Ⅰ 噴粉槍出粉小怎麼回事
靜電噴塑機出粉量小有如下幾種原因：
1、靜電槍的電壓調節的不夠高導致出粉不多。
2、粉末質量差，有大的顆粒等堵塞槍口或粉泵。
3、氣管漏氣。4、設備老化，電路板元件老化導致功率調節問題。
Ⅱ 靜電噴粉機出粉不勻，如何調整出粉量
首先要了解粉泵的工作原理。找到控制粉量的氣管，在粉泵上正對粉管的那個接頭是控制粉量的氣管。粉泵上的另一個氣管是把粉打散的氣管。此2個氣管的氣流你可以摸索一下，一般為控制粉里的氣管氣流大，另一個小基本就出粉均勻了。
另：請檢查空壓機的氣壓是否穩定。若氣壓穩定，增加靜電電壓也可以使粉末分散的更好。 也要排除粉末是否放置時間太久。
Ⅲ 怎樣靜電噴塑出粉子快
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參考資料：
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標准條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴塗系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱「魚眼」；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，乾燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化後水洗不幹 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③採用化學除油較適於動植物油，不適於礦物油時，多用鹼除 油，除油後加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
塗層發黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。
解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
局部不均勻，流平度不穩定
主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前後變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯系設備供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不幹凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓並調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，並調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴塗前先讓噴槍空噴 3～5min，等出粉穩定後再進入正式噴塗；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，並控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。
二次噴塗起雪花
主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴塗距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
粉末飛揚，上粉率低
主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少 3 出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施：①噴塗前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。
漏水塗層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失
主要原因：①多由於採用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘乾；③工件上有積液，無法完全烘乾。
解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
塗層丙酮試驗不合格
主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質不好；③粉末過期。 解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質量；③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。
塗層沖擊性能差，附著力低
主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤塗層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施：①塗裝磷化參數如濃度、溫度、時間等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，並調整噴塗參數；⑥加強前處理；⑦加
Ⅳ 靜電噴塑槍如何調整噴粉量 具體怎麼調整。。 什麼霧化還有調電壓之類的 具體怎麼弄
有供應商的找供應商教你怎麼弄，沒有供應商的只能找你的師傅了。
調整出粉量，以達致膜厚要求，不會起桔皮，色澤及紋路符合客戶的要求
靜電關乎角位的上粉程度，開不好就會積粉
Ⅳ 大神，請教一下，靜電噴塑槍的電壓調到多少工作的時候就達到多少，而且粉量小，謝謝了
你在問什麼？電壓60-100KV，粉量氣壓0.2-0.5。跟據噴塗工手法和膜厚要求！
Ⅵ 噴塑機怎麼調出粉最流暢
根據塑粉的直徑調。噴塑機想要流暢出粉的話可以將噴塑機的口徑設置的比塑粉的直徑大1-2絲,這樣就可以流暢出粉不堵塞。
Ⅶ 噴粉槍噴到工件上難上粉是什麼原因
工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差輕易掉落可能原因：1、噴槍故障，如高壓包損壞、電路板故障等等；2、工件接地不好；3、噴槍噴塗參數如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配；4、噴槍間隔工件太遠或太近；5、粉末題目，如太濕潤、金屬粉末、粉末比重太大等等；6、或噴房內局部風速過快導致此區域部件不好上粉末。建議解決方法：1、仔細檢查噴槍、控制器等，發現並解決題目；2、掛具接觸點被粉末固化後的絕緣體包裹導致接地不好，需清除。3、調節合適的噴塗參數。建議購買帶程序儲存的提高前輩噴槍，可以避免這類題目泛起。4、根據噴槍出粉量等，調整到合適的間隔。5、將槍外殼體和粉管等的積粉清理干凈，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就較低。6、整改噴房結構，使得噴房內部風速符合噴粉設計規則和應用需求。
Ⅷ 噴塑機出粉大小怎麼調節，新買的機器，噴的時候總是薄薄的一層，太慢了
有專門調節粉末大小的按鈕，但是你必須把粉桶流花，粉末霧化按鈕，二次霧化按鈕都調到最小，出粉一般就會大，如果粉末還小的話，就注意氣壓夠不夠，氣壓夠的話就換粉泵了，湖南金和工業塗裝設備為你解答，希望能幫得上忙。
Ⅸ 噴塑機上面第三個表是干什麼用的怎麼調試才好，我的機器上粉不好求高手
三個壓縮空氣表以左至右排列： 傳送帶調節指示，粉量調節指示及其它壓縮空氣壓力調節指示。關鍵是左一和左二要仔細調節方能有滿意結果，但這一切都需要有耐心及總結失敗教訓的實踐操作。
Ⅹ 鑽頭噴塑怎麼噴
1、調整適合的靜電電壓，一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。
2、噴塗距離
正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離。
3、噴粉量
噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裡面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。
4、噴角落及溝槽
噴塗時先噴角及溝槽，然後噴其他部位。噴塗角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，並且改變槍的角度和擺動槍。可適當調整電壓