⑴ 開料機,下料四邊每邊小一公分怎麼回事
一 軟體設置封邊量的事
二，切割刀具大小設置的不對
三，就是機器脈沖不對
四，機器對角線偏差大
⑵ 開料機翻板前後槽距誤差怎麼調
一般情況出現這種情況的原因有這么幾個：
1、工件坐標不準確。這種情況比較常見。解決辦法：重新設置一下 x、y軸的工件坐標就可以了，前提 是對角線、定位氣缸已經調整好，要不等於白調。
2、主軸偏置不正確。切割和其它主軸偏置不正確就會導致錯位，一般這種情況下會出現劃槽、打孔整體的偏移，只加工正面時劃槽、打孔的位置也是不對的，而不是單純的正反面加工偏差。這種情況一般出現在多工序開料機上，解決辦法：調整主軸偏置，可以多個主軸依次在同一位置打孔，來確定偏差數值。
3、對角線不準確。對角線對於開料機的重要性不言而喻，如果開料機的對角線誤差過大，就會出現前面對穿孔、槽很准確，越往後偏差越大的情況
。解決辦法：調整對角線，1200*2400mm的大板對角線誤差不能大於0.5mm。
4、定位氣缸原因。開料機的前側和左側定位氣缸不能成90度夾角，放板子時不能靠齊，這種情況對單面加工影響不大，但對於翻面加工的影響卻是致命的。解決辦法：調整定位氣缸，可以用主軸走直線來測試定位氣缸是否在一條直線上。前提是對角線一定要調好，要不等於白調。
5、機器間隙過大。機器運行中誤差太大，也會導致個別孔位的不準確。解決辦法：調節齒條間隙、減速機間隙、換滑塊。
如何解決正反面加工偏差過大的情況，一定要先根據實際問題找出導致出現正反面加工偏差大的原因，才能對症下葯。
⑶ 開料機兩片同樣尺寸開出來的料不一樣大是什麼原因希要高手指導調整
顧名思義，雕刻機主要以雕刻各種花形、門形等帶有圖案的加工。開料機主要是把一張板開成不同規格的尺寸。當然雕刻機也可以下料，但是相對於開料機速度比較慢。各職其責。都要用到
⑷ 開料機怎樣調刀
換刀位參數：
1.使用換刀位：如果希望在加工完成後自動回到某個位臵，請選擇該選項。 其他換刀位參數只有在使用換刀位有效時，才起作用。
2.換刀位機械坐標X、Y、Z： 設臵換刀位的機械坐標（注意：不是工件坐標！）。
3.退刀點參數： 退刀點：執行回工件原點、斷點繼續動作時，刀的上抬高度(相對工件原點)。
⑸ 數控開料機原點怎麼對正反面孔才一至
對准 X.Y 的相對原點
X.Y准了
翻板打孔就會准
當然這是建立在設備定位準的基礎上
以上
還有問題可以私信或者追問
⑹ 四工序開料機怎麼對坐標
1、首先查看四工序開料機的使用說明書，其次插電聯網。
2、其次點擊輸入坐標按鈕，將坐標輸入。
3、最後點擊四工序開料機的啟動按鈕即可。
⑺ 開料機怎樣調刀
咨詢記錄 · 回答於2021-10-09
⑻ 木工雙端銑對角線怎樣調整
樹種——樹木的名稱。2.紋理——木材表面的天然花紋。3.初腐——木材明顯變色，材質尚未明顯變化的初期腐朽階段。4.板材——寬度大於厚度3倍的木材。5.原木——樹干按規定的長度截鋸成圓木段。6.木材含水率——木材中水分重量與木材絕對乾重的百分比，又稱絕干含水率。7.木材乾燥——使木材的含水率達到一定技術要求的處理過程。8.大氣乾燥——木材堆放在室外場地進行自然的乾燥過程。9.人工乾燥——木材在特定設備中的乾燥過程。10.鋸路——用鋸具分割木材時產生的縫隙。11.鋸痕——鋸齒在鋸割表面留下的痕跡。12.毛料——鋸截後留有加工後的工作。13.凈料——毛料經切削加工後，達到規定尺寸的工件。14.零件——用以組裝部件或產品的單件。15.部件——由零件組裝成的獨立裝配件。16.單包鑲——木框一面膠貼人造板。17.雙包鑲——木框兩面膠貼人造板的板件。18.鋸割——用鋸具分割木材的過程。19.平面刨削——利用刨具對木製零、部件表面進行平面加工。20.成型銑xǐ削——利用成型X刀對零、部件進行銑削加工。21.開榫sǔn——在工件端頭加工規定的榫舌。22.打眼——在工件上加工規定的空穴。23.嵌——部件表面加工出一定的凹形，然後卡。24.鑲——一般部件邊沿封小木條稱鑲邊，兩種部件拼合稱鑲拼。25.截頭——截去零部件長度以外的多餘部分。26.封邊——板部件邊沿用封條貨其他材料處理稱封邊。27.翹曲度——產品或零部件，同一平面上整體的平面程度。28.平整度——產品或零部件，同一平面上局部的平面程度。29.鄰邊垂直度——描述產品矩形面相鄰兩邊的垂直程度。30.外表——產品外部作塗飾處理或作其他表面處理之處。31.