⑴ 那位高人有矯直機的資料，謝謝了！！！！
矯直機
矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
這種矯直機的矯直過程是：輥子的位置與被矯直製品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對製品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向後調整位置，一般輥子的數目越多，矯直後製品精度越高。製品被輥子咬入之後，不斷地作直線或旋轉運動，因而使製品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最後達到矯直的目的。
矯直機技術參數
二輥精矯滾光機主要技術參數
項目 單位 規 格 型 號
RD15 RD20 RD35 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ4-15 Φ6-20 Φ8-35 Φ12-60 Φ15-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4
表面粗糙度 Ra ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2
矯直
精度 mm/m ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
滾光後
粗糙度 Ra ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.4
矯直
速度 m/min 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 10-30 6-20 6-20 6-20
主電機功率 KW 11×2 20×2 20×2 55×2 75×2 110×2 180×2 400×2 480×2
七輥矯直機主要技術參數
項目 單位 規格型號
RD20 RD60 RD80 RD100 RD150 RD200 RD250
棒材
直徑 mm Φ6-20 Φ12-60 Φ20-80 Φ30-100 Φ50-150 Φ80-200 Φ130-250
屈服
強度 N/mm2 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100 ≤1100
原始
曲率 mm/m ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20
矯直
精度 mm/m ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
矯直
速度 m/min 10-60 10-75 10-75 10-75 10-60 10-60 10-45
主電機功率 KW 30×2 75×2 90×2 132×2 230×2 480×2 520×2
型鋼輥式矯正機基本參數系列
序
號 輥距
（毫米） 輥
數 軋件最
大高度
（毫米） 最大塑性
彎曲力矩
（千牛·米） 軋 件 的 最 大 尺 寸 最大矯
正速度
（米/秒） 備
注
圓鋼 方鋼 鋼軌 角鋼 槽鋼 工字鋼
毫米 毫米 公斤/米 NO NO NO
1
2
3
4
5
6
7 160
200
300
400
500
600
800 ＞13
＞9
9
9
9
7
7 40
60
70
90
110
140
200 1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106 20
35
50
60
85
100
125 18
30
45
50
80
90
115 —
—
5
8
18
24
38 —
5
8
10
12
16
22 —
6.5
10
12
18
22
36 —
—
10
16
18
22
36 2
2
2
2
1.5
1.5
1.2 開
式
8
9
10 1000
1200
1400 7
7
7 250
280
320 179
223
— 140
160
— 130
150
— 43
65
— 25
—
— 40
—
— 50
63
— 1.2
1
0.8 開式或閉式
【國內外研究動態】
我國已有中厚板軋機31套，正在建設或計劃建設中厚板軋機約24套，中厚板軋機合計約55套(未含台灣)，中厚板年生產能力約4900多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機有近一半已進行了技術改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恆輥距矯直機。還有一半熱矯直機和多數冷矯直機是50~60年代的台式矯直機。目前國內外鋼板矯直機均是恆輥距矯直機,或少數雙恆輥距矯直機。
發展狀況
國際知名的的冶金設備供應商（德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統（AGC）、彎輥系統（APC系統）、輥系分組傳動或單獨傳動等。
