㈠ 雙頭鋸怎麼調角度
精度在出場的時候就已經決定了，後期使用只能微調角度。
決定精度的因素有很多：用的框架材質、機加工的平整度、組裝時的契合度等
㈡ 鋸床鋸斜面怎樣調整,鋸出來的斜面還規矩.
鋸床鋸斜面有以下幾個原因；1鋸床托料架是否前高後低。2料被夾緊時是否懸空。3夾料鉗與鋸條是否是90度。4被切割的料的硬度。5下鋸過快。
㈢ 求教曲線鋸調整方法
電動曲線鋸是以鋸條高速往復運動實現鋸割目的使用中必須注意安全。
確認所使用電源與I具銘牌所示一致；確認電源開關處於「 莢」的狀 態，若電源開關「 開」，當插頭插入電源插座 時，工具立刻啟動，會引發 安全事故。作業時必須使用專用延伸電纜線時，應把電纜線放置在工具背面。
曲線鋸鋸條的安裝：擰釹鋸條夾座螺絲鋸 條齒斷i 』前方，將鋸條插入到夾座的最深處，然後擰 緊螺絲工作一定時問後 ，要檢查一下螺絲是否松動，要始終供持螺絲緊固緊周後，曲線鋸鋸條應能承受2 2 I J ～ 3 6 0 N 的拉力，而不發生鋸條位移，為了保證景高的工作效率，要選擇最適合於工件的鋸條，鋸條號碼荊於鋸條柄部，導輪的櫥整：導輪 用於工作時防止鋸條折斷安裝鋸條時，要確保鋸條背面邊緣與導輪接觸良好。
曲線鋸可按各種曲線 （當然也可以是直線） 在各類板材上鋸割出具有較小曲率半徑的幾何圖 形，更換不同齒型的鋸條，可以鋸割木材，金屬，塑料，橡皮，皮革，紙板等，它適用於汽 車，船舶製造，木模和傢具製造，布景和廣告加工，當然還有 MOD 。 A ：使用前的注意事項： （適用於大多數電動工具，這是我個人的經驗） 1 ，請不要穿過分寬大的衣服和褲子，也不要穿短褲和拖鞋。我前幾天試用的時候就是穿了 短褲拖鞋，當我把左腳踩在木板上以固定木板切割時候，我感覺到這樣有點危險。 2 ，請在操作的時候戴一付護目鏡，眼睛是心靈的窗戶，誰也不知道鋸屑會飛向何處。 3 ，請買一副電焊工用的粗帆布手套，一來可以防止木刺和鐵刺的扎傷手，二來，如果不小 心手碰到了轉動部分，可以在你的手受傷之前有足夠的反應時間動作。
曲線鋸可按各種曲線（當然也可以是直線）在各類板材上鋸割出具有較小曲率半徑的幾何圖形，更換不同齒型的鋸條，可以鋸割木材，金屬，塑料，橡皮，皮革，紙板等，它適用於汽車，船舶製造，木模和傢具製造，布景和廣告加工，當然還有MOD。
A：使用前的注意事項：（適用於大多數電動工具，這是我個人的經驗）
1，請不要穿過分寬大的衣服和褲子，也不要穿短褲和拖鞋。我前幾天試用的時候就是穿了短褲拖鞋，當我把左腳踩在木板上以固定木板切割時候，我感覺到這樣有點危險。
2，請在操作的時候戴一付護目鏡，眼睛是心靈的窗戶，誰也不知道鋸屑會飛向何處。
3，請買一副電焊工用的粗帆布手套，一來可以防止木刺和鐵刺的扎傷手，二來，如果不小心手碰到了轉動部分，可以在你的手受傷之前有足夠的反應時間動作。 但是請不要用普通的紡織棉手套，尤其是使用電鑽時，寧願不帶手套。因為據說手套上的細小纖維會纏進轉動著的鑽頭刀刃，後果自己去想吧！
4，不要讓你的未成年孩子在你操作工具的時候在邊上。小孩子都是有好奇心的，當他的小手伸過來時，即使你及時切斷電源，高速旋轉下的電機在慣性作用下還會工作很久。同時，小孩在旁邊時你也會分心照顧他，對操作者也不利。另外存放時請把工具鎖在工具櫃中。不是為了防盜，而是不要讓你的小孩偷偷拿來玩。
B：關於操作： 如果是歐式插頭，可能插不進普通的牆插。接一個多功能的拖線板即可解決問題。
1，板材厚度。我認為本機不適合切割3MM以下的木板（比如三夾板）和0.3MM以下的鐵皮。因為太薄的板沒有足夠的剛度支撐鋸片高速上下運動。反而可能會隨著鋸片上下波動。具體我沒試過，如果真的不行，請幾層疊加固定後試試。
2，請選用合適的鋸片。據我所知，常用的款式有5種，主要是夾持部分的區別。對應不同品牌和型號的機器。我想在業余條件下如買不到原配款式的，那用相似尺寸的來代替也未嘗不可。 本機鋸片的尾端夾持尺寸大致為：寬6-7MM，厚1MM左右。使用時請把兩顆固定鑼絲擰緊鎖死，並用手用力順著鋸片縱向運動方向拉扯看看有無松動。 每個款式的鋸片也根據被切割材料的材質、厚度，切斷面的粗糙度，切割效率，鋸片的材料等好幾十種種類，請根據自己的需要正確選用方能事半功倍。 換鋸片時一定要拔出電源插頭！
