通沖床的離合器工作原理是什麼求圖解！
沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線。
沖床離合器是氣動沖床的重要組成部分，它安裝於沖床傳動飛輪與曲軸之間，和沖床剎車配合作動，在運行過程中離合器和剎車是同步的，即離合器合動作，剎車放開，離合器分動作，剎車抱死。氣動沖床多採用乾式離合器，其構造包括離合器主體、離合斜鍵、離合杠桿、壓蓋，其中離合斜鍵和離合杠桿的轉軸分別安裝裝於離合器主體與壓蓋的軸孔中，離合斜鍵的鉤狀凸起與離合杠桿的短臂的位置相對，在離合器主體的折彎柱壁的彈簧孔中裝有壓縮彈簧。
離合器的運行原理是：當離合斜鍵在彈簧作用下頂入傳動飛輪的相應的楔形鍵槽中而實現傳動接合。在實際運行中，離合器通過控制剎車片的開合來決定滑塊的行程，剎車片放開時，沖床的凸輪機構便開始工作，滑塊下行，當任意一點剎車片收緊後，凸輪控制的軸便得到一個空行程，滑塊回升。
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『拾』 沖床結構與原理是什麼
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床機械工作：
沖床由於潤滑不好，工作台移動時摩擦阻力增大。當電機驅動時，工作台不向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大於靜摩擦力時，沖床工作台向前蠕動，周而復始地這樣運動，而產生了爬行的現象。
然而事實並非如此，仔細看一下導軌面潤滑的情況，就可以斷定不是這個問題。沖床爬行和振動問題是屬於速度的問題。既然是速度的問題就要去找速度環，沖床的速度的整個調節過程是由速度調節器來完成的。