① 余熱發電的工作原理是什麼
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。
它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。
根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
鋼鐵行業加熱爐高溫煙氣回收發電技術當年可收回全部成本，熱量利用率提高5-10%。
(1)回轉窯怎樣調整可增加余熱發電量擴展閱讀：
利用途徑
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發電）。
如鋼鐵工業：鋼鐵廠中的焦爐。
目前我國大中型鋼鐵企業具有各種不同規格的大小焦爐50多座，除了上海寶鋼的工業化水平達到了國際水平，其餘廠家能耗水平都很高，大有潛力可挖。
煉鋼廠中的轉爐煙氣發電，發電系統，可配置發電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現如今全國有20多座，其中65噸級可發電量在5000Kw/座以上。
② 提高余熱發電量的措施有哪些
在鍋爐負荷量一定得情況下，可以：1、提高真空2、改變功率因數3、減少抽汽量。
③ 回轉窯操作規程
回轉窯的工藝操作中，經常會遇到很多問題。筆者在近幾年的實踐中，總結出了一些操作方法和經驗，現歸納如下，與同行們一起探討研究。
1 點火的操作
不論是新建或者檢修後投產都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統都應聯動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態，以防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；並間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時，應用輔傳連續轉窯，視情況啟動高溫風機，適當調節風門開度；當溫度達到900℃時，就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；待投料後物料到達燒成帶後才可停止供油。何時加料，應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應相對較高，一般不應低於設計產量的60％，之後慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚後(此處僅指燒成帶)要適當地進行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成後的窯皮相當堅固，但若有垮落就不易補掛。根據我廠多年的經驗，掛窯皮時，一般就用正常生產時的生料粉較好，這樣有利於形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態平衡，即使有小部分垮落也易於及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。
3 來料不穩定的處理
在正常生產中，生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當設備出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成下料不暢時，就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性。根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。
(1)當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，並使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度，採用短焰急燒，等待物料的到來。
(2)當來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可採用短焰急燒，使之恢復正常。當窯內工況正常後，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處於被動狀態，產、質量也很難得到保證。
④ 如何提高水泥窯余熱發電的發電量
一、水泥窯系統長期穩定運行是水泥窯余熱發電的基礎，如果燒成工藝不能穩定，設備運轉率較低，則會造成汽輪機發電機組並網解列頻繁，嚴重影響發電效率和機組安全運行。所以水泥窯工藝從原、燃料進廠檢驗，生料配料，燒成控制，設備維修等要工序加強提高，以適應發電系統的操作要求。
二、水泥窯余熱發電，從窯系統到發電系統均以廢氣為介質進行熱能的傳遞，其廢氣參數的品質對余熱發電能力起著決定性的作用，而廢氣品質是由窯中控操作調整的；在窯系統不正常的情況下，中控操作以穩定水泥窯工藝為主，此時對廢氣參數的調整相對頻繁，廢氣參數波動大，廢氣品質較差，發電量不穩定且很低；而當窯系統處於正常穩定的情況下，此時廢氣參數相對穩定，廢氣品質較好，發電量穩定且很高。所以提高電站發電能力，水泥窯是基礎，相互配合是關鍵。
三、解決凝汽器冷凝管積塵、積藻、結垢問題，應每天採取膠球清洗方式清垢，採用膠球清洗措施後，污物得到清除，熱阻降低，汽輪機真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗後的－0.094MPa，發電能力由清洗前的4000kW提高至清洗後的4350kW，提高350kW，效果十分明顯。