3，部分機型有自動進刀功能，原理是緊貼鋸片的滑輪臂會快速的橫向擺動（滑輪靠著的是鋸條光的一邊，而非齒邊，鋸片安裝的時候要卡在滑輪中間的沉槽中），以驅使鋸片前進。擺動的幅度（也就是鋸條前進的速度）由上方的旋鈕調節，0-3共四檔，0檔最小，3檔最大。根據被切割材料的厚度、材質和工作效率自行調節。3檔確實是很快，但同時鋸子會跳動，難控制一些。而且切割面也會毛一些。我認為一般DIY也不追求產量，慢點好，0檔或1檔正好。
4，速度調節。本機有6檔速度調節，1檔最小（大約500轉/分），6檔最大（3000轉/分）。其實是無級調速的，你撥在兩個檔位的中間也能獲得響應的轉速。調速主要由一枚雙向可控硅實現。（但6檔時電源是直通電機的，調速電路不起作用。）我不知道可控硅工作是發熱量大不大的，雖然設計可靠，有鋁散熱片幫助散熱，但保險起見，還是請不要幾十分鍾地連續使用。用一段時間休息一段時間，人也一樣需要。速度方面，請初次使用時用1檔和2檔先適應一下。我用1檔和2檔鋸20M左右的木板，還是比較輕松的。
5，鋸屑清理。本機有一塊防止鋸屑飛濺的透明塑料防護罩板。裝好鋸片後把塑料板上的鑼絲松一點，然後把塑料板向下移至底座，鎖住鑼絲。這個主要是配合的集塵功能使用的。 機器下面的那個管道就是鋸屑的排出口，我還未證實本機有無自動排屑功能（證實後告訴大家）。看那個剖面圖是自動排屑的，如果可以自動排屑的話，請在管道的尾端梆扎一隻夏天穿的絲襪就可收集飛出的鋸屑。如果不是自動排屑的，就要另接吸塵器。至於與吸塵器怎麼連接，我想難不倒各位DIYer吧。排屑是附加功能，不是必要的。
6，切割厚的金屬的話要使用切割液。切割液的作用我想大概是為了潤滑鋸片運動、排除細小鋸屑、防止鋸片過熱產生火弧、延長鋸片壽命吧。如果沒有專用的，可用普通發動機機油、肥皂水等代替。我認為切割厚金屬板切割液是必要的，但我認為並不是像車床上或線切割機床上用的一樣，用管子邊切割邊澆灌。這樣是真的可能觸電的！一個比較好的方式是在金屬板兩面要切割的縫的位置和鋸條兩面用毛筆刷上幾遍就可以了。在切割中視情況再重復添加即可。只要液體沒有灌進鋸子本體裡面還是安全的。
7，切割方法。
a），直線切割。用尺在板材上畫一條直線，鋸子底座緊貼板面，用手按住並控制好曲線鋸的進取方向就可。 如果切割線和板材的一邊完全平行的話，可以用附件中的那根金屬導架輔助。大部分的品牌曲線鋸這種配件都是要花錢另外夠買的。使用時大頭一端緊靠在板材的基準邊，另一段插進鋸子底座上預留的插孔，這個導軌設計的還是比較科學的，上面有基準刻度。按你所想要得到的木條寬度，插入到響應的刻度（要計算到鋸條響應的位置，也就是底座的中間，而不是底座的一邊），用附帶的兩個內六角鑼絲把導軌鎖死。只要你保證鋸時導架一邊和板邊緊貼，你就能鋸出平直的木條。如果你還要把木條精加工刨邊的話，請在設置數值刻度時多預留幾個MM。 (P.S,在開始下刀的時候,可能會發生鋸條比導軌先接觸木板的情況,這樣就難以保證導軌和木板充分接觸。這樣的話請把鋸子底座上的兩棵固定螺絲松開，把底座往前移動後擰緊，可以使導軌先接觸木板，保證下刀尺寸正確）我在18MM厚的實木板上試鋸了十幾厘米，起始兩端和參照邊基本平行，誤差在1MM左右。
b），曲線切割。 如果是半徑較小的曲線的話，要買寬度窄一點的劇條。直線鋸條和曲線鋸條是不一樣的。如果下刀點在板的中間的話，要先用鑽頭鑽個空，才能下刀。曲線切割時請用最低速1檔。 P.S, 我用木板做了嘗試，用鋸子附帶的直線切割鋸條在10CM寬板上鋸出的S型曲線。如果採用更窄的曲線切割鋸條的話，可以鋸出更小的轉彎半徑倒扣在木板上，用螺絲（可能用鐵釘更好，壁身光滑利於旋轉）固定在圓心點.再把鋸子用螺絲確定好切割半徑後固定在導軌另一端，就可進行圓形切割了。不過我在那塊窄板上切得並未成功，只切了1/4圓的圓弧，機器震動的厲害，就切割不下去了事後分析可能的原因是1，木板太窄，我又沒有固定木板，只是用腳踩住了，不平穩。
