A. 求教曲線鋸調整方法
電動曲線鋸是以鋸條高速往復運動實現鋸割目的使用中必須注意安全。
確認所使用電源與I具銘牌所示一致；確認電源開關處於「 莢」的狀 態，若電源開關「 開」，當插頭插入電源插座 時，工具立刻啟動，會引發 安全事故。作業時必須使用專用延伸電纜線時，應把電纜線放置在工具背面。
曲線鋸鋸條的安裝：擰釹鋸條夾座螺絲鋸 條齒斷i 』前方，將鋸條插入到夾座的最深處，然後擰 緊螺絲工作一定時問後 ，要檢查一下螺絲是否松動，要始終供持螺絲緊固緊周後，曲線鋸鋸條應能承受2 2 I J ～ 3 6 0 N 的拉力，而不發生鋸條位移，為了保證景高的工作效率，要選擇最適合於工件的鋸條，鋸條號碼荊於鋸條柄部，導輪的櫥整：導輪 用於工作時防止鋸條折斷安裝鋸條時，要確保鋸條背面邊緣與導輪接觸良好。
曲線鋸可按各種曲線 （當然也可以是直線） 在各類板材上鋸割出具有較小曲率半徑的幾何圖 形，更換不同齒型的鋸條，可以鋸割木材，金屬，塑料，橡皮，皮革，紙板等，它適用於汽 車，船舶製造，木模和傢具製造，布景和廣告加工，當然還有 MOD 。 A ：使用前的注意事項： （適用於大多數電動工具，這是我個人的經驗） 1 ，請不要穿過分寬大的衣服和褲子，也不要穿短褲和拖鞋。我前幾天試用的時候就是穿了 短褲拖鞋，當我把左腳踩在木板上以固定木板切割時候，我感覺到這樣有點危險。 2 ，請在操作的時候戴一付護目鏡，眼睛是心靈的窗戶，誰也不知道鋸屑會飛向何處。 3 ，請買一副電焊工用的粗帆布手套，一來可以防止木刺和鐵刺的扎傷手，二來，如果不小 心手碰到了轉動部分，可以在你的手受傷之前有足夠的反應時間動作。
曲線鋸可按各種曲線（當然也可以是直線）在各類板材上鋸割出具有較小曲率半徑的幾何圖形，更換不同齒型的鋸條，可以鋸割木材，金屬，塑料，橡皮，皮革，紙板等，它適用於汽車，船舶製造，木模和傢具製造，布景和廣告加工，當然還有MOD。
A：使用前的注意事項：（適用於大多數電動工具，這是我個人的經驗）
1，請不要穿過分寬大的衣服和褲子，也不要穿短褲和拖鞋。我前幾天試用的時候就是穿了短褲拖鞋，當我把左腳踩在木板上以固定木板切割時候，我感覺到這樣有點危險。
2，請在操作的時候戴一付護目鏡，眼睛是心靈的窗戶，誰也不知道鋸屑會飛向何處。
3，請買一副電焊工用的粗帆布手套，一來可以防止木刺和鐵刺的扎傷手，二來，如果不小心手碰到了轉動部分，可以在你的手受傷之前有足夠的反應時間動作。 但是請不要用普通的紡織棉手套，尤其是使用電鑽時，寧願不帶手套。因為據說手套上的細小纖維會纏進轉動著的鑽頭刀刃，後果自己去想吧！
4，不要讓你的未成年孩子在你操作工具的時候在邊上。小孩子都是有好奇心的，當他的小手伸過來時，即使你及時切斷電源，高速旋轉下的電機在慣性作用下還會工作很久。同時，小孩在旁邊時你也會分心照顧他，對操作者也不利。另外存放時請把工具鎖在工具櫃中。不是為了防盜，而是不要讓你的小孩偷偷拿來玩。
B：關於操作： 如果是歐式插頭，可能插不進普通的牆插。接一個多功能的拖線板即可解決問題。
1，板材厚度。我認為本機不適合切割3MM以下的木板（比如三夾板）和0.3MM以下的鐵皮。因為太薄的板沒有足夠的剛度支撐鋸片高速上下運動。反而可能會隨著鋸片上下波動。具體我沒試過，如果真的不行，請幾層疊加固定後試試。
2，請選用合適的鋸片。據我所知，常用的款式有5種，主要是夾持部分的區別。對應不同品牌和型號的機器。我想在業余條件下如買不到原配款式的，那用相似尺寸的來代替也未嘗不可。 本機鋸片的尾端夾持尺寸大致為：寬6-7MM，厚1MM左右。使用時請把兩顆固定鑼絲擰緊鎖死，並用手用力順著鋸片縱向運動方向拉扯看看有無松動。 每個款式的鋸片也根據被切割材料的材質、厚度，切斷面的粗糙度，切割效率，鋸片的材料等好幾十種種類，請根據自己的需要正確選用方能事半功倍。 換鋸片時一定要拔出電源插頭！
3，部分機型有自動進刀功能，原理是緊貼鋸片的滑輪臂會快速的橫向擺動（滑輪靠著的是鋸條光的一邊，而非齒邊，鋸片安裝的時候要卡在滑輪中間的沉槽中），以驅使鋸片前進。擺動的幅度（也就是鋸條前進的速度）由上方的旋鈕調節，0-3共四檔，0檔最小，3檔最大。根據被切割材料的厚度、材質和工作效率自行調節。3檔確實是很快，但同時鋸子會跳動，難控制一些。而且切割面也會毛一些。我認為一般DIY也不追求產量，慢點好，0檔或1檔正好。
