⑴ 收割機沒勁有幾種原因，收割機割台調整方法
1、機器本身的原因：比如發動機有拉缸或者卡油嘴等現象，這種情況並不多見。2、作物的原因：比如水稻或小麥含水量大，或者產量很高，導致收割喂入量過大，就會出現動力不足的現象。3、農機手的原因：有的農機手為了多幹活，採用高檔位收割作物，這樣很容易導致收割機動力不足。
一、收割機沒勁有幾種原因
1、機器本身的原因
（1）如果收割機的發動機有拉缸或者卡油嘴等現象，就會導致沒勁，但是這種情況比較少見。
（2）大多數原因是空氣濾芯堵塞、燃油濾芯堵塞等，通過對應的的排除處理，就可以進行正常收割。
2、作物的原因
（1）如果水稻或小麥乎衫的含水量比較大，或者產量特別高，這時就會導致收割喂入量過大，出現動力不足的現象。
（2）遇到這種情況時，可以進行選擇性收割，或者降低收割機的喂入量。
3、農機手的原因
（1）有些農機手為了提高工作數量，一般會採用高檔位收割作物，這樣就會容易導致收割機動力不足。
（2）有經驗的機手會調整導合適的前進速度進行收割，同時還會還有一些收割小竅門，比如提高作物的割茬高度等。
二、收割機割台調整方法
1、撥禾輪的調整
（1）撥禾輪前後和高低位置一定要進行調整，可以將撥禾輪向前調整，使彈齒的位置在最低點時處於護刃器前端150-200毫米。
（2）撥禾輪高低位置以彈齒可以接觸到地面或距地面20-50毫米為宜，調整時一定要保證切割器在切割作物前能將倒伏作物扶起。
2、撥禾輪彈齒角度的調整
（1）由於收割倒伏小麥時，撥禾輪扶起小麥的阻力比正常收獲時要大一些，為了保證彈齒可以有效的扶起小麥，一定要延長與小麥的接觸時間，一般彈齒角度向後或向前偏轉15°或30°即可。
（2）順倒伏小麥收割時，彈齒一定要向後偏轉，逆倒伏小麥收割時，彈齒可以向前偏轉。
3、老斗撥禾輪與作業行侍頃磨進速度的匹配
（1）撥禾輪的轉速一定要根據收割機的收割速度決定，撥禾輪轉速比收割機行走的速度要快25%左右。
（2）如果撥禾輪轉速過低，不僅會扶不起倒伏的小麥，而且還會將割下來的小麥推落到地上，造成損失。
⑵ 收割機撥禾輪開關怎麼接
1、首先先松開收割機的拔禾輪左側杠桿的調整螺釘。
2、其次開關轉動滾輪支架，再把彈齒調整到想要的位置。
3、最後擰彎埋滾埋余緊螺釘即液搏可接上開關。
⑶ 倒伏小麥怎樣收割 倒伏小麥收割方法
1、可組織人力進行扶直和綁捆，但捆綁不宜過大過緊。
2、在收割機上加裝扶倒器，作業時將倒伏的小麥莖稈挑起世鍵凳扶直。
3、收割機盡量直線行駛，以防止扶倒器碾壓更多的小麥植株。
4、收割機應安裝分禾器，保證收割台有效收割，避免部分穗頭在切割後散落於地面。
5、小麥倒伏嚴重的，要盡量使割茬高度低於10公分。
6、降低機械前進速度，亮穗力求操作準確，並適當增加風量，調好風向和篩子開度。
7、收割倒伏小麥時，應將撥禾輪位置向前、向下調整，使彈齒在位置時盡量靠近地面，以便抓起秸稈，但不能接觸地面。
8、可根據倒伏情況，調整撥禾輪彈齒向後傾15或30度，以便能從地面抓起作物並送入收割台，同時應卸下撥禾輪壓板。
9、對於橫向倒伏作物，需將撥禾輪適當降低即可，在倒伏方向的另一側開始收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利。
10、收割搜旅縱向倒伏的作物時，可逆倒伏方向收獲，並將撥禾輪板齒調整向前傾斜15至30度，撥禾輪降低並向後。
⑷ 小麥聯合收割機如何操作
1.起步起步要平穩加大油門，使收割機達到額定轉速後，再進行切割。遇到障礙物轉彎和倒車時，必須升起割台，減小油門，停止切割。