對於矯直機傳動系統而言，普遍採用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時,由於長度方向發生塑性變形,導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%,因而產生附加扭矩,以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞,同時當矯直輥與鋼板產生速差時,鋼板打滑現象會損傷表面, 為了避免這些現象的發生,矯直輥盡量採用單獨傳動或分組傳動,同時還可用於控制張力。
目前，國內外寬厚板矯直機現狀介紹，公司及產品發展簡述
國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團。
（1）MDS 製造的矯直機
MDS 是世界上製造矯直機最多的廠商, 自1982 年以來為世界各地共提供22 台厚板矯直機,其中較典型的有9輥冷矯直機（1997年在奧地利投產）、15 輥冷矯直機（1998年在瑞典投產）和1993年在中國台灣的11 輥熱矯直機。
（2）SMS 製造的矯直機
SMS 設計製造的寬厚板矯直機較少,僅6 台,且多為冷矯設備。90 年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設備均為HPL (High Performance Leveller)型。
（3）MHI 製造的矯直機
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機提供3 台熱矯直機,3台的型式各不相同(見表3) ,其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機,其最大矯直力達41000 kN ,屬當時世界第一重型矯直機。
我國20世紀五、六十年代的大部分矯直機的輥系都採用大節距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調節的，造成矯直鋼板質量低，產品成材率低。
厚板矯直技術在我國起步較晚，且理論研究較生產落後的現象突出，經過近些年來工業的發展和自身技術的進步，矯直機的性能和各項參數都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規格也在不斷擴大。
2005年3月1日投產的寶鋼5m熱矯直機由SMSD設計，是全液壓9輥調節矯直機。最大矯直力可達44000KN，鋼板的矯直溫度范圍也較寬：400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達4800mm，矯直速度也達到0.5~2.5m/s。其矯直機電動機功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產的最厚鋼板能達到700mm（900mm厚鋼錠生產，不保探傷）。
目前，厚板矯直機已由二重式發展到四重式，輥子為傾斜布置、成組換輥，並設過載保護裝置，機架採用預應力框架結構，增大剛度。四重式矯直機，在結構和輥系布置上做了很大改進，改變了原有二重式熱矯直機矯直質量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點，使矯直厚度范圍擴大到10倍左右。使矯直機向自動化、全液壓、高負荷、高剛度、多功能、強力矯直技術發展，即採用第三代矯直機，進一步提高鋼板表面質量。
表1 我國中厚板軋制技術狀況
序號 廠名 軋機規格（寬度×輥數） 熱矯直機型式 切邊剪型式 定尺剪型式 萬噸/年 投產/改造 說明
1 寶鋼厚板廠 5100×4（立輥四輥） 四重式9輥 滾切式 滾切式 140 -2005.5 引進德國SMS技術，設備國內合作製造，引進技術交流
2 鞍鋼厚板廠 4300×4 四重式9輥 滾切式 滾切式 100 1993/－2003 引進舊設備，引進技術交流
3 舞鋼厚板廠 4200×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 1979 國產，1998年引進雙邊剪技術投產，待改造
4 浦鋼厚板廠 4200×4＋3500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 75 1991/ 軋機、矯直機國產，2001年引進雙邊剪技術，待搬遷改造
5 秦皇島中板廠 3500×4（立輥四輥爐卷） 二重11輥 圓盤剪 斜刃剪 60 1993/ 主機部分引進西班牙舊設備，剪切線國產，待改造
6 濟鋼厚板廠 3200×4＋3500×4 四重式9輥 滾切式 擺動剪 80 1998/－2001 引進荷蘭舊設備，1998年投產，3500軋機和雙邊剪國產，2001年投產，粗軋機待改造
7 首鋼中板廠 3500×4 四重式9輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/－2003 引進美國舊設備，3500軋機改造國產，剪切線待改造
8 邯鋼中板廠 3000×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 70 1974/1993 引進舊設備，待改造
9 柳鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 雙邊斜刃剪 擺動剪 70 1974/1998/ 軋機、矯直機國產，剪切線引進舊設備，待改造