c），圓形和圓弧切割(MOD機箱和音箱開孔等適用) 這個還是要用到那根導軌，而且要加工一下。請要用到這個功能的朋友自行在導規大頭的那端鑽個孔，孔徑2-5MM隨意（孔的位置最好距離「0」刻度1或2CM，這種整數是為了能再利用導軌上原來的尺寸刻度計量）。然後倒扣在板材上，用比孔小一號的釘子或木螺絲固定與要切割的圓周的圓心點，調整好半徑尺寸，如起始下刀點在板材中央的話還是要用鑽頭打個孔作為起刀點。
d），切割斜邊。 大部分機型可以切割45度內的斜邊。使用時把底座和鋸體連接的螺絲松開，先水平橫向移動底座到最右端，再縱向移動底座到所需的角度既可。底座上面有刻度的可以參考。使用完後請把底座復位。註：使用此功能時擋鋸屑的塑料罩不能放下了，所以鋸屑清理功能不能用。而且此功能僅適用於直線切割，否則鋸片可能會斷掉
㈣ 使用木工手工框鋸怎樣保證鋸條垂直木料表面成直角
劃線唄。。。。三點成一線，眼睛鋸條你畫出來的線在一個直線上也就是說你的眼睛看到的鋸條是一條直線而這條直線完美擋住了你在木料上畫好的線鋼鋸傳統木工框鋸都是這樣。其次如果你說的手工框鋸是那種u型的鋼絲鋸或者說線鋸那麼基本上沒法保證肯定是成直角所以要在下鋸的時候不斷調整，要保證你鋸的位置離你計劃的鋸線有一點餘量以便後續修飾，如果還是不行就說明你用鋸的方式有問題1、橫向的移動用力過猛造成鋸條變形2、鋸條崩的不夠緊產生變形3、移動的時候用力不均勻沒有平行移動。總的來說都需要慢慢不要心急
㈤ 木工推台鋸怎樣效正直角
打開機架門右邊有個螺絲可以調節
㈥ 鋸削錘頭時,手鋸鋸弓與豎直方向的角度應該是怎樣的
鋸削錘頭時,手鋸鋸弓與豎直方向的角度應該是與豎直方向約成10度，因為根據力工師傅的經驗來看，起鋸時身體稍向前傾，與豎直方向約成10度，右肘盡收回，這種手法最省力。
㈦ 雙頭鋸的系統操作說明
開機畫面
該設備接通電源後，將操作面板上的鑰匙開關旋轉接通位置，系統上電。系統上電後,等待幾秒鍾,屏幕將出現開機畫面,如圖所示 ：
在開機界面上點擊本公司標志，將出現本公司的簡介，點擊進入，，將出現如下運行畫面：
運行畫面的使用說明
*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！
*第三行指系統有四個畫面，此時用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵：
a.運行畫面：即為正常加工自動操作時使用
b.手動畫面：即為操作者初次調試設備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明
c.設定畫面：即對加工方式的編輯及參數設置，具體操作詳見4項操設定畫面使用說明
d.幫助畫面：即對現場系統操作的說明
*屏幕下邊幾行，分別表示當前系統輸入輸出工作狀態，包括左右切鋸（開關），左右擺角（開關）等狀態。
*型材加工方式
型材加工方式分為三種：單送、段送、手動。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵。詳細說明見4設定畫面的使用說明
註：當加工方式由單送變為段送，或段送變為單送，應先變為手動方式再轉換。
*屏幕最後下邊一行，表示當前在編程或設置中加工狀態參數。
註：當碰到極限及輸入的長度有問題，系統自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進行操作。
手動畫面的使用說明
手動方式主要進行設備的調整，以及回參操作和鋸頭角度設置。點動手動畫面，系統會出現以下畫面：
3.1 左直角
點動「左直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使左機頭處在90°位置上。
3.2右直角
點動「右直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使右機頭處在90°位置上。
3.3 左45度
點動「左45度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在45°位置上。