2.作業速度在通常情況下，採用Ⅱ擋作業。當小麥稠密、植株大、產量高時，可採用Ⅰ擋作業；小麥生長稀疏、矮小、產量低時，可採用Ⅲ擋作業。在早晚有霧露和雨後作業時，因小麥秸稈潮濕，速度應低些，中午前後，小麥秸稈乾燥，速度可高些。
3.撥禾輪轉速在一般情況下，其圓周速度應是機組前進速度的1.5倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾輪轉速太高而打掉麥粒造成損失。
4.切割幅度在負荷允許的情況下，應盡量滿幅或接近滿幅工作，此時的作業效率最高，但不要產生漏割，以減少收割損失。
5.割台高度為方便割後耕作和播種作業，割茬應盡量低，這也是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小於6cm，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據作業質量標准收要求，割茬最高不得超過15cm。
6.行走路線一是採用順時針向心回轉收割；二是採取逆時針向心回轉收割。為便於左側卸糧減少空行，多採取順時針向心回轉收割。對倒伏小麥，應逆向或側向收割，以減少小麥收割損失。
⑸ 收割機割台轉速慢怎麼辦
割台下面提產的油缸跟管連接的接頭卸下用鋼釘把那個眼擴大一下，千萬別擴的太大哦
⑹ 很多地方出現大面積小麥倒伏，有什麼辦法救治把產量影響降到最低
如果戚哪麥田出現倒伏的現象，農民朋友不要因為心疼而進地將倒伏的麥苗扶起，殊不知，你這樣做並不能挽回損失，反而會讓你的損失更大，原因是小麥秸稈只是倒下去了，只是麥稈彎了，並不是折斷了則友，它並不會影響營養物質的輸送，只是影響小麥的通風與光合作用。等你去扶的時候，小麥桿已基本定型，在扶的過程中會弄傷或折斷麥稈，那就得不償失了。
⑺ 小麥收割機操作桿使用方法，附收割機的工作原理
以自走式聯合收割機為例。1、割台升降，撥禾輪升降操縱桿:輕擊快推，迅速將操縱桿扳動至工作位置，中間不要停頓，當工作部件達到所需位置後，將操縱桿扳回中立位置。2、工作離合器操縱桿:接合時緩慢，推壓到位，分離時要快，並且要完全回位。3、變檔州速桿(行走有級變速):操作前需要將行走無級變速桿降至最低速位。
一、小麥收割機操作桿使用方法
以自走式聯合收割機為例。操作桿使用方法如下:
塵鉛1、割台升降以及撥禾輪升降操縱桿
輕擊快推，迅速將操縱桿扳動至工作位置，中間不要停頓，同時當工作部件達到所需位置後，將操縱桿扳回中立位置。
2、工作離合器操縱桿
接合時緩慢，推壓到位。分離時，要快，並且要完全回位。
3、變速桿(行走有級變速)
(1)先將行走無級變速桿降至最低速位。
(2)注意停車摘擋、掛擋。
(3)變速掛擋時，應當在減小油門，發動機轉速低下來的一瞬間迅速掛上所需檔位。
4、行走無級變速操縱桿
操作時要求緩慢、斷續、多次完成，不能一下將其扳到底。
5、發動機油門操縱桿
作業前，緩慢扳動操縱桿，逐漸增加燃油量，讓發動機達到額定功率，然後投入作業(作業過程中不能隨意扳動該操縱桿)。
6、凹板起落操縱桿
下放要快，提升要慢。即放堵的時候，迅速將操縱桿扳動至最大位置，排堵結束後，緩慢提升至工作位置。
7、卸糧操縱桿
注意緩慢接合，一次卸糧到底。
8、發動機熄火手柄
若想發動機熄火，拉出手柄即可。發動機停止轉動後，將手柄松回原位。
二、小麥收割機的工派蠢好作原理
1、割台
扶禾器插入作物之中，將作物梳理好後推向收割台，然後由切割裝置進行切割。
2、輸送裝置
連接收割台以及脫粒裝置，主要作用是將收割台的小麥輸送至脫粒裝置，一般分為鏈耙式、帶耙式和轉輪式。
