① F1631轉杯型紡紗機帶動羅拉的同步帶老是跑偏，怎麼調正
同步帶輪跑偏是非常常見的。你知道它跑偏的主要原因都有哪些嗎？現在小編我就給大家講解一下主要的原因。
一是，同步帶輪的跑遍可能是與同步帶自己本身的問題。
磨粉機的定速機如果在一個長時間的的環境下運行，同步的帶張力會在在磨輥的離、合閘的作用下不斷的變弱，從而讓同步帶發生了老化或者是張力不協調的情況。如果真的出現了這種情況，我們其實可以馬上更換同步帶；如果是里外的同步帶張力不協調的話，我們可以將同步帶的位置進行里外的調換，假如跑偏的角度不不是非常嚴重的時候，其實在導向輪和張緊輪擋圈幫助的作用下，就能夠解決問題了。
二是，同步帶輪的跑遍可能是導向輪或張緊輪的問題。
在同步帶跑偏的時候，跑偏的方向是哪裡高了就向哪裡跑。機器在長時間的運轉工作時，在同步帶張力的作用下，導向輪同張緊輪之間出現了不同程度的磨損，甚至可能會出現導向輪架與張緊輪架的變形。這種磨損和變形的情況，我們大家是用肉眼是不容易看到的。
實際應用中發現,很多造成皮帶跑偏的原因是粉塵，設法除去粉塵,建議裝吹塵設備,但也不能完全避免跑偏的情況。
實踐中找能找出最佳的解決方法，上海漢唐傳動 希望您能盡快解決！
② 紡紗細紗車車速怎麼調
如是變頻細紗機，在機器面板上改變即可，紡機/紡紗專業人士，滿意記得加分哦！
③ 怎樣調校細紗機水平
最首先首先的就是你的地坪啊得盡量平，這樣對後期水平要省去好多工程，然後就是找好線以後把機腳裝好，錠腳大梁裝好，圓錐吊中好後開始校水平，先是兩橫，兩豎然後兩斜。高低兩絲左右，這樣大梁校好後開始裝上大梁，也就是支撐三羅拉的大梁，也是一樣兩橫，兩豎，兩斜。到了這里呢完成一半了，接下來開始最主要的三羅拉腳水平了，三羅拉腳的水平，需要一根一根的來，一點都不能著急的，先校第一步，拉線，找最邊上兩個腳的最邊上拉一條線，然後把中間的腳全部找到大體的位置，然後接三個接頭的羅拉也就是兩節三頭，三接頭必須要裝好軸承和外套，開始校三個腳，高低間隙不大於一絲，轉動羅拉邊轉邊敲擊接頭處的軸承座，看看是否已完全接觸，是否有間隙，敲擊有間隙和良好接觸的，你應該知道是什麼感覺了吧？為什麼要兩根三頭呢？因為這樣你只要找准了，基本就不會錯，然後繼續下一個腳，是下一個啊，不是第三個啊！也就是你剛剛校過的第二個，繼續校三個腳，這樣校好以後呢基本就平了，這個時候就要校第二根羅拉的軸承座了，同樣的辦法校好，校第三個，完成以後把羅拉裝上，羅拉一節一節的裝，不要在地上裝好整根的抬上去，稍微有一個人用力不勻就要彎羅拉，接好羅拉以後兩頭大力鉗緊死，三公斤左右的力度不要太打，緊羅拉的時候中間必須要有人按住，防止羅拉掉下來，然後開始一個軸承座一個軸承座的開始轉動羅拉敲擊，高的放低，底的抬高，由於製造公差的原因，有的可能有半絲左右的間隙，這個就要用紙片來墊上，一般都是學生作業本那種紙張，放縱磨壞紙張，墊之前應該將紙張浸油，然後墊上，不要貪心，一點一點的來，這樣直到整根羅拉完全沒有間隙了轉動兩頭觀察，整根羅拉是否運轉平穩，有無高低點或者不同心的情況，同心的話就可以了。然後開始校後一根羅拉，用同樣的辦法校好，接著第三根，然後另一面，完成後裝上齒輪調低轉速運轉一下（如果你對自己的水平自信，那麼這一步可以省去），完全沒有異常沒有異響以後，整台車的水平就完成了，接下來裝錠子，裝搖架，裝配件上去，所有錠子找好中心，壓實搖架一邊頭中尾試紡6管紗，測試條干，接近或者等量，那麼整台車的水平就完成了，可以交接了，當然我這里只說的水平，還有其他配件的組裝我就一一說了！畢竟我不是教科書，有的地方還得自己琢磨，再提一下地坪必須盡量水平，否則後期車容易出現各種因為水平不平而出現的問題，特別是過了三年的正常壽命以後，如果保養不當，三年後就會開始各種問題出現了！保養得當，7年內基本是不會有什麼問題的！7~10年沒有重大問題，那麼這台車的使命也就完成了，你的技術也就真的畢業了！
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④ 紹興市三紡機節能型高速倒筒機怎麼調速度
紹興市三紡機節能型高速倒筒機這樣調速度：按F1菜單進去，找到紗速一欄，插入改車專用鑰匙，向右一擰，輸入需要的速度，再按回車鍵，把鑰匙歸位，根據提示按確認鍵，最後拔出鑰匙即可。
⑤ 電腦絎紡機壓腳怎麼調
電腦絎紡機壓腳
步驟：
首先要給縫紉機裝上綉花壓腳，如果縫紉機原配的沒有，可以到專賣店或者網上買；
然後再將送布牙放低，一般的家用縫紉機在面板底下有一個操作桿，移動一個位置就可以了，具體可以參照縫紉機說明書。
調整好縫紉機之後，就可以開始自由絎縫了，首先將拼布放置在縫紉機上放下壓腳，雙手在壓腳兩旁輕輕按住拼布，然後輕輕踩動馬達，這時候，就要靠雙手移動拼布來變換縫線的路徑，絎縫出怎樣的效果，也在於移動的方式。
⑥ 勝家4432縫雪紡怎樣調
適當調整針的高度，可能針要下移些就可以了。勝家縫紉機4432是很不錯的機子，因為這機子機芯是金屬框架，所以吃厚有力，薄布當然更是小菜一碟了，買了不後悔，薄厚布料通吃。
⑦ 紡織廠制紡織機工作有那些技巧
劍桿織機：
