⑴ 誰知道三菱系統數控銑床的指令代碼
三菱數控指令格式
G指令
1）三菱系統數控銑床和加工中心
代碼 分組 意義 格式
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Y-- Z—F--
G02 圓弧插補CW（順時針） G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03) X—Y—R—F--；
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X_；或G04 P_；單位：秒
G15 17 取消極坐標指令 G15 取消極坐標方式
G16 極坐標指令 G1x; 極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）G16; 開始極坐標指令G9x G01 X_Y_ 極坐標指令:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點
G17 02 XY平面 G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 00 回歸參考點 G28 X-- Y-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G43 08 刀具長度補償+
G44 刀具長度補償－
G49 刀具長度補償取消 G49
G50 11 比例縮放取消 G50； 縮放取消
G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_；縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標P_：比例縮放倍率
G52 00 局部坐標系設定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；設定局部坐標系G52 X0 Y0 Z0；取消局部坐標系
G54 14 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G68 16 坐標回轉 Gn G68 α_ β_R_：坐標系開始旋轉Gn ：平面選擇碼α_ β_：回轉中心的坐標值R_：回轉角度最小輸入增量單位：0.001deg有效數據范圍：-360.000到360.000
G69 坐標回轉取消 G69：坐標軸旋轉取消指令
G8Δ（G7Δ） 標准固定循環 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置資料R_Q_P_F_：孔加工資料L_：重復次數S_：主軸旋轉速度，S_，R_ ：同期切換或是復位時的主軸旋轉速度，I_：位置定位軸定位寬度，J_；鑽孔軸定位寬度
G73 09 步進循環 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－；P：暫停指定
G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--；
G80 固定循環取消 G80；固定循環取消
G81 鑽孔、鉛孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－；
G82 鑽孔、計數式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：暫停指定
G83 深孔鑽循環 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切削量的指定，通常以增量值來指定
G84 攻牙循環 G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暫停指定
G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；
G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；
G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；
G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；
G90 03 絕對值指定 GXX
G91 增量值指定
G92 00 主軸鉗制速度設定 G92 Ss Qq ；Ss：最高鉗制轉速Qq：最低鉗制轉速
G98 10 起始點基準復位 GXX
G99 R點基準復位
2）三菱系統數控車床
代碼 分組 意義 格式
G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Z--
G02 圓弧插補CW（順時針）
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回歸參考點 G28 X-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Z--
G33 01 螺紋切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺紋切削指令） F為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺紋切削) E為長軸方向1英寸相當於幾個螺距個數，Q螺紋切削開始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 07 刀徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G52 局部坐標系設定 G52 X-- Z--
G54 12 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G70 00 精車削加工循環 G70 A_ P_ Q_;
G71 直線粗車循環 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G72 端面粗車循環 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G73 精加工循環切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X軸方向切削預留量Wk: Z軸方向切削預留量Rd: 分割次數Aa：加工路徑的程式編號Pp：加工路徑的開始順序編號Qq：加工路徑的終了順序編號Uu：X軸方向的預留量uWw: Z軸方向的預留量wFf: 切削速度Ss: 主軸速度Tt: 刀具選擇
G74 端面車削循環 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃離量f：進給速度
