⑴ 收割机没劲有几种原因，收割机割台调整方法
1、机器本身的原因：比如发动机有拉缸或者卡油嘴等现象，这种情况并不多见。2、作物的原因：比如水稻或小麦含水量大，或者产量很高，导致收割喂入量过大，就会出现动力不足的现象。3、农机手的原因：有的农机手为了多干活，采用高档位收割作物，这样很容易导致收割机动力不足。
一、收割机没劲有几种原因
1、机器本身的原因
（1）如果收割机的发动机有拉缸或者卡油嘴等现象，就会导致没劲，但是这种情况比较少见。
（2）大多数原因是空气滤芯堵塞、燃油滤芯堵塞等，通过对应的的排除处理，就可以进行正常收割。
2、作物的原因
（1）如果水稻或小麦乎衫的含水量比较大，或者产量特别高，这时就会导致收割喂入量过大，出现动力不足的现象。
（2）遇到这种情况时，可以进行选择性收割，或者降低收割机的喂入量。
3、农机手的原因
（1）有些农机手为了提高工作数量，一般会采用高档位收割作物，这样就会容易导致收割机动力不足。
（2）有经验的机手会调整导合适的前进速度进行收割，同时还会还有一些收割小窍门，比如提高作物的割茬高度等。
二、收割机割台调整方法
1、拨禾轮的调整
（1）拨禾轮前后和高低位置一定要进行调整，可以将拨禾轮向前调整，使弹齿的位置在最低点时处于护刃器前端150-200毫米。
（2）拨禾轮高低位置以弹齿可以接触到地面或距地面20-50毫米为宜，调整时一定要保证切割器在切割作物前能将倒伏作物扶起。
2、拨禾轮弹齿角度的调整
（1）由于收割倒伏小麦时，拨禾轮扶起小麦的阻力比正常收获时要大一些，为了保证弹齿可以有效的扶起小麦，一定要延长与小麦的接触时间，一般弹齿角度向后或向前偏转15°或30°即可。
（2）顺倒伏小麦收割时，弹齿一定要向后偏转，逆倒伏小麦收割时，弹齿可以向前偏转。
3、老斗拨禾轮与作业行侍顷磨进速度的匹配
（1）拨禾轮的转速一定要根据收割机的收割速度决定，拨禾轮转速比收割机行走的速度要快25%左右。
（2）如果拨禾轮转速过低，不仅会扶不起倒伏的小麦，而且还会将割下来的小麦推落到地上，造成损失。
⑵ 收割机拨禾轮开关怎么接
1、首先先松开收割机的拔禾轮左侧杠杆的调整螺钉。
2、其次开关转动滚轮支架，再把弹齿调整到想要的位置。
3、最后拧弯埋滚埋余紧螺钉即液搏可接上开关。
⑶ 倒伏小麦怎样收割 倒伏小麦收割方法
1、可组织人力进行扶直和绑捆，但捆绑不宜过大过紧。
2、在收割机上加装扶倒器，作业时将倒伏的小麦茎秆挑起世键凳扶直。
3、收割机尽量直线行驶，以防止扶倒器碾压更多的小麦植株。
4、收割机应安装分禾器，保证收割台有效收割，避免部分穗头在切割后散落于地面。
5、小麦倒伏严重的，要尽量使割茬高度低于10公分。
6、降低机械前进速度，亮穗力求操作准确，并适当增加风量，调好风向和筛子开度。
7、收割倒伏小麦时，应将拨禾轮位置向前、向下调整，使弹齿在位置时尽量靠近地面，以便抓起秸秆，但不能接触地面。
8、可根据倒伏情况，调整拨禾轮弹齿向后倾15或30度，以便能从地面抓起作物并送入收割台，同时应卸下拨禾轮压板。
9、对于横向倒伏作物，需将拨禾轮适当降低即可，在倒伏方向的另一侧开始收割，以保证小麦分离彻底，喂入顺利。
10、收割搜旅纵向倒伏的作物时，可逆倒伏方向收获，并将拨禾轮板齿调整向前倾斜15至30度，拨禾轮降低并向后。
⑷ 小麦联合收割机如何操作
1.起步起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。
2.作业速度在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。
3.拨禾轮转速在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。
4.切割幅度在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。
5.割台高度为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。
6.行走路线一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。
⑸ 收割机割台转速慢怎么办
割台下面提产的油缸跟管连接的接头卸下用钢钉把那个眼扩大一下，千万别扩的太大哦
⑹ 很多地方出现大面积小麦倒伏，有什么办法救治把产量影响降到最低