4，速度調節。本機有6檔速度調節，1檔最小（大約500轉/分），6檔最大（3000轉/分）。其實是無級調速的，你撥在兩個檔位的中間也能獲得響應的轉速。調速主要由一枚雙向可控硅實現。（但6檔時電源是直通電機的，調速電路不起作用。）我不知道可控硅工作是發熱量大不大的，雖然設計可靠，有鋁散熱片幫助散熱，但保險起見，還是請不要幾十分鍾地連續使用。用一段時間休息一段時間，人也一樣需要。速度方面，請初次使用時用1檔和2檔先適應一下。我用1檔和2檔鋸20M左右的木板，還是比較輕松的。
5，鋸屑清理。本機有一塊防止鋸屑飛濺的透明塑料防護罩板。裝好鋸片後把塑料板上的鑼絲松一點，然後把塑料板向下移至底座，鎖住鑼絲。這個主要是配合的集塵功能使用的。 機器下面的那個管道就是鋸屑的排出口，我還未證實本機有無自動排屑功能（證實後告訴大家）。看那個剖面圖是自動排屑的，如果可以自動排屑的話，請在管道的尾端梆扎一隻夏天穿的絲襪就可收集飛出的鋸屑。如果不是自動排屑的，就要另接吸塵器。至於與吸塵器怎麼連接，我想難不倒各位DIYer吧。排屑是附加功能，不是必要的。
6，切割厚的金屬的話要使用切割液。切割液的作用我想大概是為了潤滑鋸片運動、排除細小鋸屑、防止鋸片過熱產生火弧、延長鋸片壽命吧。如果沒有專用的，可用普通發動機機油、肥皂水等代替。我認為切割厚金屬板切割液是必要的，但我認為並不是像車床上或線切割機床上用的一樣，用管子邊切割邊澆灌。這樣是真的可能觸電的！一個比較好的方式是在金屬板兩面要切割的縫的位置和鋸條兩面用毛筆刷上幾遍就可以了。在切割中視情況再重復添加即可。只要液體沒有灌進鋸子本體裡面還是安全的。
7，切割方法。
a），直線切割。用尺在板材上畫一條直線，鋸子底座緊貼板面，用手按住並控制好曲線鋸的進取方向就可。 如果切割線和板材的一邊完全平行的話，可以用附件中的那根金屬導架輔助。大部分的品牌曲線鋸這種配件都是要花錢另外夠買的。使用時大頭一端緊靠在板材的基準邊，另一段插進鋸子底座上預留的插孔，這個導軌設計的還是比較科學的，上面有基準刻度。按你所想要得到的木條寬度，插入到響應的刻度（要計算到鋸條響應的位置，也就是底座的中間，而不是底座的一邊），用附帶的兩個內六角鑼絲把導軌鎖死。只要你保證鋸時導架一邊和板邊緊貼，你就能鋸出平直的木條。如果你還要把木條精加工刨邊的話，請在設置數值刻度時多預留幾個MM。 (P.S,在開始下刀的時候,可能會發生鋸條比導軌先接觸木板的情況,這樣就難以保證導軌和木板充分接觸。這樣的話請把鋸子底座上的兩棵固定螺絲松開，把底座往前移動後擰緊，可以使導軌先接觸木板，保證下刀尺寸正確）我在18MM厚的實木板上試鋸了十幾厘米，起始兩端和參照邊基本平行，誤差在1MM左右。
b），曲線切割。 如果是半徑較小的曲線的話，要買寬度窄一點的劇條。直線鋸條和曲線鋸條是不一樣的。如果下刀點在板的中間的話，要先用鑽頭鑽個空，才能下刀。曲線切割時請用最低速1檔。 P.S, 我用木板做了嘗試，用鋸子附帶的直線切割鋸條在10CM寬板上鋸出的S型曲線。如果採用更窄的曲線切割鋸條的話，可以鋸出更小的轉彎半徑倒扣在木板上，用螺絲（可能用鐵釘更好，壁身光滑利於旋轉）固定在圓心點.再把鋸子用螺絲確定好切割半徑後固定在導軌另一端，就可進行圓形切割了。不過我在那塊窄板上切得並未成功，只切了1/4圓的圓弧，機器震動的厲害，就切割不下去了事後分析可能的原因是1，木板太窄，我又沒有固定木板，只是用腳踩住了，不平穩。
c），圓形和圓弧切割(MOD機箱和音箱開孔等適用) 這個還是要用到那根導軌，而且要加工一下。請要用到這個功能的朋友自行在導規大頭的那端鑽個孔，孔徑2-5MM隨意（孔的位置最好距離「0」刻度1或2CM，這種整數是為了能再利用導軌上原來的尺寸刻度計量）。然後倒扣在板材上，用比孔小一號的釘子或木螺絲固定與要切割的圓周的圓心點，調整好半徑尺寸，如起始下刀點在板材中央的話還是要用鑽頭打個孔作為起刀點。
d），切割斜邊。 大部分機型可以切割45度內的斜邊。使用時把底座和鋸體連接的螺絲松開，先水平橫向移動底座到最右端，再縱向移動底座到所需的角度既可。底座上面有刻度的可以參考。使用完後請把底座復位。註：使用此功能時擋鋸屑的塑料罩不能放下了，所以鋸屑清理功能不能用。而且此功能僅適用於直線切割，否則鋸片可能會斷掉
B. 如何在車床調整切削三要素
然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量
等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以
採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