G75 直線切削循環 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃離量f：進給速度
G76 螺紋切削復合循環 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次數00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺紋角度）00～99。0�0�2～90�0�2的角度以1�0�2為單位指定。m，r，a；可用位址P指定d：預留量i：螺紋的斜度（當I＝0時為直線螺紋）k：螺紋的高度（螺牙的高度用正的半徑值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半徑值指令）l：螺紋螺距
G77 縱向固定循環切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G78 螺紋切削固定循環 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直線螺紋切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺紋切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G79 端面固定循環車削 G79 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G92 主軸鉗位速度設定 G92 Ss Qq；Ss： 最低鉗制轉速Qq ：最高鉗制轉速
G94 每分鍾進給 單位：mm/分（非同期進給）
G95 每轉進給 單位：mm/轉（同期進給）
支持的M代碼
代碼 意義 格式 備注
M00 程序停止 M00 用M00停止程序的執行；按「啟動」鍵加工繼續執行
M01 選擇性停止 M01 與M00一樣，但僅在出現專門信號後才生效
M02 程序結束 M02 在程序的最後一段被寫入
M03 主軸順時針旋轉 M03
M04 主軸逆時針旋轉 M04
M05 主軸停轉 M05
M06 換刀指令(銑床) M06 T_ 在機床數據有效時用M6更換刀具，其他情況下用T指令進行
M30 程序結束且返回程序開頭 M30 在程序的最後一段被寫入
M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_； P_：指定副程式的程式編號H_：指定副程式中，開始執行的順序編號L_：副程式重復執行次數
M99 副程式結束 M99 P_； P_：指定副程式結束後，返回呼叫程式的順序編號
⑵ 三菱系統加工中心G指令M指令
一、三菱系統加工中心G指令：
G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個
二、三菱系統加工中心M指令：
M00 程式停止（暫停）
M01 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M19 主軸定位
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M48 深鑽孔啟動
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M81 工作台交換確認
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台縮回
M86 工作台門開
M87 工作台門關
M98 調用子程序
M99 子程序結束
⑶ 三菱系統加工中心G指令M指令分別是什麼意思
一、三菱系統加工中心G指令：
1、G00 快速定位；
2、G01 直線補間切削；
3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）；
4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）；
5、G04 暫停；
6、G09 正確停止檢查；
7、G10 程式參數輸入/補正輸入。
二、三菱系統加工中心M指令：
1、M00 程式停止（暫停）；
2、M01 程式選擇性停止/選擇性套用；
3、M02 程序結束；
4、M03 主軸正轉；
5、M04 主軸反轉；
6、M05 主軸停止；
7、M06 自動刀具交換。
(3)三菱m40s系統可以用極坐標嗎擴展閱讀
控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環控制的數控系統。
⑷ 數控三菱系統的G指令有什麼
三菱數控 G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06-G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消
G14沒有
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3
G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100-G225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00 程序停止(無條件停止）M01選擇性停止
M02程序結束M03主軸順時針轉
M04主軸逆時針轉M05主軸停止
M06換刀M08冷卻液開
M09冷卻液關M10夾緊 (卧式加工中心第四軸）
M11松開（卧室加工中心第四軸）M15正方向快速移動
M16反方向快速移動M19主軸定位
M30程式停止M98 調用子程序
M99 子程序結束
⑸ 三菱系統加工中心G指令M指令
三菱系統加工中心G指令M指令一覽表G00快速定位G01直線補間切削G02圓弧補間切削CW（順時針）G03圓弧補間切削CCW（逆時針）G02.3指數函數補間正轉G03.3指數函數補間逆轉G04暫停G05高速高精度制御1G05.1高速高精度制御2G06~G08沒有G07.1/107圓筒補間G09正確停止檢查G10程式參數輸入/補正輸入G11程式參數輸入取消G12整圓切削CWG13整圓切削CCWG12.1/112極坐標補間有效G13.1/113極坐標補間取消G14沒有G15極坐標指令取消G16極坐標指令有效G17平面選擇X-YG18平面選擇Y-ZG19平面選擇X-ZG20英制指令G21公制指令G22-G26沒有G27參考原點檢查G28參考原點復歸G29開始點復歸G30第2~4參考點復歸G30.1復歸刀具位置1G30.2復歸刀具位置2G30.3復歸刀具位置3G30.4復歸刀具位置4G30.5復歸刀具位置5G30.6復歸刀具位置6G31跳躍機能G31.1跳躍機能1G31.2跳躍機能2G31.3跳躍機能3G