『壹』 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。
『貳』 線切割機床操作中間隙跟蹤怎麼調整
間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工，跟蹤間隙太小，容易出現切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩定。總之，線切割切割過程中，調節好跟蹤間隙，很重要。
『叄』 x8線切割變頻調到多少
這個需要根據自己的使用情況來進行調節。
線切割機床的控制台系統電路中，有一變頻電路（電壓——頻率轉換電路），這個電路是根據脈沖電源取樣電壓的高低，轉換為頻率的高低，來對X、Y步進電機進相速度快慢的控制。它的參數就是取樣電壓值的大小。電壓值大表示頻率高，控制步進電機快點走，電壓值小表示頻率低，就控制步進電機慢點走。
線切割機主要由機床、數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由單片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。
『肆』 數控線切割機床切割100mm厚工件，加工參數如何設置
+3功率管
+9間隙至+12間隙
+48脈寬
跟蹤至73-80之間
新絲若短路,則可再+1功率管
步速的話高工件可調到170以下.
其實這速度主要是看你能不能讓MS完全放電,只要你有把握讓它充分放電.速度完全可以調至256.
『伍』 請問 方正DK7732錐度 線切割切100-150MM厚的工件,電壓,電流,脈寬,脈間,變頻，步速怎麼調
脈間7 (1+2+4) 脈寬 28 (4+8+16) 電流管開5根 開高壓 步速204以下 變頻（跟蹤）90左右 具體根據電流表指針來調，穩定為主。
先檢查導論有沒有壞和導電塊。如果好的，把脈間改為5 脈寬改為7 電壓改為10
電壓:100
電流:40us
脈寬間隔8檔
變頻：2-4
脈寬 9（8+1） 脈間32 電流管開5到6根 開高壓 步速186以下 變頻80左右。
『陸』 k5線切割控制櫃如何調整變頻和步數
咨詢記錄 · 回答於2021-08-10
『柒』 如何調節電火花線切割加工過程求解
如何合理地調節控制電火花線切割加工過程，要根據加工狀態決定。在加工過程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳狀態時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工最穩定。加工過程中如果電流表指針經常向小的方向擺動，表示有瞬時開路，可提高變頻進給速度；反之，如果電流表指針經常向大的方向擺動，表示有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為零，這是正常現象。如果條件允許，最好用示波器來觀察加工狀態，它不僅直觀，而且還可以測量脈沖電源的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可。目前，用於線切割機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極體，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數的選擇，根據不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數調節一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管並聯的個數等四項。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管並聯個數多的，脈沖間隔大的，加工狀態穩定性好的。1．中途暫停處理 加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應先關閉加工開關、高頻電源；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲機床來說，在加工直線或斜線段停機時，只需記下控制檯面板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。以後繼續加工時，只要按記下的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍可照原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下控制檯面板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方向和加工指令。以後繼續加工時，也只要按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然後繼續加工。2．斷絲後的繼續加工處理 快走絲機床加工過程中突然斷絲，應先關閉高頻電源和加工開關；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在「手動」一邊；開啟加工開關，讓十字拖板繼續按規定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預孔中重新穿絲，並在人工緊絲後重新進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切割，但是這時必須重新編製程序，且在兩次切割的相交處及時關閉高頻電源和機床，以免損壞已加工的表面，然後把電極絲松下，取下工件。
在本機床上具體操作時可按控制盤面板上「暫停」按鈕，再按「９」，工作台會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置，顯示器顯示「F」。重新穿絲後，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。3．意外斷電後的處理
在加工過程中，有時會出現控制台故障或突然電源切斷的現象。若是控制台出現故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。若是突然斷電，則此時控制檯面板上的數據已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應松下電極絲，然後按斷絲方法處理，並重新返回起始點後重新加工。4．短路故障處理 線切割機床一般都具有短路後沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機床的具體操作如下：
先斷開「加工開關」，然後按一下控制面板上的「暫停」按鈕，合上「手動開關」，再按上「6」鍵、「B」鍵，再連續按「點動」按鈕。此時，拖板按原加工路線回退，回退次數與按「點動」按鈕次數相同；直到短路狀態消除，再斷開「手動」開關，按「暫停」按鈕；按「6」鍵，按「Ｂ」鍵，然後合上加工開關，切割加工則繼續進行。若點動回退直到顯示「F」，仍未脫離短路狀態，則需靠人工排除。此時，應斷開「手動」開關，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號)，再按常規人工處理短路故障。處理完後，再合上「加工開關」，加工便可繼續進行。
慢走絲線切割機床如果需要臨時停機，可按「進給暫停」，則走絲、高頻、冷卻液都將自動關閉。下次繼續加工時再逐個開啟後，再按「循環啟動」即可。若需要卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單，斷絲後如果沒有進行系統復位的操作，可直接在斷絲處結上絲並掛好，再按「循環啟動」繼續加工。如果在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲並加電後，按下「空行再開」，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達後呈臨時停止狀態，再按「循環啟動」即可繼續加工。如果出現意外斷電或者進行過系統復位操作，可先按下「鎖住再開」，則系統將會在機械鎖住的情況下從頭開始運行程序，直至檢索到斷電時所在位置後，處於「進給暫停」狀態，開啟其他各電源後，即可按「循環啟動」繼續加工。
『捌』 線切割加工速度調節怎麼調快
1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。
2、控制器上有個旋轉開關，向左旋轉慢，向右快。
3、中走私一般沒有這個旋轉開關，就要調好各個參數，線切割液用久了也會失去電離的作用。
4、導輪軸承這方面日常也要檢查維護。機台正常也可以提上這個速度。
慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
(8)線切割機床變頻怎樣調整擴展閱讀：
線切割物理原理：
1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
2、同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
3、通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
『玖』 線 切 割 怎樣調功率
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。以下是改進方法：
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
『拾』 數控機床 變頻器的調法
1、按電路原理圖連接、數控系統，變頻器，主軸電機。
2、按電機銘牌設定變頻器的自學習參數和必要的變頻器參數(控制方式，最高輸出頻率，加減速時間，負載類型，模擬電壓類型等)。
3、選擇無PG(編碼器)矢量控制方式，進行旋轉形自學習。(主軸電機本身沒有編碼器)
4、自學習完成後，進行試運轉，調整轉速的准確性，直流制動，剎車時間，保護方式等。
(10)線切割機床變頻怎樣調整擴展閱讀：
1、數控機床變頻器的主要特點：
（1）、低頻力矩大、輸出平穩。
（2）、高性能矢量控制。
（3）、轉矩動態響應快、穩速精度高。
（4）、減速停車速度快。
（5）、抗干擾能力強。
2、應用變頻器調速時的基本考慮：
（1）、變頻調速的調節范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現0—400HZ范圍內無級調速。
（2）、考慮到機床要求具有較硬的機械特性，符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點，一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力。
（3）、考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力，變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。
（4）、使用變頻調速後，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構，自動化程度高，操作簡單，維修方便。
（5）、變頻器具有電壓（DC0—10V），電流模擬輸入介面，可以與數控系統的控制信號很好的匹配。
參考資料來源：
網路-數控機床專用變頻器