3、脫粒裝置
小麥由輸送鏈帶運輸至脫粒滾筒喂入端，在滾筒中進行脫粒，期間小麥由於滾筒和凹板的相互作用分離開來。
4、分離裝置
(1)主要作用是將脫粒裝置排出的小麥進行分離，然後把麥粒、短莖稈、麥殼輸送給清選裝置進行清選，同時將長秸稈直接排出機外。
(2)分離裝置主要由逐稿器組成。
5、清選裝置
(1)清選裝置位於脫粒裝置的後面，主要作用是清選混雜在麥粒中的短莖稈，麥殼，獲得干凈的麥粒。
(2)清選裝置主要由篩箱、驅動機構、風扇、魚鱗篩等部件組成。
⑻ 小麥倒了，收割機怎麼收
收獲橫向倒伏的作物時，只需將撥禾輪適當降低即可，但一般應在倒伏方向的另一側開始收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利。收割縱向倒伏的作物時，一般要求逆倒伏方向收獲。
小麥成熟後收割要及時，收割倒伏小麥措施要適當。據介紹，對倒伏嚴重的小麥，最好組織人力進行扶直和綁捆，綁捆時不要捆得過大和過緊，有利於減少籽粒損失。收割機要加裝扶倒器，有的機器出廠時已配備扶倒器，沒有配備的應在收割前安裝，裝在汪螞護刀器前部，這樣作業時能將倒伏的莖稈挑起、扶直;收割機要盡量直線行駛，避免左右扭擺，以防扶倒器碾壓更多的小麥植株。倒伏小麥秸稈往往絞在一起，要安裝分禾器，以保證割台兩端有效分禾，避免部分穗頭在切割後散落於地面。收割倒伏小麥時，應將撥禾輪位置向前、向下調整，使彈齒在最低位置時盡量靠近地面，以便抓起秸稈，但不能接觸地面;可根據倒伏情況，調整撥禾輪彈齒向後傾15或30度，以便能從地面抓起作物並送入收割台，同時應卸下撥禾輪壓板。小麥倒伏嚴重的，要盡量使割茬高度低於10公分。要降低機械前進速度，力求操作準確，並適當增加風量伏穗，調好風向和篩子開度。
農機專家同時介紹，收獲橫向倒伏的作物時，只需將撥禾輪適當降低即可，但一般應在倒伏方向的另一側開始收割，以保證小麥分離徹底，喂入順利。收割縱向倒伏的作物時，一般要求逆倒伏方向收獲，並將撥禾輪板齒調整向前傾斜15至30度，撥禾輪降低並向後。但逆倒伏方向收割需空車返回，會降低作業效率，如果作物倒伏不很嚴重，還是應雙向收獲。同時將撥禾輪的板齒調整到向後15至30度位置，缺陵卜並使撥禾輪降低並向前。
⑼ ge60收割機割台一邊高一邊低怎麼辦
檢查割台與車連接處的銷子是否松動,
割台是否變形。
收割機常見故障及排除
一、造成穀物聯合收割機常見故障的原因
造成穀物聯合收割機常見故障的原因，歸納起來，主要表現為四個方面：
1、機器零部件的正常磨損造成故障
2、事故性故障
3、維修、安裝調整不正確在成的故障
4、作業中使用、調整不當造成的故障 作業中故障的表現形式有兩種：一種故障造成停機，不能繼續作業，必須立即排除故障，才能進行作業；另一種「故障」不造成停機，機器仍然可以繼續進行作業，故障表現作業質量完全達不到農業技術要求，如脫粒不凈，分離不徹底，清選不凈等，大量籽粒排除機外，豐產了不豐收。出現這種故障的主要原因，是作業中使用調整不當和維修不規范，安裝調整不正確造成的。
除正當磨損損壞造成故障外，其他原因引起的故障，只要駕駛員在工作中嚴格執行聯合收割機使用操作規程，認真做好技術維護保養和作業中隨作業環境的變化隨時調整工作部件團皮的技術狀態時完全可以避免的。
熟悉機器的構造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基礎。
故障分析和排除應採取先易後難、先外後內、先簡後繁、先頭後尾、先低壓後高壓的方法。避免盲目亂拆亂卸。
聯合收割機械常見故障及其排除 一、收割台常見故障及其排除