10 武鋼中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 68 1966/1999 軋機、矯直機國產，剪切線待改造
11 酒鋼中板廠 2800×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 72 1998/ 軋機、矯直機等主要設備國產，快速冷卻裝置和其他電氣引進
12 濟鋼中板廠 2500×4＋2500×4 二重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 80 1989/2005.3
13 天鋼中板廠 2300×3＋2500×4 二重式11輥 雙邊斜刃剪 斜刃剪 60 剪切線待改造
14 韶鋼中板廠 2500×4 四重式11輥 滾切式 滾切式 60 改造全部國產，2003年達到82萬噸
15 新余中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 85 1978/1994 軋機、矯直機改造國產，剪切線待改造
16 營口中板廠 2800×2＋2800×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 80 全部國產
17 馬鋼中板廠 2300×2＋2300×4 四重式11輥 同上 斜刃剪 70 /1997 全部國產，剪切線待改造
18 鞍鋼中板廠 2700×2＋2700×4 二重式11輥 圓盤剪 滾切式 60 1938/1993/2003 全部國產
19 重鋼中板廠 2350×2＋2450×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 63 1965/1983/2001/2004 引進雙邊剪技術
20 太鋼中板廠 2300×2＋2300×4＋（1700爐卷 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 22 1966/ 鋼卷產量27萬噸/年，鋼板產量22萬噸/年
21 南鋼中板廠 2300×3＋2500×4 四重式11輥 分開布置斜刃剪/圓盤剪 斜刃剪 80 1975/1986/1995/2002 軋機、矯直機改造國產，1995年投產，2002年增加一條圓盤剪切線
22 安陽中板廠 2800×4 四重式11輥 圓盤剪 斜刃剪 70 1975/1996 軋機、矯直機改造國產，1996年投產
23 浦鋼中板廠 2300×2＋2300×4 二重式11輥 分開布置斜刃剪 斜刃剪 60 待搬遷改造
24 昆鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 15 待改造
25 臨鋼中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 26 1974/ 待改造
26 無錫中板廠 2300×3 二重式11輥 同上 斜刃剪 36 待改造
27 新余厚板廠 3800×4 四重式11輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 軋機、矯直機引進德國SMS技術，滾切式定尺剪國產
28 南鋼爐卷軋機 3500×4（立輥＋四混 四重式11輥 滾切式 滾切式 100 -2004 引進奧鋼聯技術，鋼卷產量25萬噸/年，鋼板產量75萬噸/年
29 韶鋼厚板廠 3500×4（立輥＋四輥 四重式12輥 圓盤剪 滾切式 100 -2005 引進義大利DANIELI，鋼卷產量20萬噸/年，鋼板產量80萬噸/年，爐卷設備預留
30 安陽爐卷軋機 3500×5（立輥＋四輥 四重式13輥 滾切式 滾切式 110 -2005 引進義大利DANIELI技術
31 臨鋼厚板廠 3000×4＋（3000×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 70 -2005 全部國產，矯直機太重，雙邊剪沈重，軋機和定尺剪二重，AGC北京理工大學，二期120萬t/年
32 安陽永興厚板廠 3500×4 四重式10 滾切式 80 -2005 全部國產，暫停！
33 沙鋼厚板廠 5100×4 四重式9輥矯直機 滾切式雙邊剪＋滾切式掊分剪 滾切式 140 -2005 引進奧鋼聯技術，工廠設計重鋼院
34 湘潭鋼鐵公司 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2005 引進德國SMS技術，工場設計重鋼院
35 本溪北台厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋圓盤剪（二線 滾切式 130 -2006 全部國產，設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
36 天津厚板廠 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式＋盤剪（二線 130 -2006 全部國產，設備設計製造一種，工場設計北鋼院