32沒有G33螺紋切削G34特別固定循環（圓周孔循環）G35特別固定循環（角度直線孔循環）G36特別固定循環（圓弧）G37自動刀具長測定G37.1特別固定循環（棋盤孔循環）G38刀具徑補正向量指定G39刀具徑補正轉角圓弧補正G40刀具徑補正取消G41刀具徑補正左G42刀具徑補正右G40.1法線制御取消G41.1法線制御左有效G42.1法線制御右有效G43刀具長設定（+）G44刀具長設定（—）G43.1第1主軸制御有效G44.1第2主軸制御有效G45刀具位置設定（擴張）G46刀具位置設定（縮小）G47刀具位置設定（二倍）G48刀具位置設定（減半）G47.12主軸同時制御有效G49刀具長設定取消G50比例縮放取消G51比例縮放有效G50.1G指令鏡象取消G51.1G指令鏡象有效G52局部坐標系設定G53機械坐標系選擇G54工件坐標系選擇1G55工件坐標系選擇2G56工件坐標系選擇3G57工件坐標系選擇4G58工件坐標系選擇5G59工件坐標系選擇6G54.1工件坐標系選擇擴張48組G60單方向定位G61正確停止檢查模式G61.1高精度制御G62自動轉角進給率調整G63攻牙模式G63.1同期攻牙模式（正攻牙）G63.2同期攻牙模式（逆攻牙）G64切削模式G65使用者巨集單一呼叫G66使用者巨集狀態呼叫AG66.1使用者巨集狀態呼叫BG67使用者巨集狀態呼叫取消G68坐標回轉有效G69坐標回轉取消G70使用者固定循環G71使用者固定循環G72使用者固定循環G73固定循環（步進循環）G74固定循環（反向攻牙）G75使用者固定循環G76固定循環（精搪孔）G77使用者固定循環G78使用者固定循環G79使用者固定循環G80固定循環取消G81固定循環（鑽孔/鉛孔）G82固定循環（鑽孔/計數式搪孔）G83固定循環（深鑽孔）G84固定循環（攻牙）G85固定循環（搪孔）G86固定循環（搪孔）G87固定循環（反搪孔）G88固定循環（搪孔）G89固定循環（搪孔）G90絕對值指令G91增量值指令G92機械坐標系設定G93逆時間進給G94非同期進給(每分進給)G95同期進給(每回轉進給)G96周速一定製御有效G97周速一定至於取消G98固定循環起始點復歸G99固定循環R點復歸G114.1主軸同期制御G100~225使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00程式停止（暫停）M01程式選擇性停止/選擇性套用M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M06自動刀具交換M07吹氣啟動M08切削液啟動M09切削液關閉M10吹氣關閉→M09也能關吹氣M11《斗笠式》主軸夾刀M12主軸松刀M13主軸正轉+切削液啟動M14主軸反轉+切削液啟動M15主軸停止+切削液關閉M16—M18沒有M19主軸定位M20——沒有M21X軸鏡象啟動M22Y軸鏡象啟動M23鏡象取消M24第四軸鏡象啟動M25第四軸夾緊M26第四軸松開M27分度盤功能M28沒有M29剛性攻牙M30程式結束/自動斷電M31——M47沒有M48深鑽孔啟動M49——M51沒有M52刀庫右移M53刀庫左移M54——M69沒有M70自動刀具建立M71刀套向下M72換刀臂60°M73主軸松刀M74換刀臂180°M75主軸夾刀M76換刀臂0°M77刀臂向上M78——M80沒有M81工作台交換確認M82工作台上M83工作台下M84工作台伸出M85工作台縮回M86工作台門開M87工作台門關M88——M97沒有M98調用子程序M99子程序結束
⑹ 三菱加工中心編程格式
格式G00X＿Y＿Z＿α＿；（α為附加軸）依當時的G90或G91的狀態而為絕對值或增量值表示。機能及目的此一指令伴隨坐標語，以現在點做為始點，坐標語指令值為終點，以直線或非直線路徑作位置定位。
詳細說明：一旦此指令指定時，此G00模式改變其它的G機能，直到G01，G02或G03指令指定為止，G00模式保持有效。G00模式有效時，其後的G00指令只需指定坐標語即可。
在G00模式，刀具總是在單節的始點被加速，終點被減速。當到位狀態確定後行一單節，到位與否的寬度由參數設定。
09組的G機能（G72～G89）依G00指令出現而變成取消狀態（G80）。
刀具的路徑為直線或非直線依參數的選擇而定，但是定位時間不改變。a直線路徑：與直線補間（G01）方式相同，速度受各軸快速進給速度的限制。b非直線路徑：各軸獨立，以最大速度移動定位。
格式G01X＿Y＿Z＿F＿按當時的G90或G91的狀態，而為絕對值或增量值坐標。F為表示速度資料的數值。
機能目的此一指令伴隨坐標語及速度指令，刀具人現在點起，坐標指定的終點止，以位址F所指定的速度移動。F指定的速度，通常為恨具中心進行方向的線速度。
詳細說明：一旦此指令指定時，它將保持到01組中的其它G指令（G00，G02，G03，G33）被指定時，支委會改變G01的模式，因此，如果下一個指令還是G01，而且進給速度也相同，那麼只需指定坐標語即可。
如果在第一次出現G01指令的各式段中沒有給F指令，則產生各式錯誤「P62」。旋轉軸的進給速度以度／min（小數點定位單位）。（F300＝300度／min）09組的G機能（G72～G89）按G00指令出現而變成取消狀態（G80）。
(6)三菱m40s系統可以用極坐標嗎擴展閱讀：
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。
它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。
⑺ 三菱法拉克系統用極坐標編程顯示錯誤，G代碼錯誤，請賜教原因
我也是剛遇到這種問題，後來查到一個信息，三菱系統是沒有極坐標的使用的，都是用的G34.格式為G34 X YIJK. 取消用G33.其中I表是分度圓的半徑值，J是兩孔之間角度，K是孔的個數
⑻ 為什麼三菱系統加工中心手動編程，螺旋下刀走內圓，極坐標，旋轉，宏程序(倒圓角，橢圓，倒斜角）走不出來
三菱說明書：極坐標插補模式之中執行坐標旋轉命令，將發生程序錯誤（P481） 坐標旋轉模式下中執行圓筒插補命令，將發生程序錯誤（P485) 。 就是 FANUC編程沒有三菱的嚴謹。雖然兩個代碼都差不多。要給分我餓。
⑼ 三菱系統加工中心手工編程怎麼使用極坐標
G16極坐標旋轉 G15取消
G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣
例如：G16是極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那裡去了.
補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
⑽ 繪制三菱標志,坐標的輸入如何轉化為相對直角坐標和相對極坐標的形式
繪制三菱標志,坐標的輸入如何轉化為相對直角坐標和相對極坐標的形式？
這個首先獲得 坐標參數吧