① 日本小森印刷机G40自动清洗墨棍是怎么操作的
g40并不能自动清洗的。
还是要注意印刷机的保养。下面是墨棍堆墨原因供您参考注意：1.可能油墨乳化，就是发热老化，需要更换或者加新油墨;
2.可能是水斗温度，酒精比例，电解质等要检查;
3.调墨的步骤：先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与印版的压力;
4.同一位置会有印不均匀，可能是墨棍磨损，调大着墨压力。
拓展：
印刷机(Theprinter)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
② 如何解决印刷机墨路被水冲
摘要 1、可能油墨乳化，就是发热老化，需要更换或者加新油墨；
③ 3.你所使用的胶印机4根着墨辊直径是多少毫米如何调节墨辊压力
墨棍之间压痕5mm最佳，
④ 印刷机墨辊两个间系怎么调
墨辊两个间系怎么调如下：
在操作电脑台可以调传墨辊的次数，在传墨辊两边有调压力螺丝。
⑤ 印刷机墨路上水不上墨
原因有几个：
1、可能油墨乳化，就是发热老化，需要更换或者加新油墨；
2、可能是水斗温度，酒精比例，电解质等要检查；
3、调墨的步骤：先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与印版的压力；
4、同一位置会有印不均匀,可能是墨棍磨损，调大着墨压力。
印刷机水、墨路的规范化操作：
水、墨路的规范化操作和印品质量是密切相关的，如果调节不好，将直接影响到印品质量的高低，因此它的规范化操作具有十分重要的意义。
1.墨斗和墨斗辊的规范化操作。
（1）墨斗刀板的规范化操作墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。
（2）上墨或下墨时的规范化操作上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。
（3）供墨量调节的规范化操作供墨量调节的基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。
2.传墨辊的规范化操作。
传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。
3.串墨辊的规范化操作。
串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其串动量置为最大。串墨辊的位置不同时，串墨量的大小也不一样。
串墨辊表面应具有良好的亲油、斥水性，因此应防止酸碱等溶液落到其上面，造成表面腐蚀。
4.匀墨辊的规范化操作。
匀墨辊的作用是打匀油墨，同时还具有缓冲吸振的作用，因此应定期检查墨辊表面的弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发的物质清洗墨路，否则会造成胶辊表面老化。匀墨辊的转动是靠摩擦带动的，因此一定要使其与串墨辊之间可靠接触。
5.重辊的规范化操作。
重辊的作用是保持匀墨辊可靠接触，它的另一个重要作用就是收脏。最上面的重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。
6.着墨辊的规范化操作。
着墨辊的压力调节是最关键的，应调节准确，通常可用打墨线或塞片的办法来检测。
7.清洗墨路的规范化操作。
刮墨器的安装是清洗墨路中一个非常重要的部分。到墨器安装的好坏直接影响到清洗墨路的质量和效率。应注意的是到墨器和串墨辊的接触状况应均匀一致。
清洗液的使用是墨路中的另一个重要部分。清洗液一般以汽油为主，但现在也有专用的清洗液。如果墨路在反复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中的墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。
更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用的墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。一般是经过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是要求特别高的产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。
8.水斗和水斗辊的规范化操作。
（1）供水箱的规范化操作目前大部分印刷机用的都是水箱直接供水，水的流动是靠压差实现的，适当的压差能够保持供水均匀，因此必须创造压差的存在条件。
（2）水斗和水斗辊的规范化操作水斗里的水可以由水箱加入，也可由手工直接加入，但后者的劳动强度要大一些，水斗里的水不宜过多，否则高速时有可能溢出，水斗里的水也不宜过少，否则缓冲能力太弱。
