❶ 數控折彎機怎麼操作使用
數控折彎機操作使用方法如下：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了，但此時機器不執行動作。
2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具機器造成損壞，行程的調節也是有電動快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。
使用時的注意事項：
1、嚴格遵守華德機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。
5、設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方可發出折彎信號。
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10、工作時，機床後部不允許站人。
❷ 折彎機折彎尺寸怎麼能快速調節所需要的尺寸
折彎機調節尺寸：調整折彎尺寸實際就是調整擋板的尺寸，通過折彎機右下放的按鈕來進行粗調和精調。調整折彎的角度即調整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側面的轉輪來調整，且切入深度S≤100。
折彎機使用方法：
1、首先要確定折彎力和下模V形槽開口尺寸，可以根據板材厚度和折板長度來計算。
2、對准上、下模具中心，調整空隙。
3、確定前後擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。
4、把工件置於液壓折彎機檯面中間位置測壓。
5、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
6、同時確保各密封件完全密封，有泄漏的要及時更換。
7、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
8、踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。
❸ 數控折彎機操作方法
首先，打開折彎機的電源，再啟動油泵，這一系列的操作完成以後，油泵就開始工作了。這時的機器無需動作。
(3)rt200數控折彎機怎樣調整擴展閱讀：
數控折彎機的日常保養內容包括巡迴檢查設備，根據數控折彎機的提高前輩性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。
操縱者是折彎機的直接用戶，為了保證數控折彎機的正常運行，要求操縱者天天應該執行以下各項：
檢查所有的防護板折彎機、罩殼和門操縱是否適當，在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作並調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。
維修職員應通過常常性的巡迴檢查，如排風扇運行情況，機折彎機櫃、電機是否發燒，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防。
若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。
❹ 折彎機怎麼調
1、滑塊上限的調整：調理撞塊Ⅱ的位置，折彎機可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作循環時間，從而進步消費率。
2、上、下模間隙的調整（滑塊必需停在上死點）。
a、操作工作台右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大於板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整，調整值由計算器顯現，每增減一個個位數是0、1mm（0、1mm/轉）。
b、如若工件角度兩端不分歧，可松開支釘，把銜接桿左移，脫開左、右轉動的銜接，轉入手輪（上或下）改動一端機械限位的間隔，到達微調整工件端角度的目的。留意：調好後，套18恢恢復位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端分歧，中間角度（大或小）不分歧，這可使上模微調安裝，運用微調時，把上模接近於下模槽，稍放鬆中段上模接模板和調整塊上的螺釘，（以上模不落下為准繩）然後把中段上部的調整斜塊（左或右略微敲動）。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達允許值上。
3、液壓折彎機折彎力的調整：在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，並按表一計算出指示壓力P值，隨後調理溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大於折板的千牛值即可。