3.4 左67.5度
點動「左67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在67.5°位置上。
3.5 右67.5度
點動「右67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機頭處在67.5°位置上。
3.6 左護罩
點動「左護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使左機頭護罩落下。再點動後返回
3.7 右護罩
點動「右護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使右機頭護罩落下。再點動後返回
3.8 左壓緊
點動「左壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機頭壓緊型材。再點動後返回
3.9 右壓緊
點動「右壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機頭壓緊型材。再點動後返回
3.10 料托
點動「料托」電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用，再點動後返回
3.11鎖料
點動「鎖料」電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。再點動後返回
3.12抽料
點動「抽料」電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往後走。再點動後返回
3.13 點動退
點動退控制右機頭向後移動，按下走，抬手停。
3.14 點動進
點動進控制右機頭向前移動，按下走，抬手停。
3.15 左工進
左工進控制左機頭向前進給，按下走，抬手停
3.16 右工進
右工進控制右機頭向前進給，按下走，抬手停
3.17左鋸頭開/關
點動「左鋸頭開/關」，左機頭電機運轉。再點動後停止
3.1.8右鋸頭開/關
點動「右鋸頭開/關」，右機頭電機運轉。再點動後停止
註：當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換
設定畫面的使用說明
點動設定畫面，系統會出現以下畫面：
設定畫面由段送設置、單送設置、排料操作、監控畫面和排料畫面組成。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵
4.1 段送設置
在設定畫面菜單下，點動「段送設置」系統自動出現以下畫面：
註：段送應在左機頭為90度時進行使用
段送加工是一種連續切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長度連續切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機頭必須呈90度角（系統會自動調整為90°）。其操作加工順序如下；
4.1.1設定總長
設定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.2 輸入四種型材的長度，並分別輸入各種型材的段數。系統並計算出剩料長度。單位0.1㎜
4.1.3 待回到運行畫面，按「到位」系統首先將右機頭走到設定總長度的位置
4.1.4放入設定總長度的型材。按下【壓緊工進】按鈕。
4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進】按鈕。（注意：只要第一次加工時或換料後，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進】，以後再切時就不用在按【壓緊工進】。）
4.1.6 左機頭開始鋸進，當碰到左工位後，鋸進退，再碰到左原位開關時，加工段數加1。（注意：鋸第一刀或換料後的第一刀鋸切料頭時，加工段數不計入）
4.1.7 開左壓緊。注意：在段送加工過程中，兩個護罩是打不開的