37 唐山中厚板公司 3500×4＋3500×4 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 130 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重設計製造；軋機、矯直機等其它設備二重設計製造，工場設計北鋼院
38 秦皇島厚板廠 4300×4 滾切式 滾切式 120 -2006 引進德國技術
39 舞鋼厚板廠 （3800×4）＋3800×4＋立輥（二期移到粗軋機） 四重式11輥矯直機 滾切式 滾切式 100 -2006 引進奧鋼聯技術，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造，軋機等其它設備一重設計製造，工廠設計北鋼院
40 福建三明中厚板廠 3000×4＋（3000×4） 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 80 -2006 全部國產，設備二重設計製造，工場設計北鋼院，二期120萬噸/年
41 河北敬業中板廠 3000×4 四重式11輥矯直機 圓盤剪 滾切式 100 -2006 全部國產，雙邊剪和定尺剪沈重製造；矯直機太重製造；軋機區設備二重設計製造，工廠設計包頭鋼院
42 河北邯鄲文豐 3000×2＋3000×4 120 2004.5 首鋼舊設備改造
43 浦鋼羅涇厚板廠 4200×4（R＋E）＋（F）4200×4 四重式11輥矯直機 滾切式（利舊） 滾切式 160 2008.4 引進德國SMS技術，工廠設計北鋼院，軋機設備二重製造；矯直機、定尺剪常冶製造
44 鞍鋼（營口）厚板廠 5000×4 滾切式 滾切式 150 2006.8 引進德國SMS技術
45 寧波建龍 3500×4＋3500×4 120
46 江陰中板廠 2800×4 70
47 河北邯鄲普陽 3500×4 80 設備設計製造一重，工廠設計北鋼院
48 營口厚板廠 5500×4 滾切式 滾切式 150 引進技術
49 包鋼中厚板廠 3800×4（四輥＋立輥）＋3800×4（四輥） 四重式9輥矯直機 滾切式 滾切式 120 -2008 引進技術
50 萊蕪厚板廠 4300×4 180 引進
51 江蘇飛達中厚板廠 2500×4＋（2500×4） 50 舊設備
52 福建福鼎 2800×2＋2350×4 80
53 河北霸洲新利 2500×4＋2500×4 65
54 山東淄博 3400×4 100
55 河北武支 3000×4＋2800×4 120 舊設備
合計 4964
（表格引自中國金屬新聞網《國產3000中厚板軋機概述及技術展望》2007-10-30）
由表1可見，我國中厚板軋機有約一半是引進國外設備和技術，部分設備由國內合作製造（西安榮光機電設備有限公司）。中厚板軋機成套設備技術有：帶彎輥和AGC的強力四輥軋機、強力四重式11輥或9輥矯直機、滾切式雙邊剪或圓盤剪、滾切式定尺剪、控制軋制和控製冷卻、計算機自動控制等。近幾年我國自主設計製造中厚板軋機的數量在逐步增加，表明我國已經具有了自主建設和自主集成中厚板軋機的能力，技術水平與引進國外技術相當。
⑵ 六輥矯直機的壓下裝置和壓下原理
該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機的機架由上
下兩部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。
在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
矯直輥為成組傳動，3個上輥和3個下輥一樣，由1台電機，1台減速機和3個萬向軸驅動。在矯直的入口側有1個能精確喂料的活動入口導板，出口側有1對出口夾送輥。
2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。
⑶ 170矯直機矯直輥間是多少
0.1毫米。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。170矯直機矯直輥間距不大於0.1毫米。在調整矯直機的時候要確保鋼管和機器之間的接觸，間隙不能太大，也不能太小。
⑷ 矯直機怎樣調整
1.校直棒材直徑:φ30-60；2.校直管材直徑:φ40-90；3.校直管壁最大厚度:5；4.上輥調整范圍:0-+90；5.校直輥調整角度:38-42.5度；6.校直輥喉徑:φ220；7.電機型號:Y200L-b。
⑸ 七輥式矯直機如何預防脫軌
七輥式矯直機預防脫軌方法如下：
1、減少工作輥表面旳粗糙度。
2、減少矯直機工作輥輥面旳粗糙度。
3、保證線材矯直的效率，減少線材浪費，防止線材從順線輥輪中脫出。
4、七輥矯直機用於矯直棒材及管材在軋制過程中產生的彎曲達到一定的直線度，在解決頭尾額頭彎，消除輕微橢圓度及消除氧化鐵皮等方面有明顯作用。
⑹ 拉彎矯直機，剛換了倆個新張力輥，矯不平鋁箔，延伸率加大會出現起筋現象，求解答
拉彎矯的控制要求有以下幾點
1、板型：剪裁1米成品樣品，平放在平整的表面，檢測不同點的波浪高度。通俗點就是用手指按不同的位置，如果能發生彈性變形就說明板型還存在問題。
2、表面。拉彎矯是為了解決板型和釋放內應力問題，但是如果由於設備（輥系）沒有維護好，而產生拉傷或者色差、凹坑等表面缺陷問題，那就不好了。
