⑴ 激光切割機怎麼調光位
如何調光路：
請注意第一，第二，第三反光鏡的位置
將美紋紙貼在第二反光鏡上
將Y軸移到最裡面，按點射鍵在紙上打一個點，簡稱為「點1」
將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打一個點，簡稱「點2」
從結果可以看出，「點2」偏向了「點1」的右下角
要通過調節第一反光鏡螺絲來使「點2」和「點1」重合
請先將調節螺絲的固定螺母松開
從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令「點2」向左移，
放鬆螺絲1，令「點2」向上移，螺絲2一般情況下盡量不要去調
我們先一個方向一個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊
然後按點射鍵，查看調整螺絲後的「點2」在哪，從上面的結果，
我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松一點
繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的「點」2在哪，
通過偏移的方向繼續進行調整
換了紙後，要將Y軸移到最裡面，重新打點得到「點1」
從上面可以看出，「點2」與「點1」左右方向已經一致，
那麼現在開始調上下方向的偏移
將第一反光鏡的螺絲1擰松
按點射鍵打點，查看「點2」偏移的方向,
從結果看「點2」還是有點偏下
繼續擰松螺絲1
繼續按點射鍵打點，然後查看「點2」偏移的方向
從打點的結果看來，「點2」與「點1」已經重合在一起
更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，
繼續調整，最後兩點完全重合
兩點重合後，將第一反光鏡的固定螺母擰緊，
這樣光路才不會容易偏動
擰緊後，再打一個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了
調第三反光鏡上的光路時，請注意安全，將Y軸移到工作檯面中間
光路的調整與前面的方法一樣，將X軸移到最左邊，
按點射打點，得到「點1」
由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到「點2」
遇到這種情況，將X軸往左邊移，
移到約工作檯面中間位置，按點射打點
從打點結果可看出，「點2」偏向於「點1」的左上
與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，
將「點1」與「點2」左右方向調成一致
通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合
換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，
用相同的方法，最終將兩點調重合
為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，
重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右
令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法
第一個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，
將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
從上面明顯看到有間隙
若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同
平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心
從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊
繼續往右邊平移第二反光鏡
再次將兩點調重合
對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，
否則繼續進行調整
最後將螺絲上的固定螺母擰緊，注意：不擰緊光路容易偏動
擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在一起即沒問題
第二個方法：令第一反光鏡平移（即同時擰緊第一反光鏡的
三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射
如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第一個方法：
將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）
第二個方法：將第一反光鏡平移
（即同時擰松第一反光鏡的三個螺絲）
如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，
將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升
在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出一個圓，
按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心
(注意：打點時請將手拿開，以防受傷)
如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，
對光路進行調整，直到點在圓的中心
最後檢查光是垂直，檢查方法如下：
先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放一塊較厚的亞
克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出一條線
再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另一條線，
看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，
如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整
最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，
注意放的位置，按點射打出一條線，反過來打出另一條線，如若
兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的