4.1.8 右機頭（右機頭的壓緊未松）左行一個段料長度。
4.1.9 左機頭壓緊。
4.1.10 循環重復執行4.1.6項內容，直到段料加工的段數結束
4.1.11 如果段送加工的段數結束，打開左右壓緊和護罩。
4.1.12腳料長度
腳料長度為切割完各種型材後剩料料頭，腳料長度不能小於直角鋸口長度，否則不能啟動，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.13直角鋸口長度
直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。
4.1.14段數復位
段數顯示為執行段送前切的段數，回參不復位，為切割大量同種型材進行統計，需要手動復位。
註：每次段送加工結束，必須回參考點！
4.2 單送設置
在設定畫面菜單下，點動「單送設置」，系統會出現以下畫面：
單送設置加工，就相當於執行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下：
4.2.1 將長度、高度和左右角度設置輸入後，返回到運行畫面按「到位」，右機頭走到所切割的位置。注意：設置加工時，都是雙機頭工作。切割型材內切長度范圍為150mm~ 4230mm，設置的長度太長或太短會有指示燈提示。
4.2.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進】按鈕，此時左右鋸頭進給，碰到限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材後，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。
4.2.4 其他參數設置
鋸口設置右機頭在參考點鋸切90度時鋸口長度；氣缸長度為抽料氣缸的行程長度（用於鋸切小於鋸口長度型材時使用）；校正設置為機頭在45度67.5度時機頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應進行設置（此設置用於段送方式）。
註：由於系統參數的修改將影響進給的范圍及尺寸的准確性，建議由專業人員進行操作！
4.3 在設定畫面菜單下，點動「排料操作」進入程序編輯過程中，見如下畫面：
排料操作選擇在單送方式下執行，可以進行單送下料作業單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。
4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數及角度後，點動「定位」進行右機頭的到位，定位指示燈亮。設置尺寸過長或過短會有指示燈提示。
4.3.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進】另一個按鈕，左右鋸頭進給，碰到工位限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.3.3. 循環重復執行2項內容，直到加工結束。
4.3.4 如果第一行設置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內容相同。
注意：1. 在加工切割時，當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換。需手動方式轉換或者設定一種90度型材，段數設為零,將角度轉換。
2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當前輸入的下料作業單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數後，記憶清零。
4.4 監控畫面
點動「監控畫面」系統出現以下畫面：
監控畫面顯示當前系統開放的硬體資源，在監控畫面下，可檢查以下介面：
輸入檢查；當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸入點對應的指示燈會亮，便於診斷控制器是否有輸入。