四、以穩定和提高過熱度為主，以穩定和提高壓力為輔，控制主蒸汽參數，以提高蒸汽的熱焓值，降低汽耗率，提高發電能力。
五、在高、中溫煙道上增設了聯通管道，方便了高溫風和中溫風的調整，從而提高和穩定了AQC鍋爐進口溫度；用耐磨陶瓷塗料代替原澆築料，減小了澆注料厚度，增大了高溫煙道的有效通風面積，從而提高發電能力。
六、針對ASH過熱器經常積灰問題，安裝了蒸汽吹灰器，定期對過熱器管束進行清理，保證了過熱器的通暢和正常換熱，以提高余熱發電能力。
七、鍋爐化學水處理採用了反滲透制水工藝，從而減小了鍋爐排污造成的熱能損失，提高余熱發電能力。
八、水泥窯余熱發電技術包含水泥窯燒成控制技術、熱力循環原理、鍋爐熱力技術、汽輪機做功原理、自動控制技術、勵磁發電技術、水處理技術等多學科理論，所以要認真學習和實踐這些基礎，並靈活應用到汽輪機組發電過程中，以保障機組安全、穩定、高效運行，提高余熱發電能力。
⑤ 余熱發電的基本原理是什麼
低溫余熱發電：純低溫余熱回收發電技術與大中型的火力發電不同，低溫余熱發電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低於300～400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電，它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能，因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展，這些專利技術（共7項專利）可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能，不僅建廠投資成本低，而且經濟效益顯著，為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。這項節能技術能夠充分利用鋼鐵企業生產環節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電，給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益，粗略估計一個年產鋼鐵500萬噸的企業全部可利用發電的余熱，全年約可發電2億度電，可為企業增收8000萬元。純低溫余熱發電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術 電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水，成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功，是一種聯合發電機組。別的工業上也有很多，原理都是一樣的，一句話利用余熱，提高能源利用率。
⑥ 水泥回轉窯余熱發電是怎麼回事兒，能詳細解釋一下嗎
水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用於水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。上海永先機械生產的水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，並可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。此外水泥回轉窯還可以利用余熱進行發電，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。現在咱們就來重點談談水泥回轉窯利用余熱發電的問題！
大家都知道水泥產業是一個高耗能行業，據了解一般企業在水泥生產線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進行發電或供熱是一件對企業與國家都十分有益的好事。
水泥余熱發電的工作過程是：余熱鍋爐利用水泥回轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產生低壓蒸汽，蒸汽進入汽輪機驅動發電機發電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大降低工廠用電，使製造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環境污染得到了有效的改善。永先研製的純低溫余熱發電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器，可以實現汽輪機汽壓力的自動調節，因此，即使余熱鍋爐因出產原因使產出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機的安全運行。
上海永先機械專業生產水泥回轉窯、冶金回轉窯、石灰窯水泥生產線等設備，具有質量穩定,產量大,消耗低的特點,適合於工藝成熟批量生產的設備！公司與科研院所聯合，始終以新技術、新裝備完善選礦工藝，以一流的產品、一流的質量、一流的服務精神，積極開拓市場，服務用戶。回轉窯廠家永先機械歡迎各位新老用戶朋友們來電、來函、來人洽談業務！
上海永先機械製造有限公司
⑦ 水泥回轉窯哪些因素對余熱發電量有影響
在余熱發電系統已經建成的情況下，廢氣溫度是主要的，還有廢氣量、熟料產量、篦冷機的抽風點位置，廢氣的有效利用方式、窯頭罩負壓控制等。篦冷機及冷卻用鼓風機的操作、窯系統操作當然也有影響。
⑧ 回轉窯怎麼使用才能更省電，效率更高，誰知道，能給個建議嗎
回轉窯驅動功率本來不算大，效率比較高，沒有什麼節省空間，一般電耗大的主要在粉磨階段，節電要從這里考慮。
⑨ 回轉窯調整技術
關於回轉窯托輪的調整