內表——產品玻璃門內或其他空格（如開放式櫃內及擱板）內，作塗飾或其他表面處理。32.內部——產品內外或抽屜內作塗飾或其他表面處理之處。33.隱蔽處——產品內外在一般使用中不易見到的部位。34.粗光——產品零件在經平刨、壓刨等機械加工表面粗糙；其特點是平整、無啃頭、無鋸痕、無明顯的逆紋雀裂或長度大於3mm的波紋。35.細光——產品部件的粗糙程度，其特徵是僅有目視不明顯，但尚可手感的毛刺、刨痕、橫茬、無逆紋、雀紋、溝紋。36.精光——產品零部件表面的粗糙程度，其特徵是目視或手感均無毛刺、刨痕、橫茬、機械損傷，用粉筆平劃以後無粗糙痕跡。37.平行度——產品的門、抽屜門、邊框、線條或蓋板等，與框架的平行程度。38.質地——對某種材料的結構性質稱呼（即質量）。39.蟲蛀——蛀蟲眼或尚有成蟲繼續侵蝕的材料。40.腐朽——木材等含有纖維的物資，由長期的風吹雨打和微生物的侵害或破壞使木材表面變色腐爛的現象。41.樹脂囊——某些樹種纖維內含有一種油脂,製成材後囊中的油脂還會繼續向外滲出。42.節子——樹木上的枝體，指成後明顯的結疤痕。43.斜紋——木紋斜離木料的兩端面。44.啃頭——零部件在刨、銑加工時，刀具切削木削纖維時留下的缺陷，是產品雀裂、毛刺現象的主要原因。45.逆紋——零件在刨、銑加工時，刀具與工件木紋相反的方向切削時留下的缺陷，是產品雀裂、毛刺現象的主要原因。46.破紋——零部件被旋轉刀具加工後表面留下的有規律起伏波紋。47.木毛——指單根纖維的一端仍與木材表面相連，另一端豎起或帖付在表面上。48.毛刺——指成束或成片的木纖維還沒有與木材表面完全分離（產生的原因一般是刀具刃口不鋒利）49.橫茬——木材或木塊鋸切橫斷面時留下的毛刺和痕跡，特徵不光滑。50.溝紋——木材表面木紋年輪之間條狀沉陷、收縮現象，這種情況一般由於木材含水率過高。51.離縫——零部件配合處的縫隙。52.黑縫——產品部件表面、貼面拼縫處、實木包線結合處縫隙大於0.2mm，經塗飾後可見的黑縫。53.鈍棱——木材兩邊相鄰處缺角的缺陷，一般是邊皮材。54.裂縫——木材乾燥過程中，因管孔強烈收縮，使木材表面或深度縱向纖維分裂開。55.豁huō裂——零部件在機械加工時刀具刃不鋒利，切削阻力過大，或逆紋切削使大片木纖維撕裂延伸到木材內的裂縫。56.雀裂——零部件逆紋切削時致使成片的木纖維脫落或開裂的缺陷。57.畫墨——在構件上畫出各種加工線條。58.剎榫、鋸榫——鋸割榫頭的縱向直線。59.打眼、打卯子——即鑿削榫眼。60.榫頭——指器物兩分利用凹凸相接的凸出的部分61.榫舌——榫頭一般有榫舌和榫肩兩個部分組成，榫舌指入榫眼的部分。62榫肩——榫頭除榫舌部分外，出榫料斷面與榫眼料接合的部分。63.榫眼——即卯眼，指器物部件相連接時插入榫頭的凹進部分。64.落肩、鋸肩——將中榫、雙榫的一邊，依橫向齊肩線垂直於榫頭鋸割掉。65.打鋸——木器裝配時，肩角的縫一面密和，一面開縫，用細齒鋸將密合的一面鋸出一條縫，再對緊使兩面都密合。66.打齊頭——將板或仿料的超長、超寬部分按所畫齊頭線鋸割掉。67.推槽——在板料上用槽刨刨削出槽溝。68.扇槽——將板面的反面邊沿刨削成斜坡，使之能嵌入起竄、順竄、壓竄木料因逆紋刨削而撕裂叫「起竄」。掉頭順紋刨削，避免起竄叫「順竄」。用壓鐵增大刨刀切削角和用嵌口鐵壓住刨刀刃口木紋而阻止木紋起竄叫「壓竄」。69.搶肩、包肩——榫眼兩側或一側不飽滿或斜坡，鋸割榫肩時根據榫眼側邊不滿或斜坡形狀，在齊肩線以外留出一部分，以添平補缺，使肩面平齊。70.送肩——特意在榫眼邊沿處鑿出缺口或刨出斜面，榫肩依樣畫線鋸出，以填入缺口使榫眼相交處線條變化，利於美觀。71.大角——即45℃的角。72.鍵角——大於或小於45℃的角。73.放斜或放水——指坡度和斜度。74.收絞、倒角——將板、杭料邊棱刨去鋒口。75.對榫——通過斧頭或錘子敲擊，將榫頭裝配到榫眼內。76.扣栓子——榫頭對入榫眼後，在榫眼邊沿鑽孔，釘入竹釘等器物，將榫頭栓住。77.過墨——將材料上一個平面上的墨線過引到其他平面上，也稱過線榫。78.吊墨——用尺和線墜在原木端面畫垂直線，以及檢查門框、立柱、櫃子等物件安裝的垂直程度。79.直邊——將一塊毛坯板料刨削出一條標準直邊。80.剎料、散料、開料——將厚板縱向鋸解成一定尺寸的材料。81.出材料——將楊料或板料的一個平面和相鄰側面刨削成相互垂直的基準面。這個術語有點難哦82.搭尺、擱尺——用曲尺檢驗板、楊料兩相鄰面是否垂直。83.校縱——檢查長方形或正方形的四角是否垂直，對角線是否相等。84.拖線——在刨削出基準面的材料上，拖畫出與基準直邊平行的線85.母指勾——墨線前端拴的勾，魯班母親發明的，曰「拇指勾」。86.牙帶子：靠桌面的稱子，叫牙帶子。87.妻擋——用木楔xiē擋住待刨的木頭，這個楔是魯班妻發明的，所以叫妻擋。88.墨齒——摁墨線、畫墨，用牛角製造，相當於現在的鉛筆。--------81、82條裡面的板料，楊料，我也不知道是什麼東西，也沒查到，明白的補充上吧。謝謝了！如滿意請採納！有什麼不解的歡迎追問！