輸出檢查：當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸出點對應的指示燈會亮。便於診斷控制器是否有輸出。
4.5 排料畫面
點動「排料畫面」系統會出現以下畫面：
4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優化順序。可輸入三種不同型材的長度、段數及左右角度。此時，系統提示輸入：
坯料長度：坯料長度輸入長度是去掉料頭後的長度。
坯料高度：
各種型材長度、段數及高度：輸入三種型材長度應按長到短的順序排列。
4.5.2待輸入正確後，按「排料」系統開始排料。系統會自動計算所需坯料的根數。系統會出現以下畫面：
1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過程中根據三種型材的長度和段數不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。
3. 型材剩料是在排料後剩餘的型材，即剩餘每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內切割完。
㈧ 鋸削錘頭時,手鋸鋸弓與豎直方向的角度應該是怎樣的
10度。起鋸時身體稍向前傾，與豎直方向約成10度，右肘盡收回。隨著推距的行程增大，身體應向前傾斜。鋸條鋸削行程達到三分之二時，身體傾斜約成18度，左臂向前伸出。
㈨ 木工圓鋸片的鋸齒角度應該怎樣修磨
不同的鋸片有不同的角度的設計，主要根據切割材料、切割要求而定。通常情況下鋸片的角度有六個。
㈩ 手工框鋸使用時怎樣保證鋸條面垂直木料表面
（一）鋸齒與鋸路
鋸，可以把木材鋸割成各種形狀，或達到木構件需要的尺寸。鋸割的目的就是把木材縱向鋸開或者橫向截斷。鋸子進行鋸割時，就是鋸條在直線形式或在曲線形式的輕壓和推進的運動中，對木材進行快速切割的一個工作過程。鋸子在這個過程中切削木材，由於鋸條的鋸齒不斷的發生作用，木材對鋸齒也產生較大的磨擦或擠壓力。由此，鋸條必須具備抵抗擠壓力強度，具備有一定的可塑性和耐熱性，使鋸條的齒刃不會變鈍。
選擇鋸條時，既要選擇鋸條剛性好的，又要選擇鋸條韌性好的，達到鋸條容易進行銼磨，又耐使用。一般，手工鋸條是常用碳素工具鋼製成的，其剛性和熱處理都比較好；機械圓鋸片選用的是合金工具鋼製成的，能符合圓鋸片工作的特性；帶鋸條選用的是鉻鎢錳合金鋼製成的，其剛性和硬度比較適中。所以，選擇鋸條還需要在實踐中真正認識鋸條的優劣狀況。
木工工匠們在製作的實踐中，伴隨著傢具產品質量的提高和製作工藝的改進和發展，發明了眾多的適應加工需要的鋸割工具，有的已經淘汰，有的繼續使用。但從現階段傳統工匠製作的工藝特點來看，一是傳統工藝生產狀態還需要手工工具；二是機械化生產的刃磨、修理和維護技術，都和手工工具的維護技術原理相聯系相發展。因此，了解眾多鋸的傳統種類，熟悉手工鋸的性能，並且善於正確使用，有益於提高傳統工藝的製作水平。
木工用鋸的核心是鋸齒，不同鋸割目的的鋸子，其齒形和鋸路的設計也各不相同。齒刃形狀與鋸齒的角度有關，一般情況下，順鋸齒形稍微傾斜，約在90°—95°之間，截鋸和彎鋸則在80°—85°之間。使用時，鋸齒角度和鋸條齒根線所形成的角度越大，鋸割力越弱，鋸末易排出，反之，角度越小，鋸割力越強，鋸末不易排出。木料材質的軟硬及燥濕程度也決定著鋸齒角度，如硬質或乾燥的木料在鋸割時，鋸齒的角度要小一些，而軟質或潮濕的木料鋸割時，鋸齒角度盡量大一些。新製作的鋸子或使用刃鈍後的鋸子，都要用銼刀進行銼齒。銼齒時，應注意齒形的齒背不高於齒刃，齒喉角刃部平直不凸出，齒距遠近一致，齒室大小統一，齒喉角應稍作彎曲，齒尖鋒利光亮。鋸子由於鋸割目的的不同還要對鋸齒進行不同形式的分岔處理，從而形成齒刃左右分開呈或寬或窄的「鋸路」。鋸路多用特製的「撥料器」輔助完成，撥鋸齒時，要注意鋸路均勻，大小角度一致，鋸路平直，無凸出、凹進或扭曲齒存在，否則在使用時會出現鋸子跳動或「跑路走線」的現象而影響正常的鋸割。鋸路大，宜鋸割軟質或潮濕木材，而鋸路小則適於鋸割硬質或乾燥木材。