如果戚哪麦田出现倒伏的现象，农民朋友不要因为心疼而进地将倒伏的麦苗扶起，殊不知，你这样做并不能挽回损失，反而会让你的损失更大，原因是小麦秸秆只是倒下去了，只是麦秆弯了，并不是折断了则友，它并不会影响营养物质的输送，只是影响小麦的通风与光合作用。等你去扶的时候，小麦杆已基本定型，在扶的过程中会弄伤或折断麦秆，那就得不偿失了。
⑺ 小麦收割机操作杆使用方法，附收割机的工作原理
以自走式联合收割机为例。1、割台升降，拨禾轮升降操纵杆:轻击快推，迅速将操纵杆扳动至工作位置，中间不要停顿，当工作部件达到所需位置后，将操纵杆扳回中立位置。2、工作离合器操纵杆:接合时缓慢，推压到位，分离时要快，并且要完全回位。3、变档州速杆(行走有级变速):操作前需要将行走无级变速杆降至最低速位。
一、小麦收割机操作杆使用方法
以自走式联合收割机为例。操作杆使用方法如下:
尘铅1、割台升降以及拨禾轮升降操纵杆
轻击快推，迅速将操纵杆扳动至工作位置，中间不要停顿，同时当工作部件达到所需位置后，将操纵杆扳回中立位置。
2、工作离合器操纵杆
接合时缓慢，推压到位。分离时，要快，并且要完全回位。
3、变速杆(行走有级变速)
(1)先将行走无级变速杆降至最低速位。
(2)注意停车摘挡、挂挡。
(3)变速挂挡时，应当在减小油门，发动机转速低下来的一瞬间迅速挂上所需档位。
4、行走无级变速操纵杆
操作时要求缓慢、断续、多次完成，不能一下将其扳到底。
5、发动机油门操纵杆
作业前，缓慢扳动操纵杆，逐渐增加燃油量，让发动机达到额定功率，然后投入作业(作业过程中不能随意扳动该操纵杆)。
6、凹板起落操纵杆
下放要快，提升要慢。即放堵的时候，迅速将操纵杆扳动至最大位置，排堵结束后，缓慢提升至工作位置。
7、卸粮操纵杆
注意缓慢接合，一次卸粮到底。
8、发动机熄火手柄
若想发动机熄火，拉出手柄即可。发动机停止转动后，将手柄松回原位。
二、小麦收割机的工派蠢好作原理
1、割台
扶禾器插入作物之中，将作物梳理好后推向收割台，然后由切割装置进行切割。
2、输送装置
连接收割台以及脱粒装置，主要作用是将收割台的小麦输送至脱粒装置，一般分为链耙式、带耙式和转轮式。
3、脱粒装置
小麦由输送链带运输至脱粒滚筒喂入端，在滚筒中进行脱粒，期间小麦由于滚筒和凹板的相互作用分离开来。
4、分离装置
(1)主要作用是将脱粒装置排出的小麦进行分离，然后把麦粒、短茎秆、麦壳输送给清选装置进行清选，同时将长秸秆直接排出机外。
(2)分离装置主要由逐稿器组成。
5、清选装置
(1)清选装置位于脱粒装置的后面，主要作用是清选混杂在麦粒中的短茎秆，麦壳，获得干净的麦粒。
(2)清选装置主要由筛箱、驱动机构、风扇、鱼鳞筛等部件组成。
⑻ 小麦倒了，收割机怎么收
收获横向倒伏的作物时，只需将拨禾轮适当降低即可，但一般应在倒伏方向的另一侧开始收割，以保证小麦分离彻底，喂入顺利。收割纵向倒伏的作物时，一般要求逆倒伏方向收获。
小麦成熟后收割要及时，收割倒伏小麦措施要适当。据介绍，对倒伏严重的小麦，最好组织人力进行扶直和绑捆，绑捆时不要捆得过大和过紧，有利于减少籽粒损失。收割机要加装扶倒器，有的机器出厂时已配备扶倒器，没有配备的应在收割前安装，装在汪蚂护刀器前部，这样作业时能将倒伏的茎秆挑起、扶直;收割机要尽量直线行驶，避免左右扭摆，以防扶倒器碾压更多的小麦植株。倒伏小麦秸秆往往绞在一起，要安装分禾器，以保证割台两端有效分禾，避免部分穗头在切割后散落于地面。收割倒伏小麦时，应将拨禾轮位置向前、向下调整，使弹齿在最低位置时尽量靠近地面，以便抓起秸秆，但不能接触地面;可根据倒伏情况，调整拨禾轮弹齿向后倾15或30度，以便能从地面抓起作物并送入收割台，同时应卸下拨禾轮压板。小麦倒伏严重的，要尽量使割茬高度低于10公分。要降低机械前进速度，力求操作准确，并适当增加风量伏穗，调好风向和筛子开度。
农机专家同时介绍，收获横向倒伏的作物时，只需将拨禾轮适当降低即可，但一般应在倒伏方向的另一侧开始收割，以保证小麦分离彻底，喂入顺利。收割纵向倒伏的作物时，一般要求逆倒伏方向收获，并将拨禾轮板齿调整向前倾斜15至30度，拨禾轮降低并向后。但逆倒伏方向收割需空车返回，会降低作业效率，如果作物倒伏不很严重，还是应双向收获。同时将拨禾轮的板齿调整到向后15至30度位置，缺陵卜并使拨禾轮降低并向前。
⑼ ge60收割机割台一边高一边低怎么办
检查割台与车连接处的销子是否松动,
割台是否变形。
收割机常见故障及排除
一、造成谷物联合收割机常见故障的原因
造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面：
1、机器零部件的正常磨损造成故障
2、事故性故障
3、维修、安装调整不正确在成的故障
