‘壹’ 求教48V充电器（3842+LM324）改36V充电器的方法
首先说一下充电器工作原理:
1、初期充电时为恒流，靠检流电阻和LM324的一个运放控制，运放输出至光耦控制端，实现恒流;
2、当充电电流降低时，基础恒压电路工作，36V充电器一般控制电压为44.5V左右，此时，充电电流不断下降，而恒流电路不再起控制作用;
3、当充电电流降低到转灯电流时(LM324另一运放控制)，运放输出转变，向光耦控制端叠加一个电压，使输出电压降低到42V左右，进入恒压阶段，至充电结束。
知道原理后，修改分压电阻，即可达到你的目的;恒流阶段的电流值和转灯电流也可以调整。
建议你最好画出充电器控制端电路再行改装。
‘贰’ 线切割的脉宽脉间怎么调节啊
脉间的大小直接影响加工电流（电流表的指示值）的大小，脉间越大电流越小，切割速度越慢。
脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。
脉间调大加工电流变小，要注意‘电流变小’是平均电流小了，放电的峰值电流并没有变小，而过大的峰值电流同样也会导至断丝 。
调节脉间首要考虑的是加工稳定，其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于3倍脉宽时很难获得长时间的稳定加工，因此建议脉间不要小于3倍。
(2)怎样调整3842脉宽扩展阅读：
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
‘叁’ 3842电源不能正常起振的原因
UC3842是一种高性能的小功率开关电源芯片，由于其管脚效应少的同时外围电路简单，所以其被大量应用到电子电路设计当中。随着使用量的增多，UC3842的检修也成为了设计者们较为关心的话题，本篇文章将为大家介绍基于UC3842的开关电源维修经验，并进行总结。
UC3842芯片作为小功率开关电源的PWM脉宽调制芯片，在进行开关电源维修过程中，经常会遇到由于故障引起的uc3842/uc3844不能正常工作，现将电源不能起振或轻微起振（测量输出端电压低），但没有正常工作（表现为8Pin无5V）可能的原因作如下总结：
1、首先检查7Pin所连接的电解电容（或者反馈线圈所连接的电解电容），查看其容量是否符合要求，如该电容容量明显减小，更换后应该不起振的故障就能恢复;如该电容正常，进行下一步检查。
2、在电路板上单独给uc3842/uc3844的7Pin加16V电压，测量其8Pin是否有5V，如果测量8Pin有5V电压存在，则说明此芯片没有问题;如没有5V电压，须将uc3842/uc3844拆下来单独加电16V至7Pin，测量8Pin是否有5V，如果仍然没有5V，则可证明芯片已经损坏。如果测量8Pin有5V存在，则应该是与8Pin相连接的外围元器件与地之间有短路存在。此步骤主要是检测c3842/uc3844芯片本身是否损坏，如果芯片没有损坏，基本可以排除故障出在初级部分，可以进行下一步检查。
附：检测uc3842/uc3844芯片损坏与否的另一种方法为：在检测完芯片外围元器件（或更换完外围损坏的元器件）后，先不装电源开关管，加输入电测uc3842/uc3844的7Pin电压，若电压在10—17V间波动，其余各脚分别也有电压波动，则说明电路已起振，uc3842基本正常，若7脚电压低，其余管脚无电压或电压不波动，则uc3842/uc3844已损坏。
3、检查次级侧，推测应该是次级由于输出过载或短路，导致电流增大，进而反映到初级侧使uc3842/uc3844芯片的3Pin实现保护，这就需要对次级侧实现过流保护功能的电子元器件进行逐一测量，直至查出故障。
现将uc3842/uc3844芯片正常工作时主要引脚电压列于下面：
1Pin：1.5V；2Pin：2.5V；3Pin：0.005V；6Pin：1.05V；7Pin：14.1V；8Pin：5V；
这里我们以西门子的一款75KW的驱动板电源为例，主诉为电源有尖叫声，开关管发烫，而次极电压“正常”。电路板几乎已被同行“通扫”。接手后初步检测整个电路无大问题，通电后果然听到有尖叫声，不到1分钟开关管散热片就已烫手。
开关电源有尖叫声一般为两种情况：一是开关频率低，二是次极有短路。再次通电测量C3844“VCC”“Vref”等电压正常，断电后手摸变压器无任何温升！