劍桿織機用剛性或撓性的劍桿頭、帶來夾持、導引緯紗。劍桿織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。
噴氣織機：
噴氣織機用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。
噴水織機：
噴水織機利用水作為引緯介質，以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。噴水織機是具有速度高、單位產量高的特點，主要適用於表面光滑的疏水性長絲化纖織物的生產。
片梭織機：
片梭織機以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗，投射引緯。片梭織機具有引緯穩定、織物質量優，緯回絲少等優點，適用於多色緯織物、細密、厚密織物以及寬幅織物的生產。
織機的組成：
1、開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。
2、引緯機構：把緯紗引入梭口。
3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。
4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。
5、送經機構：按交織的需要供應經紗，並使經紗具有一定的張力。
6、機架、啟動、制動、傳動機構。
7、保護裝置：預防織疵，安全運轉。
8、自動補緯裝置：緯紗用完之後，自動補緯。
9、多色供緯裝置：交替供給不同的緯紗進行交織，無需停車。
通過引進國外先進技術和自主開發，織布機除普通型外，已有高速型，最高機速2000轉/分，具有可供用戶選擇的P（毛圈）裝置、E（彈力絲）裝置或EP裝置，還有雙面毛圈特里科經編機。拉舍爾經編機中已有多梳櫛、賈卡提花、雙針床、網類經編機等產品，雙針床拉舍爾經編機中有長毛絨型（可編織16～30mm雙層織物），短毛絨型（可編織4～25mm雙層織物），機幅可達110～180英寸，機號E16～E20，最高編織速度達600橫列/分，採用插針式舌針系統；絲絨型雙針床經編機用於編織立絨、絲絨、平絨和間隔織物（不經剖幅），機幅84～136英寸，機號E20～E24，最高編織速度800橫列/分。
織布機花型可無限循環、變化迅速，機幅150、168英寸，機號E14、E18，最高編織速度250橫列/分。與經編機配套的分段整經機除有電腦控制高速整經機外，已發展有電腦實時監控高速整經機，專用於鉤編機的整經機也已開發成功。橫機中的手動橫機經自主開發發展成織針休止橫機，可生產各種成形結構和立體一次成形織物，自動織領橫機已採用微電腦控制，電腦自動橫機及電腦全自動手套機已推廣使用，電腦橫機機幅可達60英寸。
工作原理：
無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。
採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。
由於無梭織機的結構日臻完善，選用材料范圍廣泛，加工精度越來越高，加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。
噴氣織機通過張力感測器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度並使經紗保持恆定的張力。由於噴氣織機採用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。但與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，而且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。
⑧ 劍桿紡織機原理與維修
劍桿織機是目前應用最為廣泛的無梭織機，它除了具有無梭織機高速、高自動化程度、高效能生產的特點外，其積極引緯方式具有很強的品種適應性，能適應各類紗線的引緯，加之劍桿織機在多色緯織造方面也有著明顯的優勢，可以生產多達16色緯紗的色織產品。隨著無梭織機取代有梭織機，劍桿織機將成為機織物的主要生產機種。
一、指示燈
1、紅燈：炔經關車，處理方法：找出斷頭後按好直接開車。
2、綠燈：斷緯關車。（注意稀密路）
自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理後按點動開關，送劍將一根緯紗送進梭口後，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向後（逆時針）撥過2格，然後將斷緯處理好。將活線打出後，將緯紗放進梭口補一緯放下撐夾後直接開車。
3、黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或將儲緯器漲力瓷片內花衣弄乾凈，按電控箱上的停車按扭後再按啟動開關開車。
4、白燈：電器箱故障自我保護關車。