4、作业中使用、调整不当造成的故障 作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外，丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。
除正当磨损损坏造成故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件团皮的技术状态时完全可以避免的。
熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。
故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。
联合收割机械常见故障及其排除 一、收割台常见故障及其排除
不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异 1、割台前部堆积谷物
（1）割台推运器与其卖橘底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。
（2）拔禾轮转速太低向推运器运送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排除方法是适当提高拔禾轮转速
（3）拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。
（4）割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或降低割茬高度。
2、拔禾轮打落籽粒太多（损失较大）
（1）拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。 （2）拔禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法是降低拔禾轮的高度。
（3）拔禾轮的位置太靠前谷物在被切割前收到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方法是将拔禾轮后移 3、拔禾轮挑带禾秆
（1）拔禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。
（2）拔禾轮的位置太偏后使弹齿于割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾杆、排除方法是将拔禾轮适当前移。
（3）拔禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法是调整弹齿角度，减小向后倾斜的角度、 4、谷物向前倾倒
（1）机器前进速度太高使拔禾轮前推谷物。排除方法是降低机器的速度。 （2）拔禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法提高拨禾轮的转速。
（3）切割器（ ）土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推到。排除方法是停车清理切割器，调整切割器间隙。
（4）割刀驱动机构出现故障使割刀停止运转排除方法是立即停车检修。 5、割台推运器堵塞
（1）推运器与割台底面的间隙太小挤压中或团谷物以致堵塞。排除方法是将间隙调大。
（2）谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞，排除方法降低机器前进速度或适当提高割茬高度、减小割幅。 6、漏割
（1）切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会在成漏割。排除方法是作业前按技术要求认真检修调整。
（2）谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物时应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。实践证明，当小麦向机器前进方向的右侧倒伏，且倒伏方向与前进方向呈45°时；或机器前进方向与小麦倒伏方向相反（即逆割）时，漏割损失相对较小。 （3）作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法是先倒车，使切割器推出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀。
