『壹』 數控激光切割機精度如何調試
激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。 1、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 3、激光切割機.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動; 等激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。 4.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
『貳』 激光切割機的操作步驟 正確使用方法
1、固定切割材料。將需要切割的材料固定在激光切割機的工作檯面上；
2、根據金屬板材的材質及厚度，對設備的參數進行相應的調整；
3、選擇合適的鏡片與噴嘴，並對其進行開機前的檢查，檢查其完好情況及清潔情況；
4、調節焦點。將切割頭調到合適的焦點位置；
5、檢查及調整噴嘴居中；
6、切割頭感測器標定；
7、選擇合適的切割氣體並檢查其噴出狀態是否良好；
8、嘗試切割材料，材料切割好後檢查切割端面是否光滑，並進行切割精度的校驗，如果有誤差便對設備參數進行相應的調整，直至打樣符合要求及可；
9、進行工件圖紙的編程並進行相應的排版，並導入設備切割系統；
10、調整切割頭的位置，開始切割；
11、操作過程中，工作人員需全程在場並仔細觀察切割的情況，如有緊急情況需迅速反應，按下急停鍵；
12、對首件樣品的切割質量和精度進行檢查。
『叄』 如何設置數控激光切割機的割據和起點位置
在金屬鈑金的切割中，數控激光切割機割距和切割點的位置都會影響到設備的切割工藝和效果，另一方面還會影響到設備的使用壽命。那麼如何設置設備的割據和起點位置呢？小編將為您詳細解答。
1、採用合理的割距
所謂切割割距，指的是割槍與切割面之間的高度。切割高低主要由切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素決定，我們在調整切割距的時候，一方面可以參照使用說明書，另一方面也可以從硬體上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。
2、起割點位置設置
一般情況下，使用光纖切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用「穿孔—切割」的方式，其主要原因是因為採用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對准工件的邊緣後再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在採用邊緣起割時，建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
總體來說，當採用等離子切割穿孔時，最初起弧距離盡量採用正常切距的2倍或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
『肆』 教你如何調試激光切割機精度
激光切割機精度調試方法：
1.焦點激光的光點被調成最小的時候，進行點射建立最初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認准激光的光點到了最小的時候，那麼這個位置就是最佳的加工焦距，進而開始加工工作。
2.在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的准確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳位置。
3.激光切割機在安裝完畢後，會在數控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完後，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割精度。
『伍』 激光切割機怎麼激光校正打點參數設置XY有多少
激光切割機在運行的過程當中，需要做好光路的調整。激光切割機的光路對於切割的精度有很大的影響。所以大恆激光建議我們在使用之前一定要做好調整，下面激光切割設備的光路調整方法希望能夠幫助大家。
深圳美克激光切割機廠專業從事激光切割機銷售，下面分享一些調整激光切割機光路的心得。
1、檢查激光能否打在第一反射鏡片上，如果不能則調整第一鏡片位置。
2、檢查激光能否打在第二和第三反射鏡片上，如不能，則調整其上一級反射鏡後的M1、M2、M3螺絲。
3、將激光頭移動到左上角再打一個激光點，觀察是否與右上角所打的點在同一位置，若不在則調整第二反射鏡的M1、M2、M3螺絲，使其打的點與右上角的點在同一位置。
4、在激光鏡筒的入光口處貼至少兩層的雙面膠，將激光頭移動到檯面的右上角按控制面板的TEST鍵，打一個激光點。
5、將激光頭移動到左下角，觀察是否打點與右上角在同一位置，調整第二反射鏡片。
6、以上4,5所述反復調整，使得最終所打的激光點三個點打在同一位置上。
7、檢查聚焦是否在中心：在聚焦鏡的垂直下方放一面鏡子，在鏡筒下緊貼鏡筒方置(即手持)透明塑料片按TEST鍵打一下激光，看激光點是否打在聚焦鏡的中心。手持塑料片是應小心激光灼傷，手不要放在鏡片垂直平面范圍內。
以上七點能夠保證我們調整好激光切割機的光路，對於我們來說激光切割機的光路的調整是很重要的，但是他的調整過程也是很復雜的，所以我們在設置的時候應該足夠的細心，只有精心設置才能夠保證光纖激光切割設備的精度是最好的。【LX豪哥整理】
『陸』 激光切割限位怎麼設置
激光切割限位設置方法：
1、將激光頭移動到檯面的一個角位，上下移動噴嘴至小方塊表面，再移動激光頭至檯面的另三個角位，在噴嘴和平板間分別用小方塊測試其距離，如高低不一樣，則找其中一個低角位為基準；
2、放鬆固定檯面的螺釘，依次在螺釘位置將檯面慢慢向下敲，再將激光頭移動到該位置，在噴嘴和平板間用小方塊測試其距離，如不一樣高則繼續往下敲和測試其高度，直至該地方的高度和基準點一樣為止。