方向，通過第三反光鏡進行調整
有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,
光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松
三個螺絲）,即可將光路調垂直
光路正常，無需進行調整
光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊
三個螺絲）,即可將光路調垂直
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
⑵ 激光切割機隨動裝置如何調整
第一步：把激光電流調到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太強；
第二步：激光管光點與第一反光鏡片的光路調整。
把調光紙放到第一個鏡片前面，用手輕按「點射」按鍵（輕按馬上松開，能在調光紙上看到激光打出的斑點即可），看一下斑點是否落在第一個鏡片上（最好是 中間），如果能打到鏡片上，即完成了這一步。如果打不到鏡片上或者是打偏了，則需要調整一下第一反光鏡架（或者激光管）的位置或者高度使之能夠達到上述標准。
第三步：第一個反射鏡片和第二個反射鏡片之間的光路調整。
⑶ 激光切割機怎麼激光校正打點參數設置XY有多少
激光切割機在運行的過程當中，需要做好光路的調整。激光切割機的光路對於切割的精度有很大的影響。所以大恆激光建議我們在使用之前一定要做好調整，下面激光切割設備的光路調整方法希望能夠幫助大家。
深圳美克激光切割機廠專業從事激光切割機銷售，下面分享一些調整激光切割機光路的心得。
1、檢查激光能否打在第一反射鏡片上，如果不能則調整第一鏡片位置。
2、檢查激光能否打在第二和第三反射鏡片上，如不能，則調整其上一級反射鏡後的M1、M2、M3螺絲。
3、將激光頭移動到左上角再打一個激光點，觀察是否與右上角所打的點在同一位置，若不在則調整第二反射鏡的M1、M2、M3螺絲，使其打的點與右上角的點在同一位置。
4、在激光鏡筒的入光口處貼至少兩層的雙面膠，將激光頭移動到檯面的右上角按控制面板的TEST鍵，打一個激光點。
5、將激光頭移動到左下角，觀察是否打點與右上角在同一位置，調整第二反射鏡片。
6、以上4,5所述反復調整，使得最終所打的激光點三個點打在同一位置上。
7、檢查聚焦是否在中心：在聚焦鏡的垂直下方放一面鏡子，在鏡筒下緊貼鏡筒方置(即手持)透明塑料片按TEST鍵打一下激光，看激光點是否打在聚焦鏡的中心。手持塑料片是應小心激光灼傷，手不要放在鏡片垂直平面范圍內。
以上七點能夠保證我們調整好激光切割機的光路，對於我們來說激光切割機的光路的調整是很重要的，但是他的調整過程也是很復雜的，所以我們在設置的時候應該足夠的細心，只有精心設置才能夠保證光纖激光切割設備的精度是最好的。【LX豪哥整理】
⑷ 數控激光切割機精度如何調試
激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。 1、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 3、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 4.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
⑸ 激光切割機如何操作
1、控制激光頭方向按鍵
首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。
其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）
2、菜單
然後看到菜單裡面有著很多功能，這次以Z軸為例，Z軸是用來控制平台升降的，其中向右方向鍵代表的是平台下降，向左方向按鍵代表的是平台上升。當材料占據的空間較大的時候，可以巧用這個菜單中的升降平台的功能，讓材料放置合適的位置，方便工作。
3、文件
到這里，可以把文件導入到機器裡面，依次使用上面的步驟調整好激光頭，按下「定位」鍵，再按下「邊框」，確定機器工作的范圍。最後按「啟動/暫停」按鈕，機器開始加工。
4、復位
接著就是看到「復位」按鍵，當機器出現異常的時候，可以直接按「復位」鍵，機器就會進入復位，此時可以在操作面板上面選擇是否退出。
5、點射
點射鍵，主要是用來測試或者輔助定位。不少人發現光路偏了，或者想要測試激光頭是否有出光，那麼這個時候，可以利用這個點射的功能進行測試。
6、速度
當有時候激光頭的走動很快或者很慢的時候，就應該想到是這個速度設置的問題。利用控制面板上面的速度鍵，可以設置激光頭面板默認的速度。調制到合適的速度即可。
7、最後是最小功率和最大功率
當在加工工作的時候，往往會在機器上面設置一個機器工作的加工最小功率以及最大功率，保證激光在工作的時候會在這個值內運營，保障加工的效果。
這樣激光切割機的操作就完成了。
⑹ 激光切割機復位反轉怎麼調節
1、激光切割機如何恢復原位：激光切割機操作步驟？
1、控制激光頭方向鍵
首先可以看到面板上的四個方向鍵是用來控制激光頭移動方向的。不知道怎麼動。
「前進」按鈕表示激光頭向上移動； 「返回」按鈕表示激光頭向下移動； 「左」鍵表示激光頭向左移動，「右」鍵表示是向右移動。當然也可以選擇將激光頭移動45°（後退方向鍵+右方向鍵）
2、菜單
然後可以看到菜單中有很多功能，這次取以Z軸為例，Z軸是用來控制平台升降的。右方向鍵代表平台下降，左方向鍵代表平台上升。當物料佔用空間較大時，可以巧妙利用本菜單中的升降平台功能，將物料放置在合適的位置，方便工作。
3、文件
這里可以將文件導入機器，按照以上步驟依次調整激光頭，按「位置」鍵，再按「邊框」確定機器的工作范圍。最後按下「開始/暫停」按鈕，機器開始加工。
4、重置
下一步是查看「重置」按鈕。當機器出現異常時，可以直接按「復位」鍵，機器會進入復位狀態。此時，您可以在操作面板上選擇是否退出。
5、burst
burst鍵，主要用於測試或輔助定位。很多人發現光路有偏差，或者想測試一下激光頭是否發光，那麼這個時候就可以使用這個點陣功能來測試一下。
6、速度
有時激光頭移動速度非常快或非常慢時，應該是這個速度設置的問題。使用控制面板上的速度鍵設置激光頭面板的默認速度。調整到合適的速度。
7、最後是最小功率和最大功率
在加工工作時，往往會在機器上設置機器工作的最小加工功率和最大功率，以保證激光器在工作時會在這個數值范圍內，以保證處理的效果。
這樣，激光切割機的操作就完成了。
⑺ 邦德光纖激光切割機 XY軸聯動怎麼調節
您好！
光纖激光切割機的X、Y、Z軸的運動由數控系統軟體控制，按設備說明書具體步驟操作調整即可。如非專業人士，可以聯系廠家幫忙。