1. 怎樣調節沖床的平衡
可以這樣操作來調節：
沖床的平衡原理是根據所平衡的滑塊及上模重量來進行調節的
在機床正前下底部有個黑色調壓閥可以由它進行壓力調整
將上模裝好後
壓力機進行空載連續運行
調節調壓閥的手柄
使滑塊運行處於沒有頓銼感為佳
這時沖床就平衡了
2. 高速沖床噴風裝置怎麼調
高速沖床的噴風（噴氣）裝置，可以實現沖床在下死點沖壓工件完成後在一定角度內吹氣將工件或廢料從模具工作區域內吹出，無需人工干預的目的。要實現這一功能，首先在按鈕操作台需要打開吹件的選擇開關，一般默認的吹氣的角度是在滑塊180度到270度之間，如果想調整角度可以根據沖床說明書和電子凸輪說明書進入電子凸輪角度控制界面進行調整。
3. 沖床送料機的角度怎麼調
沖床送料機沖模結構改變，送料的角度需要發生變化，導向針的長度也會隨模具高度的變化而變化，導針長度變化後插入模的時間會發生變化，送料機的鬆弛時間需要改變，否則會出現過早或過遲鬆弛的現象，導致送料量增加，送料量減少。這就是為什麼更換模具後需要調整送料角的原因。
因此，在連續生產和更換模具後，沖壓企業必須及時調整送料角。調整的標準是，當導模針進入導向孔的位置時放鬆，當模具上升導針未在正孔前釋放時，調整送料機的夾緊材料。具體的調整方法佑億送料機操作手冊都有詳細的說明，根據描述逐步調整，如果還不會調整，可以聯系專業技術人員解決。
4. 沖床怎樣調高低
這個你要經常看老師傅調。先大搞測量下模具的合模高度。然後沖床的滑塊調到最高。每次再最高點的時候慢慢下降，一次5-10cm都行。不然下的太多又打爆模具的風險。
5. 沖床的速度怎樣調
不知道你是什麼沖床,看看你的沖床有沒有預調計數器,可以設定每分鍾讓沖床沖幾次,
6. 沖床怎樣調高低(排沖床時)
一定要按照滑快銘牌上的模高來調啊,要不踞牙咬死不保修的~~我是做沖床的,很多客戶自己隨意調,結果咬死的很多
如果覺得對你有幫助，請給個好評。謝謝
7. 怎樣校正沖床沖頭
步驟如下： 1、把沖頭固定裝在沖床的滑塊上， 2、手動扳動飛輪，緩慢放下沖床滑塊， 3、觀察以凹模（下模）對准凸模（上模），注意校正好間隙， 4、最後固定好模具就行。
8. 沖床水平怎樣校正
1.調試時不需進料，但必須先將引導板上的引導螺絲往上調，然後用寸動方式將沖床撞槌慢慢調至下死點，同時必須特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。
啟動沖床送料機連續沖壓時，必須以順時針方向旋轉送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。
2.試機時滑塊往復移動，如果只碰到尼龍墊片沒有碰到長度微調螺絲，這是浮動桿下降不夠深，需將沖床上的引導螺絲慢慢往下。
如果滑塊往復移動時，只碰到長度微調螺絲沒有碰到尼龍墊片，這是浮動桿下降太深，需將沖床上的引導螺絲慢慢往上調。
3.如果滑塊在長度微調螺絲與尼龍墊片之間移動並且兩邊距離相等，此時需以逆時針方向旋轉速度調整螺絲，使滑塊速度正常，並使滑塊往復移動時均能碰到尼龍墊片與間隔環。
如果沖床速度不變，送料距離需要由長變短，則先將引導螺絲往上調，減少浮動桿下降距離，然後順時針方向旋轉速度調整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。
9. 沖床水平校正調整方法有哪些
水平尺測量沖床工作台，通過調整地腳螺栓與腳墊高度，使工作檯面處於合格的水平面內
10. 沖床滑塊如何調整
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。
然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。
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維護保養
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。
5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。