3、移動激光頭至其它地方，重復2）步，直至整個檯面的高度和基準點一樣為止，擰緊所有用來固定檯面的螺釘。直角度的調整，在一塊平板或紙板上切一個檯面差不多大小的長方形，量其對角線，A線右上角到左下角的線，B線左上角到右下角的線以B線為准。
『柒』 激光切割機怎麼定位
激光切割機定位方法：
1、數控定位打點法：用一塊平整光潔的白色硬紙板，平鋪在工作台上面，激光切割頭設定在其上方，聚焦鏡距離紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦鏡的焦距是127mm，則將聚焦鏡設定在距離紙板大約117mm。數控系統設定切割頭沿x軸或y軸每10mm移動一次，每次移動的同時z軸上升1mm,可以設定20次連續移動的距離。每次移動到位時，用激光器發出1個200W的脈沖激光除，在紙板上打一個孔。移動20次共打孔20個，z軸高度升高20mm。觀察這20個孔，可以發現孔的直徑是從大到小，然後又從小到大逐漸變化的。找到孔直徑最小的位置就是焦點位置，把這一點記錄下來。測量在這個位置是紙板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。
2、斜面焦點燒灼法：將平直的木板斜放在工作台上面，斜度大約10度。把切割頭設定在A點，A點距離聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數控系統設定切割頭沿x軸或y軸連續水平移動230mm，移動開始時激光器輸出200W連續激光，切割頭移動停止的同時激光也停止。這是尅看到木板上有一條從寬變窄，又從窄變寬的激光束的燒灼痕跡。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。
3、直接燒灼法：手持一塊木板平直的木板，立在切割工作檯面85度角，把切割頭提高到聚焦鏡距離工作台表面大約1.5倍焦距的位置，打開激光器光閘，連續輸出200W激光束，水平快速移動到木板到聚焦鏡下方，可以看到木板表面有一條從寬變窄，又從窄變寬的激光束聚焦前後的的燒灼痕跡，這個痕跡與激光束聚焦過程的變化非常接近。取痕跡最窄處為焦點位置，把這一點記錄下來，測量在這個位置的木板距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置，因為這種方法需要人工操作，所以特別需要注意安全，以免造成人體傷害。
『捌』 激光切割機如何標定
伺服標定的目的是消除伺服電機的零漂。按<1>鍵進入【伺服標定】界面。如下圖所示：
三維五軸激光切割機無固定工作台,因此,現有技術中多隻能採用在三維工件上找尋適宜的位置,需通過操作人員進入設備內部來找到工件上適合標定的位置的方式來實現激光切割。
『玖』 amada激光切割機怎麼調整激光束（定心調整）
東莞市力星激光科技有限公司激光切割機光路的調整方法
1、先保證從激光管發出的光束進射在1＃反射鏡的中心。
2、在2＃反射鏡前貼上雙面膠紙,將橫梁移至最靠近激光管的位置，按點射（控制適當的光強），打上一個標記(特別留意：為防止激光輻射傷人，請先用一塊紙板測試出光斑的大概位置，然後再進行調整)。
3、逐漸將橫梁移至離激光管最遠的位置，按點射，打上一個標記。
4、假如兩個標記不重合，調整1＃反射鏡，使這兩個標記中心重合。
5、反復第二步至第四步，直至兩個標記中心完全重合。
6、在3＃反射鏡前貼上雙面膠紙，將小車(激光頭)移至最靠近2＃反射鏡的位置，按點射（控制適當的光強），打上一個標記。
7、逐漸將激光頭（小車）移至離2＃反射鏡最遠的位置，按點射(最好先用一塊紙板，先測出光斑的大概位置，以防傷人)，打上一個標記。
8、假如兩個標記不重合，調整2＃反射鏡，使這兩個標記中心重合。
9、反復第六步至第八步，直至兩個標記中心完全重合。
10、在3＃反射鏡前面的進光孔上貼上雙面膠，點射，打上標記。如處在中心，則合格。
11、若激光未落在進光孔的中心，在圖落點偏上和偏外。
上下偏差：只能將激光管抬高或降低。
里外偏差：只能將激光管向里或向外調整。
在圖中，必須降低激光管，然後，從第一步開始全部重新調整。
二、垂直度調整
1、光路四點調重合,且將激光調到3#反射鏡中間
2、CM和TM系列機通過調整3#反射鏡上的3個銅螺絲讓激光從噴氣孔的中間通過
3、YM系列機型通過在3#反射鏡下面墊雙面膠讓激光從噴氣孔的中間通過
4、假如左右有稍許偏差,調整3#頭座向左或向右使光路垂直
5、假如前後有稍許偏差,一般是由於3#頭座本身有偏差導致,更換重新調整光路垂直度即可。
力星激光（www.glorylaser.cn）國內大型激光切割機產廠家，ISO9001-ISO2000認證企業、歐盟CE認證及瑞士SGS認證企業，生產的1610F-自動送料激光切割機隨心所欲的編輯任何圖形及文字，非常的方便易操作：絕對環保無，無污染。
『拾』 激光切割機如何操作
1、控制激光頭方向按鍵
首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。
其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）
2、菜單
然後看到菜單裡面有著很多功能，這次以Z軸為例，Z軸是用來控制平台升降的，其中向右方向鍵代表的是平台下降，向左方向按鍵代表的是平台上升。當材料占據的空間較大的時候，可以巧用這個菜單中的升降平台的功能，讓材料放置合適的位置，方便工作。
3、文件
到這里，可以把文件導入到機器裡面，依次使用上面的步驟調整好激光頭，按下「定位」鍵，再按下「邊框」，確定機器工作的范圍。最後按「啟動/暫停」按鈕，機器開始加工。
4、復位
接著就是看到「復位」按鍵，當機器出現異常的時候，可以直接按「復位」鍵，機器就會進入復位，此時可以在操作面板上面選擇是否退出。
5、點射
點射鍵，主要是用來測試或者輔助定位。不少人發現光路偏了，或者想要測試激光頭是否有出光，那麼這個時候，可以利用這個點射的功能進行測試。
6、速度
當有時候激光頭的走動很快或者很慢的時候，就應該想到是這個速度設置的問題。利用控制面板上面的速度鍵，可以設置激光頭面板默認的速度。調制到合適的速度即可。
7、最後是最小功率和最大功率
當在加工工作的時候，往往會在機器上面設置一個機器工作的加工最小功率以及最大功率，保證激光在工作的時候會在這個值內運營，保障加工的效果。
這樣激光切割機的操作就完成了。