⑴ 落地鏜床穿鏜桿加工時怎麼校正與主軸的同軸
穿上鏜桿以後，在工作台上用磁力表，下托板來回移動，找正通刀桿的上母線和側母線，就行了。一般側母線不會錯太多。因為沒法調。你，試試吧
⑵ 鏜刀的調整方法
鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到』Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。
1、螺紋差動式微調鏜刀的設計與製造微調鏜刀由刀頭體1、內螺紋導向套3、調節套6等組成，安裝在鏜刀桿2上，其中調節套6與內螺紋導向套3的聯接螺紋為M27×1.5-7H，而刀頭體連接螺紋8與調節套6的聯接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內螺紋導向套3的轉動和移動，分別採用一個徑向緊定螺釘4和一個軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向導向移動和固定不動，採用了兩只緊定螺釘9、10。
為了消除聯接螺紋M27×1.5-6H的間隙，採用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動，微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上(見圖2)。
在對調節套6進行微調時，由於該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當其順時針轉動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由於調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(後)移動1.25mm，所以此時刀頭體的實際移動為
L=1.5-1.25=0.25(mm)
即鏜刀實際只前伸0.25mm。由於調節套6右端面上有等分刻度50格，所以旋轉調節套6每微調一格時鏜刀的進刀量為
0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格
2 、螺紋差動式微調鏜刀的製作要點
刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。
調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。
內螺紋導向套3選用20Cr材料，並在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面採用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。
內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準孔，兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內，否則將會產生裝配應力。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時不易產生振動。
調節套6與刀頭體聯接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內外螺紋應按DH，Dh精度加工，此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調節精度，減少螺紋間隙。
彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規格為1.6×24&time;12，n=3圈，預壓力約為50－60N。
兩只緊定導向螺釘的下圓柱表面最好採用20Cr，進行滲碳處理，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合採用，滲碳表面為50-55HRC。
3 、微調鏜刀的安裝與調整
安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然後在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鑽，攻絲並裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。
擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規定的預壓力；固定調節套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。
調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好後，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。
經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體採用可轉位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用於坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。
⑶ CNC鏜刀的選擇及加工參數的設置
第一次先試鏜單邊留0.3毫米的餘量，用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第二次再吃0.2毫米精鏜。再用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第三次直接到位就可以了。
鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見於立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是並不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。
鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由於切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常製成可調結構。
為了適應各種孔徑和孔深的需要並減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和製造。
⑷ 加工中心微調鏜刀的調節方法
我說一下我單位的第二梁鏜孔 公差是-0.015 +0.008 飛機上用地呵呵
就說點注意事項吧 1樘刀不準 可能是刀柄沒察干凈 或 樘刀底下有個螺絲鬆了。
走程序到孔底刀停 在上來 防止空被刮花
如果你上0.003 孔尺寸沒變 可以按原程序光一刀 也可以轉速上挑點走一刀
切記別一下給太快了容易大<這都是不正常情況>
正常情況在加工過程中 不要改轉速 和進給 數控堂刀很準的 放心干吧
⑸ 大型數控落地鏜銑床怎麼調水平和機床精度
新機床都是廠家來調的，自己搞就是用水平儀和大理石角尺，千分表做的