『壹』 無心磨床工件中間大兩頭小怎麼調，還有就是磨削區很少只有中間一小部分磨削到，前後好多磨不到，求大神指
中間大，傾斜，角小啦，兩頭小傾斜角大啦
『貳』 無心磨床的棱園度不好圓度大 怎麼調整呢
打導輪 重對加工位子 換托板 看通水
『叄』 無心磨床磨出零件有錐度如何調整
無心磨床磨出零件有錐度調整的方法：
1、前導板向導輪方向如果出現傾斜，這就會引起工件前部出現直徑偏小的情況，或者後導板向導輪方向進行傾斜引起工件後部直徑出現偏小的情況，那麼就需要調整前後導板，能夠讓導輪母線進行平行，且達到同一直線上。
2、磨削輪修整不精確，本身就存在一定的錐度，那麼需要根據工件錐度的方向進行調整，調整無心磨床的磨削輪修整器的角度，並進行重修磨削輪。
3、磨削輪和導輪的表面已經存在磨損時，那麼就必須進行重新修整磨削輪以及導輪。
4、工件軸線與磨削輪跟導輪軸線無法達到平行時，就應對托板前後的高低以及托板進行調整。
(3)無心磨床怎樣調整工件尺寸擴展閱讀：
無心磨床，是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，並控制工件的進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
保養方法：
1、對無心磨床外表保養：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。
3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。
5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。
6、電器 ：定時清掃電動機、電器箱。 電器裝置固定整齊、動作可靠。
7、檢查、緊固接零裝置。 檢查按扭開關，有問題的應即時更換，避免產生不必要的危險
參考資料
網路-無心磨床
『肆』 無心磨床怎麼調角度
松開兩個在右邊固定導輪滑板的螺絲並上下調整無心磨床調錐度的絲桿即可調整無心磨床的角度。
無心磨床上的工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大於250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。
砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適於磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適於磨削帶軸肩或凸台的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。
(4)無心磨床怎樣調整工件尺寸擴展閱讀
無心磨床的保養方法：
1、對無心磨床外表保養：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。
3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。
5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。
『伍』 無心磨床18機型工件前尾端大小怎麼控制
磨削量0.015左右，
導輪
修整角度2，導輪傾斜角度2.2左右，主要是2個角度配合，磨削區域占砂輪寬度85%就差不多了
『陸』 無心磨床M1050的問題，磨床尺寸變。
砂輪剛休整好的時候尺寸是比較好。。
建議檢查一下托板的高度，不要高過65mm
確保導輪平整，磨削角度向後調整半度
兩側夾板調整一下，工件太長的話就在後側靠導輪夾板塞根鋼鋸條
『柒』 您好：請教一下，無心磨床加工零件外圓散差偏大，*外圓尺寸不穩定*的主要原因是什麼如何修理謝謝！
1、導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續聲即可。
2、磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪。
3、工件中心高不當，應適當調整。
4、托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。
5、工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角。
6、磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪並重新修整。
7、前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數。
(7)無心磨床怎樣調整工件尺寸擴展閱讀
無心外圓磨床按照砂輪架、托架在床身上的相對位置，可以分為三種基本結構形式：
1、砂輪架固定式
砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上，導輪和托架之間可作相對調整移動，在通磨或切入磨削時，導輪、托架和工件一同作進給和補償運動。砂輪和導輪主軸一般均採用懸伸式支承結構。特點：結構簡單，體積小，一般中小型無心磨床採用這種結構形式。
2、砂輪架移動式
砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上，砂輪架和導輪架相對托架可作調整運動，特殊情況下可做進給運動。這類無心磨床的砂輪、導輪主軸多數採用雙支承結構形式。
特點：因為托架固定在床身上，所以工件中心相對床身是固定的，因此可以在機床上附設各種送料裝置或自動上下料機構。全自動無心磨床必須採用這種結構形式。
3、傾斜式
傾斜式無心外圓磨床，這種形式的砂輪、導輪中心連線與水平面傾斜α角。托架固定在床身上，砂輪、導輪主軸為雙支承結構。導輪架相對托架可做調整運動，砂輪架作進給補償運動。
特點：由於機床傾斜α角後，工件對導輪表面的法向壓力相對增加，從而增加了工件與導輪表面的摩擦力，對於帶動大型、重型工件的回轉提供了良好的基礎。
『捌』 無心磨床調磨中間大怎麼調
粗磨盡量把磨削區域調大點，調到中間靠後。
無心磨床的加工是利用砂輪和導輪之間的互相配合來去除工件表面的材料。無心磨削和定心磨削有著不同之處，無心磨削是不採用夾具或者頂尖來定位和固定工件。
工件只需要自由放置在砂輪和導輪之間，由托板和導輪進行支撐即可，砂輪和導輪的旋轉速度決定了工件表面材料的去除速度。
無心磨床磨常見問題
在加工軸類工件的時候，工件會出現中間大兩頭小的現象，這很有可能是操作者沒有正確的調整導輪，使導輪修整的平行線沒有和砂輪呈平行，也有可能是托板磨損的過於厲害和托板位置有偏差這兩種原因。
在加工硬質合金材料工件的時候，工件會出現中間大兩頭小的現象，這很有可能是加工過程中，壓力過大而造成的。工件中間的磨削接觸面積大，因此對砂輪的反作用力也就大。
無心磨床在加工工件時，工件頭部和尾部的尺寸很小，這可能是無心磨床前面的托板和後面的托板不平行或者沒有裝正的原因，也有可能是操作者將砂輪修整成了腰鼓形，使工件出現了中間大兩頭小的現象。
『玖』 無心磨床的工件與砂輪、導輪、托板怎麼調整
使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法：
1 工件圓度誤差：即橢圓度和圓柱度不符合要求。
在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生周期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向托板壓緊,消除可能產生的抖動。因此通過調整托板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。
2 工件直線度誤差
工件直線度誤差詳細分的化有好幾種，比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀，大小頭（工件後端錐度）缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準，就可以避免這種問題發生。還有就是導
輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況，也會造成直線度誤差，我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面，讓它恢復正常銳利的切削性能。精磨或者光磨時，砂輪前面一部分修整成錐形，後面一部分修整成圓柱形，這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度，貫穿磨削的時候，除了用手控制修成的形狀外，也可以利於仿形板，讓砂輪修整的更加理想。
3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷
原因如下：砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力，引起了震動，導致工件磨削出現燒傷
和振痕，解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液，再進行磨削時就不會發生上述問題，比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時，微晶剛玉的砂輪磨削不銹鋼、軸承剛材質工件，只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。
4 工件表面有螺旋痕跡
工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點：後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀桿或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。
5 工件後部有細小三角形切口
解決方法：增加工件與工件之間的距離，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為托板上面有污垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象，這種情況下只需要把托板清洗干凈或者更換掉托板就可以了削前將端面毛刺去掉。托板不平或托板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換托板。