（4）拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。 7、割刀阻塞
（1）遇到石头、木棍钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清楚障碍物。 （2）割刀；间隙过大、塞草正确调整割刀间隙，防止塞草 （3）刀片或护刃器损坏应及时更换
（4）动刀片与定刀片配合位置不“对中”正确惊醒“对中”调整
（5）杂草过多，小麦潮湿，割茬过低，也会造成割刀阻塞排除方法是适当提高割茬高度。 8、谷物被架在割台推运器上喂入不畅
（1）机器前进速度太快作物太多，来不及喂入。排除方法是适当减低机器前进速度。 （2）偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低，排除方法是将扒指伸出的最长位置调整到推运器的前上方。
（3）拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法是向后调整拨禾轮。 二、脱粒部分常见故障及其排除 1、滚筒堵塞
（1）谷物潮湿，喂入量太大，最好缓期收割，或降低机器的前进速度
（2）滚筒转速太低谷物在脱粒间隙内停留的时间过长而引起堵塞。排除故障时，应先将发动机关闭，将脱粒机间隙调到做大，把堵塞物淘净后，将滚筒转速适当调高。 （3）脱粒间隙过小也是引起堵塞的原因，应当适当调大间隙。
（4）分离机构排料不畅导致逐稿轮返草也会引起滚筒堵塞。应调高逐杆器的挡帘，使其易于排料。 2、脱粒不净
（1）滚筒转速太低，冲击力小应适当调高转速
（2）脱粒间隙太大对被脱物的揉搓和梳刷作用降低。应将间隙调小。 （3）喂入量过大或喂入不均匀应降低机器的前进速度，改善喂入状况。 （4）脱粒元件严重磨损或变形应更换和修理 （5）被脱物过分潮湿、难脱应暂缓收割。 3、谷粒破碎太多
（1）滚筒转速太高应降低转速。
（2）脱粒间隙太小适当调大间隙
（3）喂入量过大应适当减小机器前进速度，以减小喂入量。 4、滚筒转动不平稳，或有异常响声 （1）脱粒装置内有堆积物应停机清除 （2）螺纹紧固件松动或脱落应停机检修 （3）滚筒失去平衡应重新平衡
三、分离和请选部分常见故障及其排除 1、排草中夹带籽粒偏多
（1）发动机未达到额定转速或联组带、脱谷带未张紧。检查油门是否到位，张紧联组带、脱谷带。
（2）板齿个人转速过低或栅格凹版前后“死区”堵塞，分离面积减小排除方法是提高板齿滚筒转速；清理栅格凹版前后“死区”堵塞
（3）喂入量偏大排除方法是减低机器前进速度或提高割茬高度；减小喂入量。 2、排除机外颖糠中籽粒过多
（1）筛片开度过小筛孔堵塞，气流难于通过，造成筛面上堆积物过多，将籽粒裹带推逐出机外。应将风量适当调大，气流吹到堆积物最多处；同时，清楚筛孔堵塞物，适当减小风量。（2）风量太大将籽粒同颖糠一起吹出。应适当减小风量。
（3）筛子的摆幅和频率不符合要求过大时籽粒没有来得及分离出来就被推逐出机外，而过小时则推送能力下降造成堆积，被清物层加厚，也会把籽粒裹带出机外。排除方法是应检查驱动皮带轮的工作半径是否正确，皮带的松紧度是否合适，连杆在曲柄上的铰连位置手否因紧固件松动而发生改变。
（4）喂入量太大碎茎秆过量，使筛子的负荷过大这时应适当降低机器的前进速度，适当调大脱粒间隙、调低脱粒速度。
（5）收割的作物成熟度太低、适度太大和夹杂的青杂草太多这时应等到适收期收割；对于过多的杂草，可通过适当提高割茬高度、减少杂草的进入量来解决。 3、粮箱里的籽粒不干净
（1）筛片开度太大应减小开度
（2）风量太小或风向不适合未能将轻杂物吹出。排除方法是加大风量，吧气流的吹出方向调整正确。
（3）喂入量太大。碎茎秆太多导致筛子的负荷过重，适当降低机器的前进速度或适当提高割茬高度，同时正确的调整脱粒度和脱粒间隙
（4）由于机器倾斜在成喂入的不均匀和被清物层的分布不均检查阶梯抖动板上的纵向隔条是否有缺损；有的清选筛上设置了纵向隔条，以防被清物滑向一侧，检查其是否有丢失缺损现象，有则给予修理。
4、杂余中颖糠和碎茎秆过多
（1）风量太小排除方法是应调高风扇的转速或加进风口，增大风量。 （2）尾筛的开度太大排除方法是应适当减小开度
（3）尾筛后段抬得过高使杂余内的颖糠和碎茎秆增多。排除方法是适当降低尾筛的后端。 5、复脱器堵塞
（1）安全离合器预紧扭矩贵校排除方法应停机清除堵塞物后，将安全离合器的预紧扭矩调整为规定值
（2）传动皮带打滑排除方法是应将其要求张紧。
（3）作物过于干燥，进入复脱器内的杂余过多排除方法是应适当减小尾筛的开度，加大其他筛的开度，加大风扇的风量，适当降低滚筒的转速。