（二）傳統手工鋸的種類
1、框鋸。又名架鋸，是由工字形木框架、絞繩與絞片、鋸條等組成。鋸條兩端用旋鈕固定在框架上，並可用它調整鋸條的角度。絞繩絞緊後，鋸條被綳緊，即可使用。框鋸按鋸條長度及齒距不同可分為粗、中、細三種。粗鋸鋸條長650—750mm，齒距4—5mm，粗鋸主要用於鋸割較厚的木料；中鋸鋸條長550—650mm，齒距3—4mm，中鋸主要用於鋸割薄木料或開榫頭；細鋸鋸條長450—500mm，齒距2—3mm，細鋸主要用於鋸割較細的的木材和開榫拉肩。
2、刀鋸。刀鋸主要由鋸刃和鋸把兩部分組成，可分為單面、雙面、夾背刀鋸等。單面刀鋸鋸長350mm，一邊有齒刃，根據齒刃功能不同，可分縱割和橫割兩種；雙面刀鋸鋸長300mm，兩邊有齒刃，兩邊的齒刃一般是一邊為縱割鋸，另一邊為橫割鋸。夾背刀鋸鋸板長250—300mm，夾背刀鋸的鋸背上用鋼條夾直，鋸齒較細，有縱割和橫割鋸之分。
3、槽鋸。槽鋸由手把和鋸條組成，鋸條約長200mm。槽鋸主要用於在木料上開槽。
4、板鋸。又稱手鋸。由手把和鋸條組成，鋸條長約250—750mm，齒距3—4mm，板鋸主要用於較寬木板的鋸割。
5、狹手鋸。鋸條窄而長，前端呈尖形，長度約300—400mm。狹手鋸主要用於鋸割狹小的孔槽。
6、曲線鋸。又名繞鋸，它的構造與框鋸相同，但鋸條較窄（10mm左右），主要是用來鋸割圓弧、曲線等部分。
7、鋼絲鋸。又名弓鋸，它是用竹片彎成弓形，兩端綳裝鋼絲而成，鋼絲上剁出鋸齒形的飛棱，利用飛棱的銳刃來鋸割。鋼絲長約200—600mm，鋸弓長800—900mm。鋼絲鋸主要用於鋸割復雜的曲線和開孔。
（三）框鋸的使用
在使用框鋸前，先用旋鈕將鋸條角度調整好，並用絞片將絞繩絞緊使鋸條平直。框鋸的使用方法有縱割和橫割兩種。
1、縱割法
鋸割時，將木料放在板凳上，右腳踏住木料，並與鋸割線成直角，左腳站直，與鋸割線成60°角，右手與右膝蓋成垂直，人身與鋸割線約成45°角為適宜，上身微俯略為活動，但不要左仰右撲。鋸割時，右手持鋸，左手大拇指靠著鋸片以定位，右手持鋸輕輕拉推幾下（先拉後推），開出鋸路，左手即離開鋸邊，當鋸齒切入木料5mm左右時，左手幫助右手提送框鋸。提鋸時要輕，並可稍微抬高鋸手，送鋸時要重，手腕、肘肩與身腰同時用力，有節奏地進行。這樣才能使鋸條沿著鋸割線前進。否則，縱割後的木材邊緣會彎曲不直，或者鋸口斷面上下不一。
2、橫割法
鋸割時，將木料放在板凳上，人站在木料的左後方，左手按住木料，右手持鋸，左腳踏住木料，拉鋸方法與縱割法相同。
使用框鋸鋸割時，鋸條的下端應向前傾斜。縱鋸鋸條上端向後傾斜約75°—90°角（與木料面夾角），橫鋸鋸條向後傾斜約30°—45°角。時時要注意使鋸條沿著線前進，不可偏移。鋸口要直，勿使鋸條左右搖擺而產生偏斜現象。木料快被鋸斷時，應將左手扶穩斷料，鋸割速度放慢，一直把木料全部鋸斷，切勿留下一點，任其折斷或用手去扳斷，這樣容易損壞鋸條，木料也會沿著木紋撕裂，影響質量。
（四）鋸的選用與使用注意事項
寬厚木板常用大鋸；窄薄木料常用小鋸；橫截下料常用粗鋸；榫頭榫肩常用細鋸；硬木和濕木要用料路大的鋸子，軟木和乾燥的木材要用料路小的鋸子。
使用時，必須要注意各類鋸的安全操作方法：
1、框鋸在使用前先用旋鈕把鋸條角度調整好，習慣上應與木架的平面成45°，用鉸片將綳繩絞緊，使鋸條綳直拉緊；開鋸路時，右手緊握鋸把，左手按在起始處，輕輕推拉幾下。用力不要過大；鋸割時不要左右歪扭，送鋸時要重，提鋸時要輕，推拉的節奏要均勻；快割鋸完時應將被鋸下的部分用手拿穩。用後要放鬆鋸條，並掛在牢固的位置上。
2、使用橫鋸時，兩只手的用力要均衡，防止向用力大的一側跑鋸；糾正偏口時，應緩慢糾偏，防止卡鋸條或將鋸條折斷。
3、使用鋼絲鋸時，用力不可太猛，拉鋸速度不可太快，以免將鋼絲綳斷。拉鋸時，作業者的頭部不許位於弓架上端，以免鋼絲折斷時彈傷面部。
4、應隨時檢查鋸條的鋒利程度和鋸架、鋸把柄的牢固程度；對鋸齒變鈍、斜度不均的鋸條要及時修理，對繩索、螺母、旋鈕、把柄及木架的損壞也應及時修整、恢復後才可繼續使用。