上水量的大小是通过改变水斗辊的转速实现的。印版上脏时，需采取紧急上水方式，一般都用带喷管的塑料瓶子将水加到传水辊或水外辊上，注意不宜直接加到着水辊上。当水量超出正常需求时，可通过减小水斗辊的转速或转角使供水量减小。
9.传水辊的规范化操作。
传水辊调整的关键是要深证两边压力一致，且不宜过大，否则会将水外上的水挤掉，但也不能太小否则水传不过去。传水辊的水胶绒应保持清洁，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好的斥墨性。
10.串水辊的规范化操作。
串水银的规范化操作和串墨辊相似，所不同的就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。
11.着水棍的规范化操作。
着水辊的调节同着墨辊。一般的机器上都配有两根着水辊，其中一个主要负责上水，另一个主要负责匀水。对于两个着水辊，应注意它们之间的压力配合关系，上着水辊与串水辊之间的压力不宜太大，否则下着水辊上水困难。
12.水胶绒的规范化操作。
水胶绒应和水胶辊的直径相匹配，不同机型所用的水胶绒针数往往不一样。水胶绒的直径如果太大，则很难将其紧密地包围在水胶绒上，结果使包完后的辊子不圆。直径如果太小，则很难套进水胶辊。
13.水、墨辊起落架的规范化操作。
水辊的起落架有手动的，也有电动的，目前手动的比较多，印刷时先用手将水辊的起落架放下，再合压上墨。如果忘记合水辊，则会糊版。墨辊的起落架以自动为主，即合压时自动上墨，但在不合压时，也可手动操作使其离合。墨辊的起落架还可以锁死，这样可使其与离合压机构脱开，使该组墨路停止上墨。水、墨辊的起落架还控制了着墨辊和着水辊与印版之间的距离。有一部分机器上装有水、墨辊的调节靠塞，可用它们来控制水、墨辊与印版之间的最大和最小距离。
14.印版的规范化操作。
（1）印版的滚筒体要保持水平可用水平仅进行检测，但是当设备安装完毕后，不能采取这种做法。通常的做法是以橡皮滚筒为基准核印版滚筒的水平，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）印版滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保证接触压力的均匀性，因此每次安装印版时都应将滚筒体表面的油墨等杂质清洗干净。
（3）印版下面的衬垫要平整，应略带可压缩性所以不宜用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、专用垫版纸等。
（4）印版表面的图文、文字要出的齐全，而且要均匀一致，层次分明，这样才能保证整个版面着墨均匀，此外印版表面应无脏。
（5）印版表面图文应居中但由于印版的不规范性，所以只能在接近居中的情况下。
（6）印版安装时，首先应使版夹子左右展中，叼口边的版夹子应处于特定的位置，而且两边应一致，可通过印版缺口上面的标尺或其它特征符号来判别，拖梢处的版夹子应放回最低端。
（7）印版的调整应根据具体情况进行，一般情况下有如下几种情况：局向（印刷方向）拉版、轴向拉版、周向和轴向同时拉版。
（8）印版滚筒的调整当印版上的规矩线是平行差时，可通过印版滚筒位置的变动来达到套印要求。
（9）版夹子机构的校准版夹子机构的校准对减少找规矩时间是非常有益的。
（10）印版的保护拿印版时应防止形成马蹄印或其它类型的拆痕，避免印版表面划伤，短时间不用的印版应擦腔保护，并放在阴暗处，印版与印版之间应用纸张隔开。防止酸性或碱性物质滞留在印版表面上，造成印版表面腐蚀。
l5.橡皮滚筒的规范化操作。
（1）橡皮滚筒体应始终保持水平可用水平仪检测，但一般都是以压印滚筒为基准校橡皮滚筒的水平度，也可用压保险丝、拉纸条或压墨杠的方法来检测。
（2）橡皮滚筒体表面要保持清洁表面清洁才能保持接触压力的均匀性，因此每次安装橡皮布之前都应把表面的油墨等杂质擦洗干净。
（3）橡皮布下面的衬垫要保持平整橡皮布下面的衬垫因机器精度的木同而异，有软、中、硬三种之分。注意衬垫的选择应按技术要求进行，不可随意安排，这一点应严格重视。不论选用哪一种衬垫，其表面都应保持平整，而且应有较大的摩擦系数，因此不宜用铜版纸做衬垫用，最好选用胶版纸或其它表面粗糙，但表面平整的纸张。
（4）橡皮布的选用也应按机器的精度要求进行橡皮布分普通橡皮布（也叫弹性橡皮布）和气垫橡皮布两种，其与衬垫的搭配原则是：弹性橡皮布十中、软性衬垫，气垫橡皮布+中、硬性衬垫。橡皮滚筒的包衬应以技术说明书为准。
（5）橡皮布表面要保持清洁这样可保证其接触压力均匀，而且有利于印品质量稳定，在印刷过程中应经常擦洗橡皮布（不宜用不易挥发的油类物质擦洗），注意整个表面都应擦洗。
（6）橡皮布的安装首先将橡皮布裁成短形，并使其纵向方向为滚筒的周向，然后将橡皮布放入夹板内，一定要放实。