自理方法：將電箱電源開掉過10秒鍾後再打開電源，白燈熄掉後直接開車。如仍亮，關車叫電工修理。
二、電器常見故障及排除方法:
A、儲緯器
1、儲緯器不工作。
a) 檢查保險絲是否完好，中間繼電器是否損壞。
b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。
2、儲緯器紗線斷但不關車。
a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。
b) 感測器與紋號盤之間位置是否正確、感測器是否損壞，感測器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。
3、儲緯器緯紗不斷但停車。
檢查引線7與8（125B）之間是否短路。
B、經停
1、經紗斷，但不停車。
a）檢查引線17與18是否脫落。
b）檢查感測器與發信盤之間的位置是否正確，感測器引線是否脫落，感測器是否損壞。
2、經紗不斷但停車
a）檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。
b）停經架是否絕緣
c）緯停
1、斷緯不停車。
a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。
b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。
c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，感測器是否損壞。
d) 檢查感測器與發儀盤的位置是否正確。
2、緯紗不斷停車。
a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。
b) 檢查感測器（霍爾元件）其中一隻是否損壞。
c) 檢查感測器引線（22、23）之間是否短路。
備注；發信座及感測器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √√√××
信2 √××√√
信3 √√×√×
（√燈亮，×不亮）
D、白燈亮
1、檢查離合器、制動器引線之間是否短路。
2、離合器、制動器是否漏電。
三、織造常見故障的發現和排除。
A1斷經關機
（1）檢查導軌片是否起毛。
（2）檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。
（3）檢查經紗高低
a）劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經紗。
b）經紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸後死心時）
（4）檢查停經裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否鬆弛
B1斷緯關車
（1）檢查儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數。
（2）檢查劍頭夾持力是否適中。
（3）檢查劍頭的進劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。
進劍時間70°～75°進入組織邊第一根紗。
（4）檢查退劍時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°～320°，要在相應的角度使劍頭退到組織邊第一根經紗）
（5）檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。
（6）選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經劍頭到達緯紗時，緯紗是否位於劍頭上方無法進入鉗口內。如果存在這樣的問題，應調整選緯桿的高低，並轉動織機到達夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。
（7）檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經翹起。
（8）檢查劍帶是否嚴重磨損，使劍帶與導軌間隙過大，劍帶運動不穩上下跳動。
（9）檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調節不當。
檢查劍頭進入梭口後，緯紗有無從鉗口中滑脫現象。（將織機轉動到送緯劍頭剛入織口時，查看鉗口有無雜物，並用手拉緯紗）如有容易脫落現象，應調整鉗口夾持力。
（10）查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°～80°之間），既緯紗在尚未完全進入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。
（11）檢查緯紗是否由於漲力過小而導致接緯失誤。
