① 鋁合金模具如何拋光
鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和鹼性拋光。
首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。
（一） 三酸化學拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min
。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用於較純的鋁及鋁--鎂合金。
優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。
（二）電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時間1～3 min 。
優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。
其次，鹼性拋光分為鹼性化學拋光和電化學拋光兩種。
（一）鹼性化學拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用於各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。
缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）電化學拋光
無水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。
優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。
② 模具拋光的操作方法
模具拋光的操作方法
拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日溢廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高。下面，我為大家分享模具拋光的操作方法，希望對大家有所幫助!
模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。
這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。
要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。
一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。
最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。
砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的`木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象(這也是產生橘皮的原因之一)。
砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。
砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。
9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。
灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 ;
③ 鋁合金怎麼拋光
手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。
1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。
④ 鋁合金怎麼拋光
鋁合金常見有型材鋁合金和壓鑄鋁合金，
型材鋁合金可以液體化學拋光，或者機械振動研磨拋光，也可以手工砂輪拋光，
含硅壓鑄鋁合金常見有手工砂輪機械拋光，機械振動研磨拋光、
液體化學拋光：現在主用是強酸，不過現在工藝改進後，由原來的三酸，降為到現在的兩酸
手工砂輪機械拋光適用於：形狀簡單或者體積較大的一些的工件。
機械振動研磨拋光適用於：形狀復雜且體積較小的工件。
機械振動研磨拋光流程：先將壓鑄鋁表面油污清洗干凈，在將壓鑄鋁洗白、
在放入振動研磨機中研磨光亮。 更多疑問可以向我咨詢！
⑤ 鋁材拋光液的操作指導
1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。 1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾
第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾
硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒
2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。 鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎上發展起來的，是三酸拋光的換代產品。它保留了工序簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，是一項難得的技術突破，特點如下：
1、可任意滴流，滴干為止。由於三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片鹼處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金錶面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到徹底解決。鋁合金離開拋光液後，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和葯液成功隔離，可任意滴流，絕無流痕!因此，葯劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。
2、無黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩定。大量黃煙溢出、嚴重污染環境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動太大，使鋁合金錶面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金錶面亮度得以穩定，成品率大幅提高。
3、自動清除拋光灰，提高拋光質量。鋁合金拋光後，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除，即使經20-30分鍾的陽極氧化，仍然可能附著在鋁合金錶面，影響拋光質量。本品拋光的同時，能自動除灰，鋁合金離開拋光槽後，已非常干凈，保證了拋光質量。
4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達10%以上，設法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。我院採用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當普通三酸亮度的120%以上。 在拋光過程中，槽液被不斷消耗。控制槽液濃度最方便的方法是記錄原槽液高度，經常補充槽液，使槽液達到原來液位。根據經驗，每添加10L原液應同時加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸濃度應保持在3.5-6.5%（體積）范圍內，工件才能獲得光亮的表面，而又不產生點腐蝕。
主要硝酸含最的控制，若硝酸含最過低，可看到化學拋光的鋁材光亮度不滿意或看到細小的白色附著物斑點等缺陷。若硝酸含最過高，可以看到所產生的淺藍色至橙色的彩虹膜的顏色或伴有點腐蝕產生的粗糙等缺陷。
⑥ 你好！你知到鋁合金錶面拋光達到鏡面和硬度的方法嗎或要用什麼方法都能做到這個較果
1、讓鋁合金錶面達到鏡面效果是完全可以做到的事。
2、同樣說是鏡面，但也有層次的差別，可簡單的分為3等：1等：布輪拋光；2等：布輪拋光加化學拋光；3等：在2等之後，加電化學拋光。
3、這3等拋光中，具體操作時，又能分出很多檔次。例如布輪有粗布輪與細布輪之分，硬布輪與軟布輪之分，還有毛氈輪、羊毛輪以及用哪種拋光膏等等，都有差別。
4、這里，與硬度無關。
⑦ 鋁合金錶面鏡面拋光要怎樣拋的
用鋁合金鏡面拋光機。
鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。由於所用的電解液是鈍化性的，作為陽極的工作表面就會
生成鈍化膜而把它完全掩蓋起來，使電解受到抑制。但是，由於分布在粘彈性體表面的磨料的作用，生成在波峰上的鈍化膜在遭到刮擦時被破壞，讓電解電流由此通過，從而使裸露的波峰溶解。
因此，當著帶有不斷流出電解液的粘彈性體，以及附著在粘彈性上的磨粒的工具電極沿著工件表面移動時，後者就會由於所有波峰的溶解消失而迅速光滑起來.
由上所述可見，盡管由於磨料只是附著在粘彈性體上而難於直接用以有效地去除工件材料，但它對於電解研磨鏡面拋光方法之所以能迅速去除波峰卻有著決定性的影響。正由於此，磨料的粒度仍然是支配拋光後的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦軌跡間的交角的均勻而又寬廣地分布也仍然是降低加工表面波紋度的必要條件。