Ⅰ 注塑機調機詳細方法
溫度控制：
料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑機主要注意事項：
注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。
Ⅱ 注塑機該如何調節
一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；