（12）檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機轉動到180位置。
檢查劍頭位置是否正確，用手推動劍帶檢查其活動量。
（13）檢查是否因為導軌高低不平使兩側接頭時劍頭跳動。
（14）檢查是否因轉劍輪與劍帶孔眼嚴重磨損。劍頭位置不穩交接不良。
（15）檢查是否因為鉗口磨損，使緯紗在拉進梭口前從鉗口滑落。
（16）檢查是否因為開夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因為接緯劍鉗口內可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。
（17）布面半幅或全幅雙緯產生的原因是：
1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進紗口。一般剪刀口磨純後，應拆下來修磨或更換新刀片。
（18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導致交接失誤。如果磨損嚴重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導軌片易磨損，送緯劍進出口處磨損最快）。
（19）檢查接緯劍是否偏低，此種現象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。
（20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續使用，可調換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。
（21）檢查兩劍在當中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。
（22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。
（23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm~250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設定長度。使右側布處的尾緯紗過長，當接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設定長度過長。2、剪刀剪切過於遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。
（24）檢查靠近織物右側附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側布邊處釋放緯紗後，緯紗在彈性恢復作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側釋放凸輪的安裝過於偏內，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。
C、斷邊停車的幾種原因：
1、劍頭劍帶磨損。
2、邊撐刺環安裝不良。
3、絞邊器過於擠壓邊綜絲。
4、開口時間過遲，應按品種調整織造參數。
5、吊綜過高。
6、絞邊、經紗漲力不均。
7、廢邊經紗漲力失調。
D、絞邊不良的幾種產生原因：
1、機後絞邊寶塔彈簧漲力夾鬆弛。
2、絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。
3、絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗）
E、綜框異響的原因：
1、綜框間隙不良，綜距彎曲。
2、綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。
3、回綜箱回綜不良。
F、停車不準的產生原因：
1、制動器間隙大。
2、兩摩擦面有油污。
3、制動器與離合板接觸不良。
G、勾紗的產生原因：
1、托布板低。
2、綜距低。
3、平綜時間遲。
4、右廢邊漲力不緊，廢邊太少。
5、接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經紗不能完成平綜。
H、雲織的產生根源：
卷取、送經使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。
I、雙緯
緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產生雙緯。
J、緯縮
緯紗能力不當，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產生緯縮現象。
K、邊撐疵
銅刺環內有回絲，轉動不靈活，邊撐蓋與銅刺環不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。
L、缺緯
紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗。