切削加工三要素如何確定
如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容, 金屬加工微信摘錄了部分要點,選擇這
三個要素的基本原則:
(一)切削速度(線速度、園周速度)V (米/分)要選擇主軸每分鍾轉數,必須首先知道切削線速度V
應該取多少。V的選擇:取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料:
硬質合金, V可以取得較高, -般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:
加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼: V只能取得較低, -般不超過70米/分,多數情況下取
20~ 30米/分以下。
工件材料:
硬度高, V取低;鑄鐵, V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼, V可取100米/分以
上,有色金屬, V可取更高些( 100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼, V應取低-些。
加工條件:
粗加工，V取低- -些;精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差, V取低。如果數控程序使用
的S是每分鍾主軸轉數,那麼應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S :S (主軸每分鍾轉數) =V (切削線
速度)*1000/ ( 3.1416*工件直徑)如果數控程序使用了恆線速,那麼S可直接使用切削線速度V (米/分)
(二)進刀量(走刀量)
F主要取決於工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高，走刀量取小: 0.06~0.12mm/主軸每
轉。粗加工時，可取大-一些。主要決定於刀具強度，-般可取0.3以上,刀具主後角較大時刀具強度差,進
刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量: mm/
分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鍾進刀量=每
轉進刀量*主軸每分鍾轉數
(三)吃刀深度(切削深度)
精加工時，一般可取0.5 (半徑值)以嚇。粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定, -般小型車床
(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度-般不超過5mm。 另外還要
注意,如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速,那麼當主軸每分鍾轉速很低時(低於100~ 200轉/
分) ,電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
合理選擇刀具
1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給 量的要求。
2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
合理選擇夾具
1.盡量選用通用夾具裝夾工件,避兔採用專用夾具;
2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2.應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
加工路線與加工餘量的聯系
目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下, -般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層
的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油
缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。