3、幾何尺寸和性能變化。拉彎矯是利用材料的塑性變形來改善板型和內應力分布，採用的張力或者延伸率過大，勢必將改變材料的幾何尺寸，造成公差超標，雖然物理性能變化不大，但也會隨變形量大小有所改變。不必計算很精確，通常有經驗公式來確定，拉彎矯直機的矯直張力只有材料屈服強度的1/8左右，主要是通過輥系的彎曲來提高材料的的上下表層的變形量，也就是復合變形力來達到表麵塑性變形，所以對於厚帶來說彎曲的成分佔得比重大，可以提高壓下來控制，對於薄料由於壁厚較小，彎曲應力較小。復合變形中所佔的的比例變小，張力應力所佔比重較大，相應的拉矯張應力在相同變形量下就大；通過一定數量的拉矯試驗就可以積累拉矯參數；至於壓下量可以根據帶材厚薄採用固定模式，在安全范圍和保證使用壽命的前提下，編制固定的壓下量來編制拉矯工藝。比如厚帶的彎曲效果較好，但是對於輥系損害較大，可以採取相對較小的壓下量就能達到矯直延伸率。
⑺ 矯直機的操作規程
一、操作步驟
⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機後不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩定後，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥後上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉矯直，可通過操作台上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
⒒停機後，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，並保證其間隙不大於0.1mm。
⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，並注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。
⑻ 「矯直機」下「工作輥」的結構原理是什麼
一 該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機的機架由上下兩部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。機架與柱子採用預應力安裝。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
二 矯直機下工作輥的結構原理是
1 改線部分
該部分可實現無吊裝自動放線，應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。
2、調直筒部分
該部分主要靠對稱的5套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完面線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。
3、牽引送料部分
該部分主要有主動送料箱（前箱）與被動送料箱(後箱）各一套。主動送料箱靠大架7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩端裝配的一對送料輪來完成送料。在主動箱蝸輪軸的後面裝配帶動被動箱的鏈輪及鏈條，從而帶動後面的被動箱來完成調直前後的整個送料工作。主要有箱體、蝸桿、蝸輪及軸，活動支架及軸、送料輪、鏈輪、鏈條等組成，某些機型根據需要沒有設置被動送料箱。
4、切斷部分
該部分主要有一台4kw-4極電機帶動液壓泵站產生液壓動力，通過電磁換向及溢流閥控制平行道軌活動小車的油缸活塞飄走上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動下刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，回到初始待切狀態。主要有4kw-4極電機。齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車，平衡道軌、高壓油管、儲油箱等組成。
5、料架部分
當調直好線材通過活動小車上的圓底刀，進入受料架後，順從受料架前行到預先設定的尺寸時，通過導料斜板頂動定尺器裝配的接近開關，常閉板成斷開形式，這時接近開關發出信號給電器控制電磁換向閥的交流接觸器控制換向閥換向，換向後輸出的油路在高壓溢流閥的作用下形成8-10mpa的壓力，推動油缸活塞與上刀前行，在通過固定圓底刀的孔時，把圓底刀孔中行進的線材切斷，此時在電器控制櫃中間時間繼電器的作用下控制在0.2秒左右後，再次控制電磁換向閥換向，換向後輸出的油路在低壓溢流閥的作用下形成2.5-3.5mpa的壓力推動油缸活塞與下刀後行從而完面單條鋼筋的切斷循環。當線材頂動接近開關時，同時發給計數器信號，供計數器計一次數，達到規定的切斷根數後，計數器自動斷電，切斷了系充運行的電路，控制調直電機自動停機。
⑼ 鋼筋調直機調出來的鋼筋不直要怎麼調
是矯直機的矯直輥的曲面不在一條線上，調試方法是：讓鋼筋進矯直機，還在中間時關電，觀察矯直輥和鋼筋的接觸情況，調整角度和高低。多試幾次就行了。操作多了一兩次就能調好。這種狀況多出現在換輥矯另外規格的鋼筋時易出現，換輥後都要調的，調多了就有經驗了，注意調時一定要關電，不然很危險。