四、引緯
1、送緯劍，接緯劍進第一根邊紗的時間為70°~75°。一般來講，接緯劍與綜平的時間差不多，過早緯紗會被經紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會產生縮緯，有些品種尾紗要靠經紗來夾持。
2、要注意掌握這樣一種原則，進劍早則出劍遲，進劍遲則出劍早。
3、送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm~115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm~70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動程很容易撞壞劍頭。
4、引緯的整個過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然後引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個引緯過程便完成了。
儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運轉中送出一定量的紗。
漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會增長，甚至會鬆弛到緯紗被帶進織口，形成雙緯。能力過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。
⑨ 泰坦氣紡機的工藝怎麼設定
泰坦噴氣織機應該豐田系列的，第一組副噴在65°左右打開，105°左右關閉，開啟角度40°左右；以後每一組的打開、關閉角度依次向後推遲15°到20°， 最後兩組的關閉角度延遲到300°。這樣才能保證緯紗正常飛行，保證接力引緯。可以用頻閃儀觀察緯紗飛行狀態，飛到那一組副噴，那一組副噴就提前5°打開。噴氣紡紗的工藝過程為：喂入棉條經過羅拉牽伸後，從前羅拉輸出的須條達到設計的細度，然後使須條經過第一、第二噴嘴進行加捻。噴嘴中的氣流以大約300000r/min的速度進行回轉，須條首先經第一噴嘴的氣流作用完成凝聚與伸直，然後被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，並以一定的捻角和壓力包纏在另一部分中芯纖維的表面。如此連續進行，最後以250m/min~300m/min的線速度卷繞成筒子，所形成的包纏捻度屬真捻。 另外，第一噴嘴與第二噴嘴的旋轉氣流方向是相反的，其目的是為了在鉗口處形成一定量的自由纖維和纖維前端包纏的必要條件；前羅拉鉗口至第一噴嘴，須條捻向與氣圈回轉方向必須相反；第二噴嘴的氣流速度必須大於第一噴嘴的氣流速度，這些都是成紗的必要條件。
噴氣紡紗加捻的原理屬於包纏紡紗的范疇，紗芯部分的纖維基本平行伸直，而外表則形成纖維對紗芯的包纏，兩個噴嘴的回轉氣流方向相反，使得成紗的包纏纖維數達到30%左右，包纏纖維數量越多，紗芯纖維數量就越少，紡出紗的強力也就越大。實踐證明，噴氣紡加工粗號紗的強力明顯低，而生產細號紗時，包纏纖維占的比例要比粗號紗多得多，因此成紗強力高。
噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
⑩ 箭帶織布機開口大小怎樣調
箭桿織機緯縮形成原因很多
1：緯紗定捻不良，車間相對濕度過低。
2：織物每筘穿經根數較多，開口不清。
3：緯紗動態張力偏大。
4：織機開口時間太遲，當緯紗釋放時，梭口尚未充分閉合，緯紗便在梭口內向左方收縮，產生緯縮；閉口時間太早，緯紗可能在閉口時被強行拉斷，造成斷緯型捲曲緯縮。
5：右劍頭釋放時間過早，或右劍頭出梭口時間過早，此時梭口尚未閉合，緯紗在梭口收縮，形成緯縮。
6：織機上機張力偏小，絞邊經紗鬆弛，開口不清，引緯受阻，也容易造成緯紗反彈扭結。
二、緯縮消除方法：
1：紡部應積極提高經紗質量，減少紗疵，如飛花、竹節、棉雜等有害疵點。織部准備工序要大力清除經紗疵點，並減少紗線表面毛羽，提高紗線光潔度。滌棉緯紗，宜加強熱定捻處理。布機車間相對濕度，一般控制在65%~70%左右。
2：織物工藝設計，在不顯著增加經紗斷頭急布面疵點的情況下，宜適當減少每筘穿經根數。
3：適當放鬆從筒子架上引出的緯紗張力，使緯紗在釋放後，被鋼筘打入織口的時間內，既能充分伸直，有不過於反彈扭縮。
4：調整織機開口時間。一般劍桿織機為305度，平紋織物控制在310度~315度，斜紋織物控制在320度~325度內為宜。
5：調整緯紗釋放時間，適當調節開夾器高低、左右位置，一般掌握在右邊以外的回絲長度不大於10~15mm。如果短於這個長度，布面易產生缺緯，長了浪費回絲，影響用紗規格。
6：織機開口不清，可調整經位置線、開口大小及吊綜高低。
7：對積極式剪刀，應結合上軸進行檢查、校正，日常應保證安裝規格正確，刀片鋒利。
結合問題的實際情況左邊的緯縮應該是箭頭釋放時間過早，調整緯紗的釋放時間，適當調節開夾器高低、左右位置。