不同類型的聯合收割機其割台常見故障大同小異 1、割台前部堆積穀物
（1）割台推運器與其賣橘底面的間隙太大推運器葉片抓不住穀物，不能及時推進，造成穀物堆積。排除方法是將推運器向下調整減小間隙。
（2）拔禾輪轉速太低向推運器運送穀物的能力過低，穀物不能及時被推運器推送抓取。排除方法是適當提高拔禾輪轉速
（3）拔禾輪位置太高、太偏前穀物被割後過早脫離了拔禾輪的推送作用，倒在割台前方，不能及時被推運器抓取而形成堆積。排除方法是將拔禾輪下降並向後移。
（4）割下的穀物短而稀少穀物層薄，推運器無法抓取，排除方法是提高機器的前進速度或降低割茬高度。
2、拔禾輪打落籽粒太多（損失較大）
（1）拔禾輪轉速太高對禾桿的沖擊力太大，造成落粒。排除方法是降低轉速。 （2）拔禾輪的位置太高打擊穗頭造成落粒。排除方法是降低拔禾輪的高度。
（3）拔禾輪的位置太靠前穀物在被切割前收到撥板或彈齒的重復打擊而造成落粒。排除方法是將拔禾輪後移 3、拔禾輪挑帶禾稈
（1）拔禾輪位置太低使撥板和彈齒打在穀物的重心之下，造成挑帶禾稈。
（2）拔禾輪的位置太偏後使彈齒於割台推運器葉片的距離過小而引起挑帶禾桿、排除方法是將拔禾輪適當前移。
（3）拔禾輪彈齒後傾角度太大造成回帶。排除方法是調整彈齒角度，減小向後傾斜的角度、 4、穀物向前傾倒
（1）機器前進速度太高使拔禾輪前推穀物。排除方法是降低機器的速度。 （2）拔禾輪的轉速太低使穀物向前沖倒。排除方法提高撥禾輪的轉速。
（3）切割器（ ）土或間隙太大穀物不能被順利切割而向前推到。排除方法是停車清理切割器，調整切割器間隙。
（4）割刀驅動機構出現故障使割刀停止運轉排除方法是立即停車檢修。 5、割台推運器堵塞
（1）推運器與割台底面的間隙太小擠壓中或團穀物以致堵塞。排除方法是將間隙調大。
（2）穀物層厚密、喂入過多而造成堵塞，排除方法降低機器前進速度或適當提高割茬高度、減小割幅。 6、漏割
（1）切割器技術狀態不良如刀片刃口鈍、有缺口，護刃器損壞等和裝配調整不當都會在成漏割。排除方法是作業前按技術要求認真檢修調整。
（2）穀物倒伏、撥禾輪調整不當或機器運行方向不對而造成漏割。排除方法是收割倒伏穀物時應根據穀物倒伏的程度和方向調整撥禾輪的前後、高低位置和彈齒的傾角，根據倒伏方向合理選擇機器運行方向。實踐證明，當小麥向機器前進方向的右側倒伏，且倒伏方向與前進方向呈45°時；或機器前進方向與小麥倒伏方向相反（即逆割）時，漏割損失相對較小。 （3）作業中因停車而重新起步時切割速度低，推倒穀物，出現漏割。排除方法是先倒車，使切割器推出禾叢，待切割器速度穩定後再前進吃刀。
（4）撥禾輪的速度和機器前進速度的比值太低不僅不起攔禾作用，反而向前推禾，禾稈被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高撥禾輪的轉速或適當降低機器的前進速度。 7、割刀阻塞
（1）遇到石頭、木棍鋼絲等障礙物立即停車並關閉發動機，清楚障礙物。 （2）割刀；間隙過大、塞草正確調整割刀間隙，防止塞草 （3）刀片或護刃器損壞應及時更換
（4）動刀片與定刀片配合位置不「對中」正確驚醒「對中」調整
（5）雜草過多，小麥潮濕，割茬過低，也會造成割刀阻塞排除方法是適當提高割茬高度。 8、穀物被架在割台推運器上喂入不暢
（1）機器前進速度太快作物太多，來不及喂入。排除方法是適當減低機器前進速度。 （2）偏心伸縮扒指伸出的最長位置偏低，排除方法是將扒指伸出的最長位置調整到推運器的前上方。