（7）因各种原因橡皮布表面会变得凸凹不平，如果不垫补，印品质量将受到影响。
（8）橡皮布的保养新安装的橡皮布印过一万张后应重新夹紧，如长时间不用，则应将橡皮市松开。不印活时应将橡皮布罩住，防止日光曝晒，并应防止酸、碱、油类等物质对橡皮布表面的侵蚀。印刷压力不宜过大，否则会造成橡皮布表面磨损。橡皮布使用一段时间后，应拆下放在阴暗处，使其逐渐恢复弹性。如橡皮市不再具有弹性和可压缩性，则应停止使用此橡皮市。印活时应防止纸张成打或其它杂物进入滚筒中间。橡皮布下面的衬垫使用一段时间后应更换。印粗糙活时，可使用较差的橡皮布；印精细活时，应使用优质橡皮布。除非大修一般不宜改变橡皮滚筒的位置（否则会出事故)。
16.印刷压力的规范化操作。
印刷压力包括水、墨辊和印版之间的压力、印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印滚筒之间的压力。 印刷压力的大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）的方法来检测，其中较准的方法是压墨线。印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量的乘积。
17.离合压机构的规范化操作。
目前胶印机上用的都是顺序离合压机构，首先是印版和橡皮之间合压，然后是橡皮和压印滚筒之间合压。合压过程有时在一周内能够完成，有时不能完成，但最多不超两周，因此一般点车转两周时，可保证机器可靠地合压。离压过程和上述相反，但时间一样。
18.调压机构的规范化操作。
当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准（也可通过衬垫来校准）。判断调压量的大小时，可用压保险丝的方法来测量。
⑥ 压力辊怎么调节压力
4根着墨辊的压力调节要分次进行。如果按着墨辊和印版叼口边的 接触顺序将着墨辊标为1、2、3、4号，则需要先安装和调节处在中间 的2号和3号着墨辊，然后再进行1号和4号着墨辊的安装和调节。调时要注意以下几点。
(1) 应先调节着墨辊与下串墨辊之间的接触压力，然后再调节该着 墨辊和印版滚筒之间的接触压力。
这是因为，着墨辊与串墨辊之间的压 力调节是通过改变二者之间的中心距而实现的。调节着墨辊与印版的接 触压力时，虽然是改变着墨辊与印版滚筒的中心距，但其运动轨迹却是 以串墨辊轴心为圆心的等径弧线。因此，由其改变着墨辊与印版滚筒之 间的中心距时，不会影响预先已调节好的着墨辊与串墨辊的之间接触压 力；如果逆序调节则不行。
(2) 同一根着墨辊与串墨辊的接触压力要略小于与印版的接触压 力。这是为了保证在串墨辊的表面线速度与印版表面线速度不一致时， 确保着墨辊能随着压力大的一侧即印版一侧同步运转，着墨辊和印版表 面之间尽可能地没有滑动。
(3) 4根着墨辊中的前两根主要起供墨作用，后两根主要起匀墨作 用，前两根压力要略大，后两根压力略小。
(4) 当印版滚筒的衬垫厚度发生变化时，会引起着墨辊和印版滚筒 之间的接触压力发生变化，需要注意重新调节着墨辊和印版滚筒之间的 接触压力。
⑦ 墨杠压力怎么调
1、 用5成网线版，用稀薄的油墨在满版涂白的马口铁上满版试印刷，检查墨杠。2、 用新的PS版装在版辊上，合压合胶空转，在正常印刷速度下，运转30-60分钟，如果在印版上显现杠子（亮版），则问题多在印版与橡皮滚筒之间，如果印品有墨杠，但不亮版，则多数问题出在底辊和橡皮辊之间。3、 用普通印版把墨辊抬起合压空车滚压，在滚筒上涂布滑石粉或机油，同样可以得到上述两项的试验结果。杠印的分类：1、墨杠；2、水杠1、 墨杠：墨杠区域内的点子发生不规则扩大，网点拉长，文字重影，墨色加重，在版面形成一条明显的深条痕。2、 水杠：水杠局域内的点子发生不规则的缩小，构成一条明显的浅条痕（又叫白杠）。杠印的起因：可以分为齿轮杠子、振动杠子、辊杠子及其他因素的杠子。排除印刷材料的外在因素，可以将产生杠子的机械因素归纳为以下几个方面：a、 设计方面：属于设计不合理产生杠子，如三大滚筒排列位置不好，串墨辊换向不在滚筒空档进滚压时进行以及印刷装置关键承载件：墙板滚筒强度钢性不够等。b、 精度方面：印刷装置关键部件——齿轮、偏心套、滚筒体的加工、装配、调节精度、尺寸链综合误差的大小直接影响到运动的平稳性。c、 动载荷方面：回转部件转动不平衡，往复机构的惯性造成的振动，凸轮机构加速过程的冲击等。d、 印刷、油墨、润湿部分：其重要组件有：三大滚筒、轴承、滚筒齿轮，主传动齿轮、油墨齿轮、串墨齿轮、胶辊水辊、咬牙凸轮、机架与底盘及机器总装与调整等，这些机件所形成的尺寸链、角度尺寸链的精度在机器印刷时直接以杠子形式表现出来。一、齿轮杠印： 其特征是在整个版面都密布杠子，形似洗衣搓板（在特殊情况下，齿轮有一两个齿损坏或各个齿沟中有异物的话也会产生墨杠）。