⑼ 電子開料鋸操作方法
電子開料鋸的5個操作步驟
1、要將電源打開，並且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機已經做了開機使用准備。
2、要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統，找到控制設備的軟體，雙擊將電腦上的數控送料機軟體打開。
3、檢查數控送料機系統是否正常。若系統出現了有關於數控開料機的任何錯誤提示，則都不可以再使用其進行工作，並找出其出現錯誤的原因並加以維修。
4、測量工件的體型大小是否會超出數控送料機的氣動鉗范圍，並做好調整。一旦工件體型過大，很大程度上會影響設備的正常工作，更嚴重的或許會造成機器的損壞。
5、啟動數控開料機的壓力裝置，在測試沒問題後方可進行正常的加工。
數控電子開料鋸5大功能：
1、結合實際應用，低成本快速上馬。
在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控介面，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落後的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能 全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。
2、無須專業主機手，降低人力成本。
改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造後開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個 月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。
3、精細化排料，原材料利用最大化。
改造之前由於開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難於避免，開料方案優劣更取決於工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成 極大浪費；改造後通過電腦計算排料方案，實現了板塊最優化排料，後期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。
4、全程自動操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，並重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造後，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟體，排料方 案直接通過軟體生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。
5、無需人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯。
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造後，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。
⑽ 開料機15後面打孔邊距對的前面不對咋回事
1、主軸偏移不正確會導致錯位。一般這種情況下會出現開槽打孔的整體偏移。只加工正面時，開槽沖孔的位置也不對，不僅僅是前後加工偏差。這種情況通常發生在多工序開料機中。
2、對角線對開料機的重要性不言而喻。如果開料機的對角線誤差太大，就會出現穿孔和開槽在前面不準的情況，以後偏差會更大。