回轉窯托輪調整是穩定回轉窯運行的重要手段。首先，回轉窯托輪調整可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。另外，當回轉窯出現故障時，可以使回轉窯處於上位或下位，防止故障進一步擴展。如擋輪損壞時可調整上行，調整得好可以穩定在一個位置運行。
回轉窯托輪調整方法與步驟
1）回轉窯在運行時，為減輕托輪與輪帶的摩擦阻力，一般在托輪上方安裝有石磨塊對其進行潤滑。我們在調整托輪時，則需要增加托輪與輪帶的摩擦力，因此，在調整托輪前要把所有托輪上的石磨塊取掉。
2）每個托輪軸承座側都裝有頂絲，為便於調整，頂絲的螺紋處應當經常加油。
3）確定托輪調整方向。首先確定我們是要讓回轉窯上行還是下行，根據回轉窯的旋轉方向繪出托輪所受摩擦力矢量圖，需要注意的是托輪所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量必須與窯所需要移動的方向相反；然後根據托輪需要歪斜方向確定要調整的托輪軸承座。
4）擰松需要調整的托輪軸承座的腳螺栓，並將該軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈。先將頂絲預調90°～180°，然後啟動回轉窯以0.3～0.6r/min的速度慢轉。運行不超過8mm/h為好。必要時可調整頂絲，此時回調90°，觀察1小時，觀察上行速度再調，調整到位時，頂絲要回位。回位頂絲也要逐步退，頂絲在退到位後，等一段時間，托輪軸承座與頂絲接觸後再固定軸承座螺栓，緊固鎖緊螺母。
5）裝回托輪石磨塊。
4.2 回轉窯托輪調整應注意事項
回轉窯托輪調整一般以只調Ⅰ擋為好，必要時可調Ⅱ擋；拖輪歪斜後其所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量方向必須一致，即不能出現八字形。
5 回轉窯托輪調整應用實例
新鋼公司球團廠設計能力為120萬t/a，於2005年11月26日建成投產，回轉窯規格為?5m×35m。主要技術性能參數如下：
1） 設備規格?5m×35m。
2） 窯傾斜度4.25％
3） 支承數 2組
托輪軸承SKF（?560mm×?820mm×258mm）頂絲M125×3
4） 回轉窯轉速
正常工作轉速：1.05r/min
調速范圍：0.5～1.5r/min
輔傳動：0.06r/min
5） 傳動裝置
1、 液壓馬達 型號：CB560-C-N
2、 齒輪傳動 模數：m=32 傳動比：i=234/23
6） 固定擋輪裝置 型式：固定雙邊擋輪 擋輪直徑：?1200mm
2006年3月24日08：05回轉窯前擋輪軸承壞，值班長遂組織降窯速、降溫停機處理。停機後發現窯體向下移動了60mm。3月25日，為了使回轉窯筒體復位，我們經研究確定了在1擋托輪東北與西南軸承座來進行調整。將該2個軸承座地腳螺栓擰松，並將該2個軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈，再將頂絲預調整進180°，然後啟動回轉窯以0.5r/min的速度慢轉。當窯運行半小時後，我們發現窯沒有上行，還向下移動了5mm，遂將窯速降為0.3r/min，頂絲再調進270°。以0.6r/min的速度運行3小時後，窯上行移動恢復至原位停機。由於擋輪備件加工周期較長，當時沒有備件，我們決定將後擋輪拆除安裝之前擋輪位置恢復生產。修復後，考慮適當減輕擋輪受力，在窯低速運轉條件下，分3次將頂絲只退回了270°。觀察2小時後，遙控制在下位運行，無異常情況，然後投料正常生產。
3月29日19：00，因擋輪質量問題，擋輪與軸配合過松在運行中分離掉至地面。當發現時，窯以向下移動了71mm，在無擋輪的情況下正以1.0r/min的速度高溫運行，情況非常緊急。我們立即採取措施停止造球布料，降機速，窯速降至0.3r/min，並組織檢修工人開始調整托輪。這次我們調了Ⅱ擋，邊調邊觀察分多次調節，每次調90°，於23：30停止下行，這時窯最大行量為120mm。30日01：00開始緩慢上行，窯中溫度已降至150℃以下，30日早班窯上行到位後停窯，歷時15小時，Ⅰ擋頂絲共調進450°，Ⅱ擋頂絲共調進360°。我們將擋輪作堆焊修復後安裝恢復生產，將Ⅰ擋頂絲退270°，Ⅱ擋頂絲通調進180°。擋輪正常運行至今再未發生過故障。
為確保回轉窯安全運行，避免擋輪損壞後沒有及時檢查發現造成回轉窯筒體從托輪上掉下來釀成重大設備事故，我們在Ⅱ擋托輪前方增設立一個固定當塊。正常情況下擋塊不與輪帶接觸，根據我廠實際情況，窯的膨脹伸長量為40～55mm，我們將其間隙設定為80mm。一旦發生擋輪損壞，擋塊與輪帶接觸時，在擋塊與輪帶接觸表面加入高溫潤滑脂進行潤滑減輕摩擦力，這樣事故處理就會有充足的時間，並將事故限定在我們控制之中
6 結語
回轉窯作為球團生產中的重點設備，規格大於?5m×35m要的筒體裝配重量在500t以上，確保其安全穩定運行應作為我們的工作重點，掌握托輪調整技術是非常必要的。為避免出現我廠類似擋輪事故，有條件的最好在Ⅱ擋輪處設置一個前擋輪，沒有條件的該處設置一個固定擋塊也是簡單實用的。正常情況下對回轉窯托輪進行調整也可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。托輪調整平時需要經驗的累積，並做好原始記錄。
【河南中材水泥裝備】為您解答。
⑩ 如何提高水泥窯余熱發電的發電量
你好，我不知道你的
機組
和
回轉窯
的情況怎麼給你做分析。不過大致情況1、提高窯頭
鍋爐
進
風溫
度，也就是合理利用
篦冷機
熱風
分配。2、減少系統漏風。3、增強
冷卻塔
運行效率
，提高
凝汽器
真空
，降低
發電機
進口風溫。4、
給水系統
改造，盡可能降低自
用電量
。
余熱
發電就是最大能力利用
水泥
余熱，但不能考慮通過多燒煤等加大燃燒的方法。希望我的分析對你有幫助。