因变压器无发热现象，排除次极短路情况。而开关频率低的话一般不会引起开关管发热如此之快甚至根本没过热。那么必定是开关管及其外围驱动电路异常引起开关管的损耗增大。换开关管试机，情况依旧。当测量UC3844驱动脚到开关管G极电路时发现22Ω电阻变值。换一新的贴片电阻试机，开关电源工作正常。
回过头来再测量原来的电阻发现阻值已变大为8.45KΩ。当它变值后和开关管G-S极27KΩ的电阻“分压”导致开关管实际驱动电压幅度下降，驱动波形前后沿变形，而这是场效应管所不能容忍的，故而发现强烈的尖叫声。
该电源板从接手到排除故障费时不过十来分钟，其中一共使用了“几板斧”?开关电源UC3842检修流程使用外围大同小异，检修方法基本一样，以下流程检修的前提：开关管无短路，开关管对地限流保护电阻无开路，在通电时开关管不会马上击穿，切记：先测UC3842。
7脚的15V供电是否正常：没有电压，就检查启动电阻，或启动电路（部分机型7脚供电使用单独的一个二极管整流），或7脚对地稳压管短路;有电压但是高，换7脚对地滤波电容，100UF/50V；有电压但是电压低且波动，3842的调整电路故障。7脚电压正常;关机测300V电压消失速度：能很快消失，那电源起振，检查3脚对地1K电阻和对地稳压管电压不消失，故障点为3842未起振，检查3842的1、2、脚外围电阻、电位器和更换UIC3842自身。3、7脚电压低且波动：重点检查FBT同步反馈电路的二极管；有光耦的机型检查后级光耦输入端，重点检查IC（LM431）周边。
UC3842的引脚介绍及好坏判断1脚误差信号放大输出2脚反馈输入3脚开关管过流检测4脚震荡电路时间常数5脚地6脚开关管驱动脉冲输出7脚电源8脚5V基准电压好坏的简单判断用47型万用表Rx1挡。
‘肆’ 线切割的脉宽脉间怎么调
脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
‘伍’ 线切割加工350高怎么调电压脉宽脉间
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
‘陆’ uc3843如何调整脉宽，下图调节500k可调 频率30-200hz左右 正常 50k调节脉宽却不
驱动IGBT吧，这个图不行，不好用,换3525推吧 。
‘柒’ PWM IC芯片的工作原理及如何调整脉宽的
PWM调制一般都是通过反馈量和基准量进行比较来调制脉冲宽度，例如隔离式开关电源常用的UC3842，PWM脉冲的频率和上升沿时刻由振荡器决定，将副绕组反馈电压和基准电压的差值放大，作为基准量，通过采样电阻采样原边电流作为反馈量，与基准量进行比较，确定PWM脉冲的下降沿时刻，原边电流和副绕组反馈电压越小，下降沿越推后，脉冲宽度越宽，从而提高输出电压。
‘捌’ 3842开关电源输出电压低如何解决
开关电源电压输出低的原因：
(1)220V交流电压输入和整流滤波电路对开关管提供的工作电压不够，超出脉宽调整电路控制范围。
(2)负载电路存在过流引起开关电源负载加重而导致输出电压下降。
(3)开／关机切换错误，行扫描电路刚开始工作瞬间，开关电源即处于待机状态，此类故障适用于无预备电源的机器，CPu电源取自同一个电源， 非副电源提供。
(4)开／关机接口电路末端因故障处于开机与待机之间的状态，从而导致开关电源输出电压低于正常值高于待机值。
(5)保护电路末端因故障进入导通状态，使电源进入弱振状态，引起开关电源输出电压下降。
(6)整流输出电路中二极管和滤波电容、限流电阻损坏引起输出电压低。
(7)脉宽调制电路故障，不能对开关电源输出电压的变化作出正确的响应，对开关管基极电压调整方向不对，从而造成开关电源输出电压低。
(8)正反馈电路中的正反馈电阻值变化，续流二极管性能变质或恒流源故障，使正反馈量不足，导致振荡周期变长，振荡频率下降，从而引起开关 电源输出电压低。
(9)它激式开关电源因未得到行逆程脉冲而工作于低频状态，造成输出电压低。
2、判断故障的方法与步骤
从上述分析的原因看出，引起电压低的原因涉及到了开关电源自身的各个部分和与开关电源相关的所有电路，在检修时应先缩小故障范围。
‘玖’ 电流型脉宽调制集成块3842系列。
若外接RC相同，3842/3/4/5的振荡频率是一样的，且3842/3的输出频率与振荡频率相同，而3844/5输出频率为振荡频率的一半。