（3）撥禾輪離割台推運器太遠，位置偏前，排除方法是向後調整撥禾輪。 二、脫粒部分常見故障及其排除 1、滾筒堵塞
（1）穀物潮濕，喂入量太大，最好緩期收割，或降低機器的前進速度
（2）滾筒轉速太低穀物在脫粒間隙內停留的時間過長而引起堵塞。排除故障時，應先將發動機關閉，將脫粒機間隙調到做大，把堵塞物淘凈後，將滾筒轉速適當調高。 （3）脫粒間隙過小也是引起堵塞的原因，應當適當調大間隙。
（4）分離機構排料不暢導致逐稿輪返草也會引起滾筒堵塞。應調高逐桿器的擋簾，使其易於排料。 2、脫粒不凈
（1）滾筒轉速太低，沖擊力小應適當調高轉速
（2）脫粒間隙太大對被脫物的揉搓和梳刷作用降低。應將間隙調小。 （3）喂入量過大或喂入不均勻應降低機器的前進速度，改善喂入狀況。 （4）脫粒元件嚴重磨損或變形應更換和修理 （5）被脫物過分潮濕、難脫應暫緩收割。 3、穀粒破碎太多
（1）滾筒轉速太高應降低轉速。
（2）脫粒間隙太小適當調大間隙
（3）喂入量過大應適當減小機器前進速度，以減小喂入量。 4、滾筒轉動不平穩，或有異常響聲 （1）脫粒裝置內有堆積物應停機清除 （2）螺紋緊固件松動或脫落應停機檢修 （3）滾筒失去平衡應重新平衡
三、分離和請選部分常見故障及其排除 1、排草中夾帶籽粒偏多
（1）發動機未達到額定轉速或聯組帶、脫谷帶未張緊。檢查油門是否到位，張緊聯組帶、脫谷帶。
（2）板齒個人轉速過低或柵格凹版前後「死區」堵塞，分離面積減小排除方法是提高板齒滾筒轉速；清理柵格凹版前後「死區」堵塞
（3）喂入量偏大排除方法是減低機器前進速度或提高割茬高度；減小喂入量。 2、排除機外穎糠中籽粒過多
（1）篩片開度過小篩孔堵塞，氣流難於通過，造成篩面上堆積物過多，將籽粒裹帶推逐出機外。應將風量適當調大，氣流吹到堆積物最多處；同時，清楚篩孔堵塞物，適當減小風量。（2）風量太大將籽粒同穎糠一起吹出。應適當減小風量。
（3）篩子的擺幅和頻率不符合要求過大時籽粒沒有來得及分離出來就被推逐出機外，而過小時則推送能力下降造成堆積，被清物層加厚，也會把籽粒裹帶出機外。排除方法是應檢查驅動皮帶輪的工作半徑是否正確，皮帶的松緊度是否合適，連桿在曲柄上的鉸連位置手否因緊固件松動而發生改變。
（4）喂入量太大碎莖稈過量，使篩子的負荷過大這時應適當降低機器的前進速度，適當調大脫粒間隙、調低脫粒速度。
（5）收割的作物成熟度太低、適度太大和夾雜的青雜草太多這時應等到適收期收割；對於過多的雜草，可通過適當提高割茬高度、減少雜草的進入量來解決。 3、糧箱里的籽粒不幹凈
（1）篩片開度太大應減小開度
（2）風量太小或風向不適合未能將輕雜物吹出。排除方法是加大風量，吧氣流的吹出方向調整正確。
（3）喂入量太大。碎莖稈太多導致篩子的負荷過重，適當降低機器的前進速度或適當提高割茬高度，同時正確的調整脫粒度和脫粒間隙
（4）由於機器傾斜在成喂入的不均勻和被清物層的分布不均檢查階梯抖動板上的縱向隔條是否有缺損；有的清選篩上設置了縱向隔條，以防被清物滑向一側，檢查其是否有丟失缺損現象，有則給予修理。
4、雜余中穎糠和碎莖稈過多
（1）風量太小排除方法是應調高風扇的轉速或加進風口，增大風量。 （2）尾篩的開度太大排除方法是應適當減小開度
（3）尾篩後段抬得過高使雜余內的穎糠和碎莖稈增多。排除方法是適當降低尾篩的後端。 5、復脫器堵塞
（1）安全離合器預緊扭矩貴校排除方法應停機清除堵塞物後，將安全離合器的預緊扭矩調整為規定值
（2）傳動皮帶打滑排除方法是應將其要求張緊。
（3）作物過於乾燥，進入復脫器內的雜余過多排除方法是應適當減小尾篩的開度，加大其他篩的開度，加大風扇的風量，適當降低滾筒的轉速。