齿轮杠子的形成是由于齿轮精度不够，齿轮磨损或者个别齿损坏而使滚筒相对运转瞬时不同，齿轮运转中发生颤动导致滚筒相互间速度不一致而产生磨擦，印刷图文也应这一瞬间磨擦产生条痕，在此条痕中的网点或拉长或缩短，形成与其他部位区别开来的杠印，其特征就是产生条纹的时刻与齿轮啮合的情况有关。二、振动杠印： 特征是印张上局部位置呈现杠印，且位置不固定，出现杠印的部位与某规则振动处相应有关。原因：A、滚筒引起振动：a、 滚筒空档进入滚压时引起的振动；b、 压印滚筒咬牙机构开闭引起的振动；c、 滚筒离合压时产生的振动；d、 滚筒本身不平衡。B、滚筒轴承间隙加大引起振动而生成振动杠印。C、三大辊筒的排列方式。三、辊杠印： 特征是杠印较宽，有的位置不固定，印品前后墨色轻重不一，可以分为墨杠和水杠，多数是由于匀墨系统设计不合理或是压力调节不当，使匀墨系统补墨不足或者不及时，这种杠印的宽度刚好等于四个靠版辊其中一的周长。原因：a、 着墨辊直径：一般采用不同直径的着墨辊或两种不同直径的着墨辊。b、 墨辊支架、墨辊圆度、轴头与支架孔的配合间隙。c、 胶辊硬度：不能超过40邵尔度。d、 串墨辊的换向间隙（最好设计在滚筒的空档时间进行）。e、 着墨辊的轴向串动应不大于0.3mm。四、其它杠印：a、 橡皮布：选择伸缩性小、弹性适合、吸墨性好、厚度均匀、平整的橡皮布，气垫橡皮布最佳。b、 印版：网线版磨擦力大，不易出现墨杠，实地版、细网线版易滑动，易出现墨杠印。c、 衬垫：硬衬垫易产生杠印，中软性衬垫易产生版滚和橡皮滚压力过小也容易产生杠印。d、 油墨：粘度大不易产生杠印，太稀且透明度大的油墨易产生杠印，另外油墨的色相也有一定的影响。回答者：makoutiege - - 提交时间:2007-11-4 16:26:59
⑧ 着墨辊的墨辊的调试
输墨系统由十几根各种不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等组成。
首先调整窜墨辊与着墨辊之间的压力，然后调整着墨辊与印版之间的压力。 着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两支的作用主要是供墨，压力适当大些，以对印版供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。
如果着墨辊在印版上两端压力不一致，或在印版上有较严重的跳动，会引起墨辊在印版上的相对摩擦，很容易造成墨杠子。
⑨ 印刷压力如何调节
什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3?B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的R1
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定包衬垫来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。
印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,Al?B1两处产生较大的凸包?图2�b印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在A2、B2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。
从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。
⑩ 海德堡SM74印刷机 中间辊压力怎么调
海德堡SM74印刷机调中间辊压力，要先在电脑中将其选中。
把印刷机水辊墨辊靠版，在电脑上把中间辊选上，目的是模拟印刷状态。接着调中间辊和第一根靠版墨辊压力，压力和靠版压力接近即可。中间辊和靠版水辊之间压力，压力比墨辊稍重一点。然后把墨打上，然后把墨刮干净，看看水辊上是否还有墨，如果有墨再重复上面步骤。
印刷机中间辊的位置参考值是从轧机设定功能接收来的，并且当每个机架接收到预设定的命令时，自动进行定位的。中间辊的自动预设定可以在主控台上，依靠一个灯键进行选择和不选择，如果不选择进行自动调节，在轧制两个钢卷之间，每个机架的中间辊的位置调节必须进行手动调节。
(10)怎样调整码子与墨棍的压力扩展阅读：
印刷机的静态保养：
1、机器处于静态状态下对机器进行的保养，建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2、加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。
弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3、进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。